一种反吹风除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除尘器，尤其涉及一种反吹风除尘器。
【背景技术】
[0002]电解铝厂主要的污染物是氟化物和粉尘，在电解生产过程中氟化物主要的排放形式分为净化系统有组织排放和电解车间无组织排放，其中电解车间无组织排放量约占到全厂气态氟化物排放量的80%左右，净化系统有组织排放占到排放总量的20%左右。
[0003]最近几年随着国家环保法规越来越严，电解铝行业的污染物排放指标也在逐年严格，其中电解烟气净化排放指标在2013年进行了修订，粉尘排放由过去的30mg/Nm3提高到20mg/Nm3,总氟排放由过去的6mg/Nm3提高到3mg/Nm3，因此很多现存的电解烟气净化系统面临着升级改造的压力。
[0004]同时随着电解铝行业的发展，污染物排放可能最终会向世界标准看齐，电解铝厂烟囱粉尘排放最终达到5mg/Nm3，总氟排放达到0.8mg/Nm3的目标，因此更需要对现有的电解烟气净化系统进行全面的升级改造，以满足现在和未来国家环保标准的需要。
[0005]排放到大气中的氟化物和粉尘对环境是一种危害，但却是电解生产必需的消耗品，回收烟气中的氟化物和粉尘将会对电解铝企业产生巨大的经济效益。
[0006]在现有的反吹风除尘器净化系统中，主要的除尘器设备为反吹风除尘器，该设备结构简单、易维护，但是在使用的过程中，特别是二次检修后框架易发生变形，造成布袋泄露，粉尘排放超标。电解铝行业反吹风除尘器是我国八十年代初引进的西方环保设备，当时受限于计算软件等因素的影响，并未对除尘器内部流场进行详细的计算和模拟，随着技术的进步，反吹风除尘器又进行了部分改进工作。其中灰斗变为了单灰斗、双灰斗等形式，反吹风除尘器又演化为反吸风除尘器等形式，但是反吹风除尘器的内部结构并未进行过修改，因此其流场、清灰方式、布袋结构形式等并未发生实质改变。
[0007]为了解决反吹风除尘器二次检修后框架易变形的问题，部分厂家将原有整体吊装的结构形式改为单条布袋检修的形式，这样布袋安装就变得困难，且易造成骨架将布袋刺破的问题。最终造成净化系统粉尘排放超标、布袋使用寿命缩短等问题。
【发明内容】
[0008]为了解决上述技术问题本发明提供一种反吹风除尘器，目的是通过对原有除尘器结构和清灰形式的更改，可使除尘器的运行阻力降低、粉尘达标排放、维修、更换方便。
[0009]为达到上述目的，本发明是这样实现的:一种反吹风除尘器，包括两组除尘箱，每组除尘箱由上箱体和中部箱体组成，两组除尘箱之间为烟道，两个中部箱体下方的灰斗，上箱体内设有喷吹管，喷吹管与端部的气包连接，气包上设有电磁脉冲阀，上箱体顶部设有顶盖；中部箱体内设有骨架，褶皱布袋设在骨架上，烟道包括上方的出气烟道和下方的进气烟道，进气烟道与进气口相通，出气烟道与排气口相通，进气口和排气口设在烟道的两侧，在灰斗内设有导流板，灰斗的下方设有流化床。
[0010]排气口的位置高于进气口。
[0011]喷吹管上配有喷嘴，喷吹气流垂直向下，喷嘴的数量在10-60个。
[0012]褶皱布袋的长度在1.2m-4m，褶皱布袋外缘直径在100mm-300mm。
[0013]气包直径为89mm-500mm,长度在 1.5m_6.5m。
[0014]导流板的数量在1-20块之间。
[0015]导流板横向或竖向配置。
[0016]导流板形状为板式或弧形。
[0017]气包内通入压缩空气。
[0018]褶皱布袋为100-1000组。
[0019]本发明的优点效果:增加除尘器的过滤面积、降低设备阻力、均匀设备内部流场、延长设备使用寿命、降低粉尘排放浓度和运行维护成本。提高除尘器对粉尘的捕集效率，还能降低除尘器压差，减少系统能耗，降低电解车间无组织排放，满足国内越来越严格的环保要求。不增加厂区工人的劳动强度，且结构简单，操作方便，具有较高的应用价值。
【附图说明】
[0020]图1反吹风除尘器褶皱布袋改造侧部示意图。
[0021]图2反吹风除尘器褶皱布袋改造剖面示意图。
[0022]图3反吹风除尘器褶皱布袋改造顶部示意图。
[0023]图中:1、顶盖；2、出气烟道；3、上箱体；4、进气烟道；5、中部箱体；6、骨架；7、褶皱布袋；8、导流板；9、灰斗；10、流化床；11、排气口 ；12、进气口 ；13、气包；14、电磁脉冲阀；
15、喷吹管。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明加以详细描述，但本发明的保护范围不受示意图所限。
[0025]如图1、2、3中所示，一种反吹风除尘器，包括两组除尘箱，每组除尘箱由上箱体3和中部箱体5组成，两组除尘箱之间为烟道，两个中部箱体5下方的灰斗9，上箱体3内设有喷吹管15，喷吹管15与端部的气包13连接，气包13上设有电磁脉冲阀14，上箱体3顶部设有顶盖I ;中部箱体5内设有骨架6，褶皱布袋7设在骨架6上，烟道包括上方的出气烟道2和下方的进气烟道4，进气烟道4与进气口 12相通，出气烟道2与排气口 11相通，进气口12和排气口 11设在烟道的两侧，在灰斗9内设有导流板8，灰斗9的下方设有流化床10。排气口 11的位置高于进气口 12，气包13内通入压缩空气。
[0026]喷吹管15上配有喷嘴，喷吹气流垂直向下，喷嘴的数量在10-60个。
[0027]褶皱布袋7的长度在1.2m-4m,褶皱布袋7外缘直径在100mm-300mm。
[0028]气包13 直径为 89mm-500mm,长度在 1.5m_6.5m。
[0029]导流板8的数量在1-20块之间，导流板8横向或竖向配置，导流板8形状为板式或弧形。
[0030]褶皱布袋7为100-1000组。
【主权项】
1.一种反吹风除尘器，包括两组除尘箱，其特征在于每组除尘箱由上箱体和中部箱体组成，两组除尘箱之间为烟道，两个中部箱体下方的灰斗，上箱体内设有喷吹管，喷吹管与端部的气包连接，气包上设有电磁脉冲阀，上箱体顶部设有顶盖；中部箱体内设有骨架，褶皱布袋设在骨架上，烟道包括上方的出气烟道和下方的进气烟道，进气烟道与进气口相通，出气烟道与排气口相通，进气口和排气口设在烟道的两侧，在灰斗内设有导流板，灰斗的下方设有流化床。2.根据权利要求1所述的一种反吹风除尘器，其特征在于排气口的位置高于进气口。3.根据权利要求1所述的一种反吹风除尘器，其特征在于喷吹管上配有喷嘴，喷吹气流垂直向下，喷嘴的数量在10-60个。4.根据权利要求1所述的一种反吹风除尘器，其特征在于褶皱布袋的长度在1.2m-4m,裙皱布袋外缘直径在100mm-300mm。5.根据权利要求1所述的一种反吹风除尘器，其特征在于气包直径为89mm-500mm，长度在 1.5m_6.5mο6.根据权利要求1所述的一种反吹风除尘器，其特征在于导流板的数量在1-20块之间。7.根据权利要求6所述的一种反吹风除尘器，其特征在于导流板横向或竖向配置。8.根据权利要求6所述的一种反吹风除尘器，其特征在于导流板形状为板式或弧形。9.根据权利要求1所述的一种反吹风除尘器，其特征在于气包内通入压缩空气。10.根据权利要求1所述的一种反吹风除尘器，其特征在于褶皱布袋为100-1000组。
【专利摘要】本发明涉及一种除尘器，尤其涉及一种反吹风除尘器。包括两组除尘箱，每组除尘箱由上箱体和中部箱体组成，两组除尘箱之间为烟道，两个中部箱体下方的灰斗，上箱体内设有喷吹管，喷吹管与端部的气包连接，气包上设有电磁脉冲阀，上箱体顶部设有顶盖；中部箱体内设有骨架，褶皱布袋设在骨架上，烟道包括上方的出气烟道和下方的进气烟道，进气烟道与进气口相通，出气烟道与排气口相通，进气口和排气口设在烟道的两侧，在灰斗内设有导流板，灰斗的下方设有流化床。本发明的优点效果：增加除尘器的过滤面积、降低设备阻力、均匀设备内部流场、延长设备使用寿命、降低粉尘排放浓度和运行维护成本。
【IPC分类】B01D46/02, B01D46/04
【公开号】CN105194944
【申请号】CN201410295448
【发明人】宋海琛, 刘雅锋, 胡红胜, 周东方, 赵劲松, 汪林, 高晶, 艾秀娟, 邱阳
【申请人】沈阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年6月27日