一种pps超细纤维针刺滤袋及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种滤袋，特别是一种PPS超细纤维针刺滤袋及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现代工业的迅速发展给人类带来了许多物质利益和社会利益，同时，也给人类赖 W生存的环境带来严重危害，尤其是在废气大量排放的方面。为了保护人类生存的环境， 制定更加严格的大气排放标准，推广更加先进、效率更高的除尘技术，减少工业粉尘的排放 量，从而改善大气环境是相当必要的。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒 型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。在现有的除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面，含尘气体 经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。
[0003] 经检索，如中国专利文献公开了 一种用于袋式除尘器的滤袋【【申请号】 201210365249. 3;公告号：CN102836599A】。运种用于袋式除尘器的滤袋，包括袋体，所述 袋体一端与袋底固定连接，另一端开放，其特征在于：所述袋体的过滤层采用复合结构，包 括外过滤层、内过滤层，所述外过滤层采用耐高溫阻燃纤维材料的机织布制成，所述内过滤 层采用高分子纤维材料的非织造布制成。
[0004] 该专利中公开的滤袋虽然有利于提高内过滤层的过滤效率，还可W延长内过滤层 的使用寿命，但是，该滤袋没有阻燃、抗静电、抗高溫等特性，只能用于单一、简单的环境中， 使用单一，且没有生产该滤袋的制备方法，因此，设计出一种PPS超细纤维针刺滤袋及其制 备方法是很有必要的。
【发明内容】
[0005] 本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PPS超细纤维 针刺滤袋，该滤袋具有实用性强的特点。
[0006] 本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种PPS超细纤维针刺滤袋， 包括袋体、袋头和袋底，袋体一端和袋头相固定，袋体另一端和袋底相固定，其特征在于，所 述袋体包括基布层和保护层，保护层分别固定在基布层两侧面，保护层由下列重量份数的 各组份组成：聚四氣乙締浓缩分散液70~80份，偶联剂1~2份，环氧酪醒树脂10~15 份，热固性丙締酸树脂1~2份，苯甲基硅油0. 5~0. 8份，氧化儀3~6份，氧化锋3~6 份，抗静电剂1~2份和去离子水30~60份。
[0007] 采用W上组份后，由于保护层主要的原料为聚四氣乙締浓缩分散液，又在其中加 入适量的偶联剂、环氧酪醒树脂、热固性丙締酸树脂、苯甲基硅油、氧化儀、氧化锋、抗静电 剂和去离子水，使该袋体具有阻燃、抗静电、耐高低溫和拒水防油等优点，可提高滤袋的使 用寿命，同时，也可应用于多种复杂的生产环境中，实用性强。
[0008] 所述各组份的重量份如下：聚四氣乙締浓缩分散液75份，偶联剂1. 5份，环氧酪醒 树脂12份，热固性丙締酸树脂1. 5份，苯甲基硅油0. 6份，氧化儀4份，氧化锋4份，抗静电 剂1. 5份和去离子水45份。
[0009] 采用W上结构，可使保护层能够达到最佳的保护效果，组分合理。
[0010] 所述基布层采用高分子纤维针刺制成，高分子纤维为聚苯硫酸和芳绝纤维的混合 纤维，聚苯硫酸和芳绝纤维的重量比为8 :1。
[0011] 采用W上结构，基布层通过两种纤维混合而成，可提高其耐脉冲清灰压力冲击能 力和伸长断裂强度，使用性能好。
[0012] 本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PPS超细纤维 针刺滤袋的制备方法，该制备方法具有制备效率高的特点。
[0013] 本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种PPS超细纤维针刺滤袋的 制备方法，其特征在于，包含W下步骤：
[0014] a、将聚苯硫酸和芳绝纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得面密度为170~ 180g/m2的基布层；
[0015]b、将基布层通入普通的除尘机中除去表面的灰层和杂质；
[0016] C、按上述各组分的重量份称取所需的原料；
[0017] t将聚四氣乙締浓缩分散液、偶联剂、环氧酪醒树脂、热固性丙締酸树脂、苯甲基 硅油、氧化儀、氧化锋、抗静电剂和去离子水添加到普通的揽拌机中，揽拌30~40min，揽拌 转速为400~50化/min,制得乳液；
[0018] e、通过喷涂烘干一体机将乳液喷涂在基布层上，并设定3个烘干段，3个烘干段的 溫度依次是70°C，120°C，180°C，烘干形成的乳液层即为保护层；
[0019] f、通过普通的缝幼机将袋体、袋头和袋底缝合在一起，加工成PPS超细纤维针刺 滤袋。
[0020] 采用W上方法，可使保护层能够快速固定在基布层上，加工的过程中无需人工过 多的干设，便于实现机械化操作，制备效率高。
[0021] 在步骤e中的所述的喷涂烘干一体机，包括机架，机架两端分别设置有用于套设 布料卷的输送轴和用于收集成品的成品轴，所述机架上设置有喷涂装置和烘干装置，喷涂 装置和烘干装置之间设置有能调节喷涂厚度的调节装置，喷涂装置包括内部为空腔的阻隔 箱、输送累和用于存放涂液的储料箱，阻隔箱固定在机架上，且阻隔箱靠近输送轴，阻隔箱 两端分别开设有第一输入口和第一输出口，阻隔箱内设置有上喷头和下喷头，上喷头位于 阻隔箱内的上部，且上喷头的出料口一朝下，下喷头位于阻隔箱内的下部，且下喷头的出料 口二朝上，上喷头的进料口一和下喷头的进料口二之间连接有连通管，连通管中部通过输 送管和储料箱相连通，输送累设置在输送管中，机架上设置有能对储料箱内涂液揽拌的揽 拌机构，揽拌机构包括开设在储料箱下部的循环进口、开设在储料箱上部的循环出口和循 环累，循环进口和循环出口之间连接有循环管，循环累设置在循环管中。
[0022] 本喷涂烘干一体机的工作原理如下：将布料卷套设在输送轴上，并使布料一端从 第一输入口处输入到阻隔箱中，开启输送累，输送累将储料箱中的涂液通过输送管输送到 连通管中，连通管中的涂液分别输送到上喷头和下喷头中，通过上喷头和下喷头对布料的 两侧进行喷涂，喷涂好的布料从阻隔箱的第一输出口处输出，通过调节装置将布料的喷涂 厚度调节到所需值，通过烘干装置将喷涂厚度调节好的布料进行烘干，将烘干好的布料收 集在成品轴上，从而完成其喷涂烘干作业，喷涂烘干快速、方便；在一体机中设置循环累，循 环累通过循环管可将循环进口处的涂液输送到循环出口中，实现储料箱中涂液上下循环流 动，使涂液不会出现沉淀，揽拌效果好。
[0023] 所述烘干装置包括呈长条状的烘箱，烘箱固定在机架上，且烘箱靠近成品轴，烘箱 两长端分别开设有第二输入口和第二输出口，且第二输入口靠近第一输出口，烘箱内设置 有若干加热管，烘箱顶部还开设有若干通槽，通槽中设置有能将烘箱内部分隔的分隔板，分 隔板与一能带动其上下移动的移动机构相连，分隔板上具有供布料通过的过料通槽。
[0024] 当需要将布料烘干时，将布料从第二输入口处输入到烘箱中，通过加热管将布料 烘干，烘干好的布料从烘箱的第二输出口处输出，从而实现其烘干作业；通过移动机构带动 分隔板向下移动，可将烘箱内部分隔成多个加热腔，每个加热腔可单独设置烘干的溫度，从 而能满足不同的烘干需求，通用性强。
[00巧]所述移动机构包括气缸和支架，支架固定在烘箱上，气缸的缸体固定在支架上，气 缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和分隔板相固定。
[00%] 当需要将烘箱内部分隔时，控制气缸的活塞杆向下移动，气缸的活塞杆带动分隔 板向下移动，随着分隔板逐渐向下移动，可将烘箱内部进行分隔，分隔方便、快速。
[0027] 所述调节装置包括上调节棍、下调节棍和收集箱，上调节棍和下调节棍通过轴向 固定且周向转动的方式设置在机架上，上调节棍和下调节棍上下设置，两者之间具有供布 料通过的间隙，上调节棍内部具有上调节腔，上调节棍侧面具有若干与上调节腔相连通的 第一进气孔，上调节棍的上调节腔通过第一连接管和收集箱相连通，第一连接管中设置有 第一吸气累，下调节棍内部具有下调节腔，下调节棍侧面具有若干与下调节腔相连通的第 二进气孔，下调节棍的下调节腔通过第二连接管和收集箱相连通，第二连接管中设置有第 二吸气累。
[0028] 当需要调节布料的喷涂厚度时，将喷涂好的布料处于上调节棍和下调节棍之间， 开启第一吸气累，布料上侧面的涂液在吸力的作用下，从第一进气孔吸入到上调节腔中，上 调节腔收集的涂液通过第一连接管吸回到收集箱中；同时，开启第二吸气累，布料下侧面的 涂液在吸力的作用下，从第二进气孔吸入到下调节腔中，下调节腔收集的涂液通过第二连 接管吸回到收集箱中，从而实现其调节作用，调节快速、方便。
[0029] 所述机架上固定有PLC可编程控制器，输送累、循环累、气缸、第一吸气累和第二 吸气累均与该PLC可编程控制器相连。
[0030] 采用W上结构，通过PLC可编程控制器可控制输送累、循环累、气缸、第一吸气累 和第二吸气累的启停，智能化程度高。
[0031] 与现有技术相比，本PPS超细纤维针刺滤袋及其制备方法具有W下优点：
[0032] 1、本滤袋中保护层主要的原料为聚四氣乙締浓缩分散液，又在其中加入适量的偶 联剂、环氧酪醒树脂、热固性丙締酸树脂、苯甲基硅油、氧化儀、氧化锋、抗静电剂和去离子 水，使该袋体具有阻燃、抗静电、耐高低溫和拒水防油等优点，可应用于多种复杂的生产环 境中，实用性强。
[0033] 2、本制备方法可使保护层能够快速固定在基