专利名称：小口径反吹风式玻璃纤维过滤袋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小口径反吹风式玻璃纤维过滤袋，属于袋式 过滤构件类，尤其适用于冶金行业中对高温含尘气体中的颗粒物的拦 截和收集之用。
背景技术：
小口径反吹风式玻璃纤维过滤袋安装在反吹风式除尘器中，其功 能是对高温含尘气体中的颗粒进行有效的拦截，使过滤后气体中的含 尘浓度被控制在有效范围内。反吹风式玻璃纤维过滤袋安装后，其工 作状态是反吹风机风流与滤尘时风流的方向相反，过滤袋在收缩变形 和抖动的过程中，使积于过滤袋内表面的粉尘脱落。反吹风式玻璃纤 维过滤袋能满足除尘器的使用温度，运行阻力低、清灰性能较好。玻璃纤维过滤材料在气流的作用下长期处于从上往下的波动之 中，由于玻璃纤维的抱合性、耐曲挠性小于天然纤维和合成纤维，玻 璃纤维滤料在抖动中，缝合部位极易会脱开，形成破损，影响除尘器 的过滤效率。此外，由于过滤袋的口径较小，如果只采用一般的缝制 技术，在运行中反而会为闷袋的产生提供条件，严重影响除尘设备的 运行。实用新型内容本实用新型的目的为提供一种小口径反吹风式玻璃纤维过滤袋， 不仅能满足高温环境，而且即使在长期脉沖气流的作用下也能防止玻 璃纤维过滤材料的松散，达到较长使用寿命同时避免闷袋现象的产生。为了实现上述目的，本实用新型的小口径反吹风式玻璃纤维过滤 袋，包括袋身，袋身具有上袋口和下袋口，在袋身上缝有防瘪环，上袋口和下袋口分别缝有上袋口胀圏和下袋口胀圏，其特征在于所述 防瘪环由包防瘪环布对折成上下各两层包裹，包防瘪环布和袋身由防 瘪环两外侧的各两道缝合线连接；所述上袋口胀圈由上袋口向外翻折 包裹后再使上袋口边缘向内折光并缝两道缝合线固定；所述下袋口胀 圈由两层包胀圏布包裹放置在下袋口并由下袋口向外翻折包裹、顺下 袋口胀圏缝两道缝合线、再将下袋口边缘向内折光缝两道缝合线固 定。所述下袋口由袋身直接向外翻折形成。 所述袋身上缝有三个防瘪环。所述三个防瘪环相互平行。 所述下袋口胀圏由两层包胀圈布包裹后再缝缝合线一道。 所述两道缝合线之间的间距为6毫米。采用上述技术方案，本实用新型的小口径反吹风式玻璃纤维过滤 袋从根本上解决了因为玻璃纤维过滤材料特性及作业环境恶劣而造 成的过滤袋在使用中出现的破损及闷袋等问题，使得产品的使用寿命 得到延长。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的结构剖面图；图3为袋身纵向缝合后的结构示意图；图4为上袋口缝合后的结构示意图；图5为下袋口胀圏被包胀圈布包裹好的示意图；图6为下袋口缝合后的结构示意图；图7为缝防瘪环的步骤示意图；图中l，袋身 2，上袋口 21,上袋口边缘 3，下袋口 31,下袋口边缘 4，防瘪环 5，上袋口胀圈 6，下袋口胀圈 7,缝合线 8，包胀圏布 9，包防瘪环布 11，纵向边具体实施方式
如图1和图2所示的本实用新型的小口径反吹风式玻璃纤维过滤 袋，包括袋身1,袋身1具有上袋口 2和下袋口 3，在袋身1上缝有 三个防瘪环4，三个防瘪环4相互保持平行，上袋口 2和下袋口 3分 别缝有上袋口胀圏5和下袋口胀圏6，上袋口胀圏5和下袋口胀圈6 均釆用不锈钢材质。其具体结构和缝制方法如下1、 袋身1采用玻璃纤维滤料，玻璃纤维滤料的正面朝内，在玻 璃纤维滤料反面标出上袋口 2、下袋口 3以及放置三个防瘪环4的位 置。袋身缝合时，如图3所示，将袋身的两个纵向边ll各向内折进， 保持边缘的光滑，这样即防止玻璃纤维滤料松散，又保证了缝合牢度。 这样的袋身的作用A，玻璃纤维滤料的正面为斜紋组织，且表面光滑，不易结灰，把 此面作为过滤面能进一 步保证除尘滤袋在工作时的清灰效果。B, 袋口通过袋身的滤料直接缝制而成，可减少另外缝制袋口的 工序。C、 连接式的袋口，因其过滤面没有连接的缝口而彻底杜绝除尘 滤袋在运行过程中的粉尘搭桥及闷袋的产生，使闷袋没有产生的条件。D，在袋身上标出防瘪环的位置能保证防瘪环与防瘪环之间保持 平行，使缝制后的过滤袋各个部位受力均勻。2、 在上袋口 2缝上袋口胀圈5:将在上袋口使用的上袋口胀圈5 按照上袋口划线放置，然后将上袋口外翻，缝上一道缝合线7，再将 上袋口边缘21向内折进，并缝两道缝合线7，如图4所示。作用A, 防止滤料松散开，成品后此部位不易破损。B，朝外折边保证了产品
的美观度。3、 在下袋口 3缝上下袋口胀圈6:1) 、用两层包胀圏布8包裹住下袋口胀圈6,缝上一道缝合线7， 如图5所示。作用A，加大胀圏和花板之间的緩冲。B，减少胀圏和花板的直接摩擦。 C，增加胀圏和花板之间的密封程度。D，延长过滤袋的使用时间。2) 将已经包好的下袋口胀圈6按照下袋口 3内的划线放置，然 后将下袋口向外翻，缝上两道缝合线7，线间距6毫米，将下袋口边 缘31向内折进，再缝两道缝合线7，线间距6毫米，如图6所示。作 用A，防止滤料;^散开，成品后此部位不易破损。B，朝外折边保证了 产品的美观度。4、 在袋身1上缝上防瘪环4，参考图7:1),将包防瘪环布9两端各向内对折至中心线，按照中心线再对 折一次，如图7 (a)、图7(b);2 )，折叠好的包防瘪环布9按照袋身上的划线在右面先缝上一道 缝合线7,如图7 ( c );距离第一道缝合线6毫米再缝第二道缝合线7， 如图7 ( d )。将防瘪环4置于包防瘪环布9的中间，贴紧防瘪环4缝 一道缝合线7,如图7 ( e );间距6毫米后再缝第二缝合线7，如图7 (f )。3) ,按照步骤1 )、 2 )依次缝上三个防瘪环。 两次折叠后的包防瘪环布共四层，防瘪环4置于四层包防瘪环布的中间，使其上下都有两层包防瘪环布的覆盖。作用A,过滤袋在工 作中，防瘪环与防瘪环之间会发生碰撞摩擦，防瘪环上两层滤料能对 防瘪环起到保护作用。B,防瘪环下两层的滤料能防止防瘪环上的毛刺 和袋身之间的摩擦，对袋身起保护作用。小口径反吹风式玻璃纤维过滤袋采用上述结构和缝制方法，从根 本上解决了因为玻璃纤维过滤材料特性及作业环境恶劣而造成的过滤袋在使用中出现破损及闷袋等问题，使得产品使用寿命得到延长。
权利要求1、小口径反吹风式玻璃纤维过滤袋，包括袋身，袋身具有上袋口和下袋口，在袋身上缝有防瘪环，上袋口和下袋口分别缝有上袋口胀圈和下袋口胀圈，其特征在于所述防瘪环由包防瘪环布对折成上下各两层包裹，包防瘪环布和袋身由防瘪环两外侧的各两道缝合线连接；所述上袋口胀圈由上袋口向外翻折包裹后再使上袋口边缘向内折光并缝两道缝合线固定；所述下袋口胀圈由两层包胀圈布包裹放置在下袋口并由下袋口向外翻折包裹、顺下袋口胀圈缝两道缝合线、再将下袋口边缘向内折光缝两道缝合线固定。
2、 根据权利要求1所述的小口径反吹风式玻璃纤维过滤袋，其 特征在于所述下袋口由袋身直接向外翻折形成。
3、 根据权利要求1所述的小口径反吹风式玻璃纤维过滤袋，其 特征在于所述袋身上缝有三个防瘪环。
4、 根据权利要求3所述的小口径反吹风式玻璃纤维过滤袋，其 特征在于所述三个防瘪环相互平行。
5、 根据权利要求1所述的小口径反吹风式玻璃纤维过滤袋，其 特征在于所述下袋口胀圈由两层包胀圈布包裹后再缝缝合线一道。
6、 根据权利要求1所述的小口径反吹风式玻璃纤维过滤袋，其 特征在于所述两道缝合线之间的间距为6毫米。
专利摘要一种小口径反吹风式玻璃纤维过滤袋，包括袋身，袋身具有上袋口和下袋口，在袋身上缝有防瘪环，上袋口和下袋口分别缝有上袋口胀圈和下袋口胀圈，其特征在于所述防瘪环由包防瘪环布对折成上下各两层包裹，包防瘪环布和袋身由防瘪环两外侧的各两道缝合线连接；所述上袋口胀圈由上袋口向外翻折包裹后再使上袋口边缘向内折光并缝两道缝合线固定；所述下袋口胀圈由两层包胀圈布包裹放置在下袋口并由下袋口向外翻折包裹、顺下袋口胀圈缝两道缝合线、再将下袋口边缘向内折光缝两道缝合线固定。该过滤袋从根本上解决了因为玻璃纤维过滤材料特性及作业环境恶劣而造成的过滤袋在使用中出现的破损及闷袋等问题，使得产品的使用寿命得到延长。
文档编号B01D46/02GK201026427SQ20072006912
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者孙寒菊 申请人:上海宝钢生产协力公司