专利名称：全自动理瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是用于玻璃瓶清洗的配套设备。
背景技术：
人们将使用后的玻璃瓶回收后，经清洗，可再用于包装酒液。目前人们为了清洗回 收玻璃瓶瓶，必须采用双手，重复地弯腰、站立，自回收的包装袋中取出脏玻璃瓶，将其瓶口 朝上逐一地放置在洗瓶机的输瓶架上。现有的这种工作方法劳动强度大、效率低，已不适合 高效率、低成本的现代工艺要求。目前也有一些自动理瓶机，但由于结构的不完善，在实际 工作过程中，经常会出现卡槽、堵塞通道的现象。各种理瓶机不能适于各种瓶型，无法保证 使用效果，更无法保证节约人员、节约能耗的要求。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种全自动理瓶机，在工作 过程中不会出现卡槽、堵塞现象，并适用于多种瓶型。本实用新型的目的是这样实现的全自动理瓶机，包括机架和水槽，水槽的后端设 置出水方向朝前的冲浪装置，机架上固定第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，所 述第一输送装置的后端沿水槽的长度方向斜向设置在水槽内，第一输送装置的前端高于后 端；所述第二输送装置设置在第一输送装置的前端下方，第一输送装置的前端与第二输送 装置的后端通过斜板连接，第三输送装置设置在第二输送装置的前端下方，所述第一输送 装置的后端设置拨顺理瓶装置，拨顺理瓶装置固定在水槽上；所述第一输送装置的前端设 置翻瓶装置，所述翻瓶装置的两端分别固定在机架的左右两侧；所述第二输送装置与第三 输送装置之间设置立瓶装置，所述立瓶装置的两端分别固定在机架的左右两侧；所述第一 输送装置和第二输送装置上沿长度方向设置若干根隔板，每根隔板分别固定在机架上。事先在水槽内加入一定水位的清水，由于出水方向朝前的冲浪装置使平静的水面 形成向前流动的波浪，在其作用下，浮在水面上的玻璃瓶不但由瓶口吃进部分水，还被波浪 推向水槽的前端。在拨顺理瓶装置的拨动下，玻璃瓶的瓶口向前或瓶底向前进入隔板与隔 板之间的通道内，当玻璃瓶移动到第一输送装置的前端时，若瓶底朝前，直接由斜板滑至第 二输送装置上；若瓶口朝前，由通过翻瓶装置使瓶底朝前，再滑至第二输送装置上。当玻璃 瓶移动至第二输送装置的前端时，由于第三输送装置设置在第二输送装置的下方，玻璃瓶 通过立瓶装置使玻璃瓶竖立在第三输送装置上，再进入下一流水生产线。本实用新型解决了当前高劳动强度、低效率的工作模式，使理瓶工艺实现了自动 化，从根本上消除了卡槽、堵塞通道异型瓶不能使用的现象，有效提高了理瓶效率。本实用新型的拨顺理瓶装置包括一根转轴，转轴上径向固定直杆，转轴的两端分 别支撑在水槽的左右两侧，转轴的至少一端连接转轴驱动装置。所述翻瓶装置包括一根主轴，主轴上径向固定翻板，固定翻板形状可根据不同瓶 型要求设计为菱形或圆形，主轴的两端分别支撑在机架的左右两侧，主轴的一端可连接主轴驱动装置，也可根据不同瓶型要求设计成固定的。为了使玻璃瓶稳定地站立在第三输送装置上，所述立瓶装置固定在第三输送装置 的后端，立瓶装置包括立瓶主轴，立瓶主轴的两端分别支撑在机架的左右两侧，立瓶主轴上 固定偏心轮，偏心轮上偏心铰连接连杆，连杆的另一端铰连接推头，所述立瓶主轴的至少一 端连接立瓶主轴驱动装置。当玻璃瓶从第二输送装置的前端滑下、稳定地站立在第三输送 装置上，同时由推头推动玻璃瓶进入第三输送装置的履带上。立瓶装置的另一种结构，所述立瓶装置固定在第二输送装置的前端，立瓶装置包 括改向板座，改向板座的两端分别通过固定件与机架的左右两侧固定，改向板座上固定改 向板，改向板的上端为朝向第二输送装置凸出的弧面，改向板的下端设置可让玻璃瓶通过 的通孔。改向板弧度尺寸可根据瓶型长短、直径大小进行调整，已确保立瓶的可靠性与稳定 性。为了防止玻璃瓶叠在另一玻璃瓶上，所述第二输送装置的上方设置刮瓶器，所述 刮瓶器的两端分别固定在机架的左右两侧。所述刮瓶器包括刮板，刮板的两端分别通过连接件与机架的左右两侧固定。刮瓶器也可根据瓶型要求设计成动态的，所述刮瓶器包括刮瓶器主轴，刮瓶器主 轴上径向固定刮板，刮瓶器主轴的两端分别支撑在机架的左右两侧，刮瓶器主轴的至少一 端连接刮瓶器主轴驱动装置。所述冲浪装置包括水泵，水泵通过阀门连接冲浪供水管，冲浪供水管上均布朝向 水槽前方的出水孔。所述水槽内还设置过滤装置，过滤装置的输出端连接水槽的集渣盘，集渣盘设置 在水槽外。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为图1中A部放大图。图3为拨顺理瓶装置的结构示意图。图4为刮瓶器的结构示意图。图5为图1中B部放大图。图6为图1中C部放大图。图7为图6中D向视图。图8为立瓶装置的一种结构示意图。图中，1冲浪装置，2水槽，3沉瓶碎瓶滑板，4拨顺理瓶装置，4-1转轴，4_2直杆，5 隔板，6水泵，7过滤装置，8刮瓶器，8-1刮板，8-2连接件，9集渣盘，10立瓶装置，10-1改向 板座，10-2改向板，10-3通孔，10-4，立瓶主轴，10-5偏心轮，10-6连杆，10-7推头，11翻瓶 装置，11-1主轴，11-2翻板，12第二输送装置，13第三输送装置，14机架，15调节盘，16第一 输送装置，18斜板，19冲浪供水管，20出水孔。
具体实施方式
如图1、2所示，为全自动理瓶机，包括机架14和水槽2，水槽2的后端设置出水方向朝前的冲浪装置1，机架14的下方设置调节盘15，机架14上固定第一输送装置16、第二 输送装置12和第三输送装置13，第一输送装置16沿水槽2的长度方向斜向设置在水槽2 内，第一输送装置16的前端高于后端。第一输送装置16前端水平放置，第二输送装置12 设置在第一输送装置16的前端下方，第一输送装置16的前端与第二输送装置12的后端通 过斜板18连接。第二输送装置12的前端下方设置第三输送装置13，第一输送装置16、第 二输送装置12上沿长度方向设置若干根隔板5，每根隔板5分别固定在机架14上。第一输送装置16的后端设置拨顺理瓶装置4，第一输送装置16的上方设置刮瓶 器8，刮瓶器8的两端分别固定在机架14的左右两侧，第一输送装置16的前端设置翻瓶装 置11，第二输送装置12的前端设置立瓶装置10，第二输送装置12的前端下方设置第三输 送装置13。如图3所示，拨顺理瓶装置4包括一根转轴4-1，转轴4-1上径向固定直杆4_2，转 轴4-1的两端分别支撑在水槽2的左右两侧，转轴4-1的至少一端连接转轴驱动装置。如图2所示，翻瓶装置11包括一根主轴11-1，主轴11-1上径向固定翻板11-2，主 轴11-1的两端分别支撑在机架14的左右两侧。如图4所示，刮瓶器8包括刮板8-1，刮板8-1的两端分别通过连接件8_2与机架 14的左右两侧固定。如图1、5所示，冲浪装置1包括水泵6，水泵6通过阀门连接冲浪供水管19，冲浪 供水管19上均布朝向水槽前方的出水孔20。如图6、7所示，为立瓶装置10的一种结构方式，立瓶装置10固定在第二输送装置 12的前端，立瓶装置10包括改向板座10-1，改向板座10-1通过固定件与机架14的左右两 侧固定，改向板座10-1上固定改向板10-2，改向板10-2的上端为朝向第二输送装置12凸 出的弧面，改向板10-2的下端设置可让玻璃瓶通过的通孔10-3。如8所示，为立瓶装置10的另一种结构方式，立瓶装置10固定在第三输送装置 13的后端，包括立瓶主轴10-4，立瓶主轴10-4的至少一端连接立瓶主轴驱动装置，立瓶主 轴10-4的两端分别支撑在机架14的左右两侧。立瓶主轴10-4上固定偏心轮10-5，偏心轮 10-5上偏心铰连接连杆10-6，连杆10-6的另一端铰连接推头10-7。可根据客户的要求来 选择两种结构的立瓶装置。水槽2内还设置过滤装置7，过滤装置7的输出端连接集渣盘9，集渣盘9设置在 水槽2外。第一输送装置16的后端斜向设置沉瓶碎瓶滑板3，沉瓶碎瓶滑板3的前端高于后端。
权利要求全自动理瓶机，包括机架和水槽，水槽的后端设置出水方向朝前的冲浪装置，机架上固定第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，所述第一输送装置的后端沿水槽的长度方向斜向设置在水槽内，第一输送装置的前端高于后端；所述第二输送装置设置在第一输送装置的前端下方，第一输送装置的前端与第二输送装置的后端通过斜板连接，第三输送装置设置在第二输送装置的前端下方，其特征在于所述第一输送装置的后端设置拨顺理瓶装置，拨顺理瓶装置固定在水槽上；所述第一输送装置的前端设置翻瓶装置，所述翻瓶装置的两端分别固定在机架的左右两侧；所述第二输送装置与第三输送装置之间设置立瓶装置，所述立瓶装置的两端分别固定在机架的左右两侧；所述第一输送装置和第二输送装置上沿长度方向设置若干根隔板，每根隔板分别固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于所述拨顺理瓶装置包括一根转 轴，转轴上径向固定直杆，转轴的两端分别支撑在水槽的左右两侧，转轴的至少一端连接转 轴驱动装置。
3.根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于所述翻瓶装置包括一根主轴，主 轴上径向固定翻板，主轴的两端分别支撑在机架的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于所述立瓶装置固定在第三输送 装置的后端，立瓶装置包括立瓶主轴，立瓶主轴的两端分别支撑在机架的左右两侧，立瓶主 轴上固定偏心轮，偏心轮上偏心铰连接连杆，连杆的另一端铰连接推头，所述立瓶主轴的至 少一端连接立瓶主轴驱动装置。
5.根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于所述立瓶装置固定在第二输送 装置的前端，立瓶装置包括改向板座，改向板座的两端分别通过固定件与机架的左右两侧 固定，改向板座上固定改向板，改向板的上端为朝向第二输送装置凸出的弧面，改向板的下 端设置可让玻璃瓶通过的通孔。
6.根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于所述第二输送装置的上方设置 刮瓶器，所述刮瓶器的两端分别固定在机架的左右两侧。
7.根据权利要求6所述的全自动理瓶机，其特征在于所述刮瓶器包括刮板，刮板的两 端分别通过连接件与机架的左右两侧固定。
8.根据权利要求6所述的全自动理瓶机，其特征在于所述刮瓶器包括刮瓶器主轴，刮 瓶器主轴上径向固定刮板，刮瓶器主轴的两端分别支撑在机架的左右两侧，刮瓶器主轴的 至少一端连接刮瓶器主轴驱动装置。
9.根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于所述冲浪装置包括水泵，水泵通 过阀门连接冲浪供水管，冲浪供水管上均布朝向水槽前方的出水孔。
10.根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于所述水槽内还设置过滤装置， 过滤装置的输出端连接水槽的集渣盘，集渣盘设置在水槽外。
专利摘要全自动理瓶机，涉及机械设备技术领域，包括机架和水槽，水槽的后端设置冲浪装置，机架上固定第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，第二输送装置设置在第一输送装置的前端下方，第三输送装置设置在第二输送装置的前端下方，第一输送装置的后端设置拨顺理瓶装置，拨顺理瓶装置固定在水槽上；第一输送装置的前端设置翻瓶装置，翻瓶装置的两端分别固定在机架的左右两侧；第二输送装置与第三输送装置之间设置立瓶装置，立瓶装置的两端分别固定在机架的左右两侧；第一输送装置和第二输送装置上沿长度方向设置若干根隔板，每根隔板分别固定在机架上。本实用新型在工作过程中不会出现卡槽、堵塞现象，并适用于多种瓶型。
文档编号B08B9/20GK201647637SQ201020158589
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者刘金治 申请人:刘金治