一种带反吹风干的板框压滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板框压滤机设备技术领域，具体涉及一种带反吹风干的板框压滤机。
【背景技术】
[0002]压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，化工和生活污水处理产生的污泥，含水率95% -99%,必须经过脱水处理，降低体积才能排放出去。将污泥填埋的成本是很高的，达到每吨200-350元，若经过脱水处理，则体积减量60%以上，能耗减少，能显著降低企业污泥处理的成本以及减少填埋场地。
[0003]现有市场压滤机处理污泥无机物料含水率为30% -45%，进一步降低无机物料含水率到18% -22%，面临烘干的高成本或露天晒场的占地面积大和时间长；若采用延长压滤时间则造成栗的空转，处理效果不仅不能满意，而且电能消耗增大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种带反吹风干的板框压滤机，进一步降低物料的含水率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0006]—种带反吹风干的板框压滤机包括液压装置、向导横梁、固定板、压滤板、推板和活塞杆；
[0007]所述液压装置与所述固定板的两侧固定有所述向导横梁构成机架，两个或者多个所述滤板放置于所述向导横梁且与所述向导横梁可相对滑动；
[0008]所述液压装置设置有所述活塞杆，所述活塞杆连接所述推板；所述压滤板位于所述推板与所述固定板之间，相邻的两块所述压滤板首尾相连形成滤腔，所述压滤板的物料通孔组成物料通道；所述固定板设有进料口，所述进料口与所述物料通道连通，所述压滤板还设有进气孔、出气孔和排水孔，所述进气孔和出气孔设于所述滤腔外边缘且位于相对的两侧。
[0009]所述出气孔和排水孔为同一结构。
[0010]所述进气孔设于所述滤腔的上侧，所述排水孔设于所述滤腔的下侧。
[0011]每个所述压滤板都设有软质材质的导气管，所述进气孔通过所述导气管与设于压滤机上方的高压空气管连通。
[0012]所述高压空气管设有阀门。
[0013]所述压滤板的两侧都设有进气孔和排水孔。
[0014]所述压滤板为圆形滤板或方型滤板。
[0015]所述压滤板为隔膜滤板。
[0016]本实用新型通过以上实现一种具有反吹风干功能的板框压滤机对物料进行反吹风干，其结构简单，压滤效果更好，节省能源，降低物料含水率至18% -22%，实现降低成本，节能环保。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种实例的正视结构示意图。
[0018]其中:阀门1、液压装置2、导气管3、向导横梁4、高压空气管5、进料口 6、固定板7、压滤板8、推板9、活塞杆10。
【具体实施方式】
[0019]结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1所示，一种带反吹风干的板框压滤机包括液压装置2、向导横梁4、固定板7、压滤板8、推板9和活塞杆10 ；
[0021]所述液压装置2与所述固定板7的两侧固定有所述向导横梁4构成机架，两个或者多个所述滤板8放置于所述向导横梁4且与所述向导横梁4可相对滑动；
[0022]所述液压装置2设置有所述活塞杆10，所述活塞杆10连接所述推板9 ;所述压滤板8位于所述推板9与所述固定板7之间，相邻的两块所述压滤板8首尾相连形成滤腔，所述压滤板8的物料通孔组成物料通道；所述固定板7设有进料口 6，所述进料口 6与所述物料通道连通，所述压滤板8还设有进气孔、出气孔和排水孔，所述进气孔和出气孔设于所述滤腔外边缘且位于相对的两侧。
[0023]所述阀门I关闭，液压装置2工作使所述活塞杆10伸长，让所述推板9与所述固定板7将所述压滤板8压紧，使所述压滤板8之间的滤腔形成密封状态，栗将物料通过进料口6和进料通道以高压形式输送至滤腔，以栗的压力将物料中的水分挤出，然后通过所述排水孔排出；所述物料经过初步过滤，所述排水孔7无明显液体流出时栗体停止工作，打开所述阀门1，高压气体从所述进气孔进入所述滤腔，经过所述物料后从所述排水孔排出，在此过程中，所述高压气体将所述物料中的间隙水挤出，进一步降低所述物料的含水率，然后继续保持高压气体输入，对物料进行吹气实施表面风干，实现物料的风干。
[0024]所述进气孔和所述排水孔设于所述滤腔相对的两侧，使高压其他能有效的经过所述物料，以达到有效降低所述物料含水率的目的。
[0025]所述出气孔和排水孔为同一结构，使结构简单，减少加工成本，提高压压滤板8的可靠性。
[0026]在压滤阶段，所述液压装置2使所述压滤板8之间相互压紧，起到密封的作用，防止喷浆。
[0027]所述进气孔设于所述滤腔的上侧，所述排水孔设于所述滤腔的下侧。所述排水孔设于所述滤腔的下侧，利用水的重力，可使水充分的排出。
[0028]每个所述压滤板8都设有软质材质的导气管3，所述进气孔通过所述导气管3与设于压滤机上方的高压空气管5连通。所述高压空气管5设于压滤机的上方，能有效利用空间；使用软质的导气管3，所述压滤板8在沿所述向导横梁4移动时，所述排气孔与所述高压空气管5可以始终保持连通。
[0029]所述高压空气管5设有阀门I。利用阀门控制高压气体的通入与否。
[0030]所述压滤板8的两侧都设有进气孔和排水孔，使反吹干过程更加高效。
[0031]所述压滤板8为圆形滤板或方型滤板。
[0032]所述压滤板8为隔膜滤板。反吹干系统结构适用于各种形状和各种种类的滤板。
[0033]所述进气孔所进入的高压气体的温度为60°C -200°C。
[0034]所述进气孔所进入的风干气体的温度为60°C -100°C或100°C -200°C。
[0035]使用较高温度的高压气体，在吹出物料间隙水的同时，能更高的进一步降低物料的含水率，效率高。
[0036]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种带反吹风干的板框压滤机，包括液压装置、向导横梁、固定板、压滤板、推板和活塞杆； 所述液压装置与所述固定板的两侧固定有所述向导横梁构成机架，两个或者多个所述滤板放置于所述向导横梁且与所述向导横梁可相对滑动； 所述液压装置设置有所述活塞杆，所述活塞杆连接所述推板；所述压滤板位于所述推板与所述固定板之间，相邻的两块所述压滤板首尾相连形成滤腔，所述压滤板的物料通孔组成物料通道；所述固定板设有进料口，所述进料口与所述物料通道连通，其特征在于:所述压滤板还设有进气孔、出气孔和排水孔，所述进气孔和出气孔设于所述滤腔外边缘且位于相对的两侧。2.根据权利要求1所述的一种带反吹风干的板框压滤机，其特征在于:所述出气孔和排水孔为同一结构。3.根据权利要求2所述的一种带反吹风干的板框压滤机，其特征在于:所述进气孔设于所述滤腔的上侧，所述排水孔设于所述滤腔的下侧。4.根据权利要求1所述的一种带反吹风干的板框压滤机，其特征在于:每个所述压滤板都设有软质材质的导气管，所述进气孔通过所述导气管与设于压滤机上方的高压空气管连通。5.根据权利要求4所述的一种带反吹风干的板框压滤机，其特征在于:所述高压空气管设有阀门。6.根据权利要求2所述的一种带反吹风干的板框压滤机，其特征在于:所述压滤板的两侧都设有进气孔和排水孔。7.根据权利要求1所述的一种带反吹风干的板框压滤机，其特征在于:所述压滤板为圆形滤板或方型滤板。8.根据权利要求1所述的一种带反吹风干的板框压滤机，其特征在于:所述压滤板为隔膜滤板。
【专利摘要】本实用新型涉及板框压滤机设备技术领域，具体涉及一种带反吹风干的板框压滤机，液压装置与固定板的两侧固定有向导横梁构成机架，两个或者多个滤板放置于向导横梁且与向导横梁可相对滑动；液压装置设置有活塞杆，活塞杆连接推板；压滤板位于推板与固定板之间，相邻的两块压滤板首尾相连形成滤腔，压滤板的物料通孔组成物料通道；固定板设有进料口，进料口与物料通道连通，压滤板还设有进气孔和排水孔，进气孔和排水孔设于滤腔且位于相对的两侧。本实用新型通过以上实现一种具有反吹风干功能的板框压滤机对物料进行反吹风干，其结构简单，压滤效果更好，节省能源，降低物料含水率至18％-22％，实现降低成本，节能环保。
【IPC分类】B01D25/21
【公开号】CN204745776
【申请号】CN201520232536
【发明人】庞仲达
【申请人】佛山市金凯地过滤设备有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月16日