用于除尘滤袋的反吹管道的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种用于除尘滤袋的反吹管道。
【背景技术】
[0002]目前，工业上常用的高温含尘气体净化装置主要采用袋式除尘器，其核心部件是设于除尘器外壳内的除尘滤袋。经过除尘滤袋过滤的气体进入净气室，而除尘滤袋在过滤除尘过程中，其起过滤作用的表面会吸附大量的颗粒粉尘，随着粉尘的不断增加，还会在除尘滤袋的表面形成滤饼，滤饼会严重影响过滤质量，因此需要定期对除尘滤袋表面堆积的颗粒粉尘进行清除。目前，普遍使用的是通有反吹气源的反吹管道，利用脉冲反吹手段实现逆向清灰。现有的反吹管道主要由主喷吹管和若干个对应除尘滤袋出气口的喷吹支管构成。喷吹支管常采用短管形式与主喷吹管固定，并且喷吹支管内壁通常呈圆柱形，在清灰过程中，反吹气流量较小并且容易因安装错位导致气流方向偏斜，使除尘滤袋因反吹气流量不均导致部分表面清灰不彻底，而部分表面容易破损。这些都会极大的降低过滤系统的除尘效率，影响过滤系统的正常运行，增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于除尘滤袋并且特别适合金属柔性膜滤袋的反吹管道，其反吹气流量大，反吹气流量均匀，并且能够避免反吹管道安装错位导致气流方向偏斜，起到均匀反吹清灰作用。
[0004]本实用新型用于除尘滤袋的反吹管道，包括主喷吹管，和连接主喷吹管的喷吹支管，所述喷吹支管具有依次连通的倒锥体状的收缩段、直筒状的中间段和锥体状的扩散段，所述的收缩段与主喷吹管相连，并且收缩段设有沿管壁周向均布的补气孔。
[0005]反吹气流通过主喷吹管进入喷吹支管后，在倒锥体状的收缩段被压缩加速，同时补气孔可将喷吹支管附近的气流卷吸入中间段内，增加反吹气流量，反吹气流通过中间段时达到最高流速，然后加速通过锥体状的扩散段后喷出，实现大角度范围的反吹，并降低反吹压力。采用上述结构，反吹气流量较大，并且可极大的增加反吹气体与除尘滤袋接触面积，使反吹气流对除尘滤袋的喷吹更加均匀，即使反吹管道安装错位导致气流方向出现偏斜也能够达到很好的清灰效果，同时有利于降低反吹压力，避免滤袋破损，实现过滤系统长期稳定运行，降低生产成本。
[0006]进一步的，所述补气孔设于收缩段与主喷吹管的连接处，补气孔优选呈半圆状，这样能够使补气效果更好，增加进入中间段的反吹气流量。
[0007]优选的，每个收缩段设有4个所述的补气孔。沿收缩段管壁周向均布的4个补气孔可以使进入中间段的气流更加均匀，并且在避免反吹气体流速较大对喷吹支管造成的冲击前提下，进一步增加进入中间段的反吹气流量。
[0008]作为优选，所述收缩段进气口的直径范围为45?55mm，所述扩散段出气口的直径范围为30?40mm，所述中间段的直径范围为17?27mm。收缩段和扩散段的锥度大于0°且小于45°，其中所述收缩段的锥度优选为16°?26°，所述扩散段的锥度优选为10°?20°。在上述直径范围和锥度范围下，能够使从扩散段喷出的反吹气流量和反吹气体流速最大，并且反吹气体对除尘滤袋的反吹范围最大，能够充分与除尘滤袋表面接触，从而起到很好的反吹清灰效果。
[0009]优选的，喷吹支管与主喷吹管焊接为一体，使反吹管道的结构更加稳固，相较于通过螺栓连接等方式固定而言，能够很好的避免因反吹振动造成连接松动，提高结构可靠性和稳定性。
[0010]本实用新型用于除尘滤袋的反吹管道，结构简单，反吹气流量较大，并且可极大的增加反吹气体与除尘滤袋接触面积，使反吹气流对除尘滤袋的喷吹更加均匀，即使反吹管道安装错位导致气流方向出现偏斜也能够达到很好的清灰效果，同时有利于降低反吹压力，避免滤袋破损，实现过滤系统长期稳定运行，降低生产成本。
[0011]以下结合实施例的【具体实施方式】，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型用于除尘滤袋的反吹管道的结构示意图。
[0013]图2为图1中喷吹支管的立体结构示意图。
[0014]图3为图1中反吹管道用于除尘滤袋的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示，本实用新型用于除尘滤袋的反吹管道，包括主喷吹管I，和连接主喷吹管I的喷吹支管2，所述喷吹支管2具有依次连通的倒锥体状的收缩段21、直筒状的中间段22和锥体状的扩散段23，所述的收缩段21与主喷吹管I相连，并且收缩段21设有沿管壁周向均布的补气孔211。
[0016]喷吹支管2与主喷吹管I焊接为一体，使反吹管道的结构更加稳固，相较于通过螺栓连接等方式固定而言，能够很好的避免因反吹振动造成连接松动，提高结构可靠性和稳定性。
[0017]所述补气孔211设于收缩段21与主喷吹管I的连接处，补气孔211呈半圆状，这样能够使补气效果更好，增加进入中间段22的反吹气流量。每个收缩段21设有4个所述的补气孔211，且沿收缩段21管壁周向均布设置，使进入中间段22的气流更加均匀，并且在避免反吹气体流速较大对喷吹支管2造成的冲击前提下，进一步增加进入中间段22的反吹气流量。所述收缩段21进气口的直径范围为50mm，所述扩散段23出气口的直径范围为35mm，所述中间段22的直径范围为25mm。所述收缩段21的锥度优选为20°，所述扩散段23的锥度优选为15°。在上述直径范围和锥度范围下，能够使从扩散段23喷出的反吹气流量和反吹气体流速最大，并且反吹气体对除尘滤袋的反吹范围最大，能够充分与除尘滤袋表面接触，从而起到很好的反吹清灰效果。
[0018]如图3所示，反吹气囊3中的反吹气流通过主喷吹管I进入各喷吹支管2后，在倒锥体状的收缩段21被压缩加速，同时补气孔211可将喷吹支管2附近的气流卷吸入中间段22内，增加反吹气流量，反吹气流通过中间段22时达到最高流速，然后加速通过锥体状的扩散段23后朝向除尘滤袋4喷出，实现大角度范围的反吹，并降低反吹压力。
[0019]上述用于除尘滤袋4的反吹管道，结构简单，反吹气流量较大，并且可极大的增加反吹气体与除尘滤袋4接触面积，使反吹气流对除尘滤袋4的喷吹更加均匀，即使反吹管道安装错位导致气流方向出现偏斜也能够达到很好的清灰效果，同时有利于降低反吹压力，避免滤袋破损，实现过滤系统长期稳定运行，降低生产成本。
【主权项】
1.用于除尘滤袋的反吹管道，包括主喷吹管(I)，和连接主喷吹管(I)的喷吹支管(2)，其特征在于所述喷吹支管(2)具有依次连通的倒锥体状的收缩段(21)、直筒状的中间段(22)和锥体状的扩散段(23)，所述的收缩段(21)与主喷吹管(I)相连，并且收缩段(21)设有沿管壁周向均布的补气孔(211)。2.如权利要求1所述的用于除尘滤袋的反吹管道，其特征在于所述补气孔(211)设于收缩段(21)与主喷吹管(I)的连接处。3.如权利要求2所述的用于除尘滤袋的反吹管道，其特征在于所述补气孔(211)呈半圆状。4.如权利要求1所述的用于除尘滤袋的反吹管道，其特征在于每个收缩段(21)设有4个所述的补气孔(211)。5.如权利要求1所述的用于除尘滤袋的反吹管道，其特征在于所述收缩段(21)进气口的直径范围为45?55mm，所述扩散段(23)出气口的直径范围为30?40mm，所述中间段(22)的直径范围为17?27mm。6.如权利要求1所述的用于除尘滤袋的反吹管道，其特征在于收缩段(21)和扩散段(23)的锥度大于0°且小于45°。7.如权利要求6所述的用于除尘滤袋的反吹管道，其特征在于所述收缩段(21)的锥度为16°?26°，所述扩散段(23)的锥度为10°?20°。8.如权利要求1至7之一所述的用于除尘滤袋的反吹管道，其特征在于喷吹支管(2)与主喷吹管(I)焊接为一体。
【专利摘要】本实用新型涉及用于除尘滤袋的反吹管道，包括主喷吹管，和连接主喷吹管的喷吹支管，所述喷吹支管具有依次连通的倒锥体状的收缩段、直筒状的中间段和锥体状的扩散段，所述的收缩段与主喷吹管相连，并且收缩段设有沿管壁周向均布的补气孔。该反吹管道结构简单，反吹气流量较大，并且可极大的增加反吹气体与除尘滤袋接触面积，使反吹气流对除尘滤袋的喷吹更加均匀，即使反吹管道安装错位导致气流方向出现偏斜也能够达到很好的清灰效果，同时有利于降低反吹压力，避免滤袋破损，实现过滤系统长期稳定运行，降低生产成本。
【IPC分类】B01D46/02, B01D46/04
【公开号】CN205235608
【申请号】CN201520915306
【发明人】高麟, 汪涛, 李廷军, 张 林
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月17日