一种用于多箱体交替工作的反吹风式袋滤器控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新工艺炭黑生产线的反吹风式袋滤器，特别涉及一种用于多箱体交替工作的反吹风式袋滤器控制装置。
【背景技术】
[0002]目前，新工艺炭黑生产线的反吹风式袋滤器应用较广，传统的反吹控制方式为:在生产线中心控制室的DCS系统上进行编程，然后利用DCS系统的DO点通道，通过信号电缆去控制现场袋滤器顶上安装的放空阀和反吹阀，从而实现对袋滤器工作的控制。这种控制方式存在的缺点:一是占用DCS系统的通道，二是占用DCS系统的资源，三是信号线需要从中心控制室引到现场，距离长，施工量大，故障率高。以炭黑行业常用的10箱体反吹风式袋滤器来计算，每个箱体配备一个放空阀和一个反吹阀，需要在DCS系统中进行控制，10箱体的袋滤器就需要占用DCS系统的20个DO通道，如果一个信号需要150米电缆，则20个信号需要3000米电缆。
[0003]目前，如何减少资源浪费，降低生产线建设工作量，减少成本高等是急需解决的问题。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种不仅能够减少资源浪费，减低生产线建设工作量和成本，而且能完全满足反吹风式袋滤器的工作要求，同时不占用DCS系统通道，无需冗长的信号电缆的用于多箱体交替工作的反吹风式袋滤器控制装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:一种用于多箱体交替工作的反吹风式袋滤器控制装置，包括至少三组袋滤器箱体，每个袋滤器箱体上部的一侧设置袋滤器放空阀，袋滤器箱体上部的另一侧设置袋滤器反吹阀，所述袋滤器放空阀远离袋滤器箱体的一端设置信号电缆，所述信号电缆上设置可编程控制器，所述袋滤器反吹阀远离袋滤器箱体的一端设置信号电缆，所述信号电缆电连接所述可编程控制器。
[0006]作为优选，所述袋滤器箱体的上方设置控制箱，所述可编程控制器设置在控制箱内。
[0007]作为优选，所述控制箱内还设置有备用可编程控制器。
[0008]作为优选，所述袋滤器箱体内设置袋滤器。
[0009]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型减少了资源浪费，降低生产线建设工作量和成本，同时能够满足反吹风式袋滤器的工作要求，不占用DCS系统通道；在反吹风式袋滤器的顶部安装可编程控制器(PLC)，所有袋滤器箱体上均设置的袋滤器放空阀和袋滤器反吹阀的控制信号都通过信号电缆传送到PLC上，通过PLC来控制袋滤器的反吹风及多组袋滤器交替工作的问题。采用本实用新型，使袋滤器的控制完全与DCS系统分离，而且所有控制电缆就近连接，大大节约了人力、物力。同样以10箱体的袋滤器来计算，DCS系统可以节省20个DO通道，以一个信号最多需要10米电缆计算，则20个信号仅需要200米电缆，减少了资源浪费。
[0010]本实用新型的放空阀和反吹阀的信号电缆均接到PLC，由PLC控制其动作。PLC就地安装，安装成本低，不占用DCS资源。在完全满足袋滤器运行需要的同时，无需占用DCS通道和资源，无需铺设冗长的信号电缆，达到了节约投入，方便施工和快速运行的目的。并且，由于与DCS系统分离，同时设置备用PLC，当PLC出一故障时，可以很快的进行替换，而无需考虑DCS系统的整体运行。
[0011]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图中，I为袋滤器箱体，2为袋滤器放空阀，3为袋滤器反吹阀，4为信号电缆，5为可编程控制器，6为备用可编程控制器，7为控制箱。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0016]实施例一
[0017]如图1所示，一种用于多箱体交替工作的反吹风式袋滤器控制装置，包括至少三组袋滤器箱体1，一般设置10组，每组袋滤器箱体I均通过信号电缆4电连接PLC 5，进而PLC 5可以控制袋滤器箱体I的交替工作。每个袋滤器箱体I上部的一侧安装袋滤器放空阀2，袋滤器箱体I上部的另一侧安装袋滤器反吹阀3，袋滤器放空阀2和袋滤器反吹阀3为袋滤器的必备装置；信号电缆4 一端电连接袋滤器放空阀2，另一端电连接可编程控制器(PLC)5，袋滤器放空阀2和袋滤器反吹阀3上均连接信号电缆4，连接袋滤器放空阀2和袋滤器反吹阀3的信号电缆4均电连接到PLC 5上，通过PLC 5控制袋滤器放空阀2和袋滤器反吹阀3的动作，PLC 5就地安装，安装成本低，不占用DCS资源。所有牌子的PLC均能满足本实用新型的编程要求，优选西门子、欧姆龙和施耐德，确保PLC的使用寿命，减少更换次数，尽量减少因更换PLC影响设备的正常运行。
[0018]其中，放空阀的作用是将有压力的气体或者液体，在非工作的时候或者紧急状态通过它排放掉，避免发生其它意外。
[0019]反吹阀，又叫脉冲阀，是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”。通过PLC 5控制，对滤袋逐排喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。
[0020]为了避免恶劣工作环境对PLC的影响，PLC 5安装在控制箱7内，提高PLC 5的使用寿命。
[0021]为了保证维修工作的及时性和避免影响设备的正常工作，控制箱7内还安装有备用可编程控制器6，当运行中PLC 5发生故障时，直接将信号电缆4整体移到备用可编程控制器6上即可。
[0022]袋滤器箱体I内安装袋滤器(图中未标出)，袋滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强，耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长等优点。
[0023]本实用新型的控制装置直接安装在袋滤器(图纸未标出)本体上方，用现场可编程控制器5取代了 DCS控制系统，袋滤器运行所需信号直接接到现场安装的可编程控制器5上，就近控制袋滤器放空阀2和袋滤器反吹阀3，并设有备用可编程控制器6，确保发生故障时，不影响袋滤器的正常运行。
[0024]具体工作过程:首先，将程序复制到可编程控制器5内，确保可编程控制器5内存在控制所需程序，每一个袋滤器均通过信号电缆4电连接PLC 5，通过PLC 5控制袋滤器之间的交替工作，进而通过PLC 5的开关量输出模块通过信号电缆4控制袋滤器放空阀2和袋滤器反吹阀3的工作，完成多个袋滤器之间交替进行反吹风的工作。为了保证维修工作的及时性，也可以直接在控制箱7内同时安装备用的可编程控制器6，当运行中PLC发生故障时，直接将信号电缆4整体移到备用可编程控制器6上即可。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于多箱体交替工作的反吹风式袋滤器控制装置，包括至少三组袋滤器箱体，每个袋滤器箱体上部的一侧设置袋滤器放空阀，袋滤器箱体上部的另一侧设置袋滤器反吹阀，其特征在于:所述袋滤器放空阀远离袋滤器箱体的一端设置信号电缆，所述信号电缆上设置可编程控制器，所述袋滤器反吹阀远离袋滤器箱体的一端设置信号电缆，所述信号电缆电连接所述可编程控制器。2.根据权利要求1所述的一种用于多箱体交替工作的反吹风式袋滤器控制装置，其特征在于:所述袋滤器箱体的上方设置控制箱，所述可编程控制器设置在控制箱内。3.根据权利要求1所述的一种用于多箱体交替工作的反吹风式袋滤器控制装置，其特征在于:所述控制箱内还设置有备用可编程控制器。4.根据权利要求1所述的一种用于多箱体交替工作的反吹风式袋滤器控制装置，其特征在于:所述袋滤器箱体内设置袋滤器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于多箱体交替工作的反吹风式袋滤器控制装置，包括至少三组袋滤器箱体，每个袋滤器箱体上部的一侧设置袋滤器放空阀，袋滤器箱体上部的另一侧设置袋滤器反吹阀，所述袋滤器放空阀远离袋滤器箱体的一端设置信号电缆，所述信号电缆上设置可编程控制器，所述袋滤器反吹阀远离袋滤器箱体的一端设置信号电缆，所述信号电缆电连接所述可编程控制器。本实用新型减少了资源浪费，降低生产线建设工作量和成本，同时能够满足反吹风式袋滤器的工作要求，不占用DCS系统通道。
【IPC分类】B01D46/04, B01D46/46
【公开号】CN204816022
【申请号】CN201520494554
【发明人】陈宇飞, 薛莎莎, 于兴华, 赵国刚
【申请人】山东联科新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月9日