专利名称：一种防染色豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及家用电器，尤其涉及一种防染色豆浆机。
背景技术：
现有技术中，豆浆机的下盖大多采用塑料等材质来制造，在使用时会与浆液接触。 当加工蔬菜或水果等有颜色的果蔬时，往往会将豆浆机的下盖染色，这样便增加了清洗的 难度，或者很难被彻底清除。为此，现有技术中又出现了一种采用双层下盖的豆浆机，其内层用塑胶材料制造， 而外层则采用金属材料制造，这样便解决了在处理果蔬时的下盖染色问题。但是，弊端也随 之而来一方面，上述的方案相当于在现有的豆浆机的基础上再完整的附加一层金属下 盖，将原来的塑胶下盖完全包裹住，这将大大增加成本；并且，由于金属下盖与浆液接触，还 要要求抗腐蚀及不易生锈的特点，这样便需要采用价格较高的金属下盖，成本随之又进一 步升高；另一方面，上述的方案由于额外的附加了一层金属下盖，因而使得机头的重量大 大增加，使得用户提起或安放机头，以及清洗机头都不方便操作，容易由于过重而从手中滑 落，特别对于老人来说，这种问题尤为严重。因此，亟待出现一种既能够避免上述弊端，又能够实现下盖防止染色的方案。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种成本低且能够实现下盖防止染色 的豆浆机。为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种防染色豆浆机，包括机头和杯体，所 述机头又包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖包括塑料基体及与该塑料基体连接的抗 染色壳体。优选的，所述塑料基体与所述抗染色壳体的连接处设置密封件。其中，所述抗染色壳体的上端等于或高于所述豆浆机的防溢平面的高度。优选的，所述抗染色壳体的上端高于所述防溢平面10 15mm。其中，所述塑料基体与所述抗染色壳体采用二次注塑连接成型；或者，所述塑料基体与所述抗染色壳体间采用铆接方式连接，并在连接处设置密 封件；或者，所述塑料基体与所述抗染色壳体间采用螺纹方式连接，并在连接处设置密 封件；或者，所述塑料基体与所述抗染色壳体间采用套接方式连接，并在连接处设置密 封件。另外，还包括设置于所述机头中的电机，以及设置于所述电机与抗染色壳体之间的第一隔板，该第一隔板与所述抗染色壳体之间形成隔热间隙。其中，所述第一隔板为设置于机头中并用以固定所述电机的电机固定座。所述抗染色壳体为金属壳体，或者为抗染色塑料壳体。同样的，为了解决上述技术问题，本实用新型还提出一种防染色豆浆机，包括机头 和杯体，所述机头又包括机头上盖和机头下盖，还包括固定设置于所述机头下盖下方的连 接体，该连接体的下端设置扰流体，所述机头下盖及连接体作为整体包括上方的塑料基体 和下方的抗染色壳体。优选的，所述塑料基体与所述抗染色壳体的连接处设置密封件；所述抗染色壳体的上端所处高度邻近所述豆浆机的防溢平面的高度；或者，所述 抗染色壳体的上端等于或高于所述豆浆机的防溢平面的高度。其中，还包括设置于所述机头中的电机，以及设置于所述电机与抗染色壳体之间 的第一隔板，该第一隔板与所述抗染色壳体之间形成隔热间隙。所述抗染色壳体为金属壳体，或者为抗染色塑料壳体。本实用新型中，由于将机头下盖设置为单层，并且该单层的机头下盖的上部不与 浆液接触的部分为塑料材质，而下部与浆液接触的部分则选用金属或抗染色塑料材质，这 样便在保证不染色的前提下，降低了成本及机头的重量。并且，本实用新型中巧妙的选取了塑料基体与金属/抗染色壳体的连接处的位 置，使其处于防溢平面的高度附近或高于防溢平面的高度，从而当浆液溢至连接处位置时 便由于防溢电极的作用而下落，这样便非常好的兼顾了成本、重量(特别采用金属壳体时， 其所占比例越多则机头越重)及防止染色功能的统一。更加有益的是，在将塑料基体与金属/抗染色壳体的连接处的位置选定在防溢平 面之上10 15mm时，能够非常好的考虑到由于热惯性的作用液面超过防溢平面的情形，使 得成本、重量及防止染色功能得到最佳的统一。而所述隔热间隙的存在，也减少了热量自浆液向电机的传导，防止了电机工作温 度过高，产生故障。
图1是本实用新型一种防染色豆浆机第一实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例中K部放大图；图3是图4所示实施例中M部放大图；图4是本实用新型一种防染色豆浆机第二实施例的局部结构示意图；图5是本实用新型一种防染色豆浆机第三实施例的局部结构示意图；图6是本实用新型一种防染色豆浆机第四实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细阐述。参考图1，图示了本实用新型一种防染色豆浆机第一实施例的结构示意图。同时 参考图2，如图所示，包括机头1和杯体2。所述机头1又包括机头上盖11和机头下盖12 ； 所述机头下盖12又包括设置在上的塑料基体121，及设置在下的金属壳体122，二者之间相互连接，具体的连接方式可以参考图2及其阐述。与所述塑料基体121 —体制造成型还包括电机固定座31，其用于支撑电机3，该电 机固定座31上设置了螺钉柱32。所述金属壳体122的上沿翻折并通过螺钉5与所述螺钉 柱32的配合，与所述塑料基体121固定在一起。并且，为了防止在清洗时或工作时机头进 水，在所述金属壳体122的上沿翻折与所述螺钉柱32之间设置了密封件4，其可以采用硅胶 垫或直接注入胶体密封。所述电机3的电机输出轴穿过所述金属壳体122，并且在其结合处设置了密封件 6，以防止液体进入机头中。所述塑料基体121上还设置了防溢电极8，该防溢电极8所限制的上限液位所在平 面就是防溢平面100，也就是指防溢电极8末端所在的平面。从图中可以看出，所述塑料基 体121与金属壳体122的连接处要高于防溢平面100，这样以来就可以保证液体不会没过金 属壳体122的高度，防止或减少了机头染色。可以理解，我们可以将防溢平面100作为一个 塑料基体121与金属壳体122的连接处的参考点，其连接处应该等于或高于所述防溢平面 100，这样就可以防止或降低机头染色的问题。作为本实用新型的一个优选的实施例，所述 连接处应高于所述防溢平面10 15mm ；原因在于，在加热功率较大的情况下，由于防溢电 极100作用后还有热惯性的存在，液面还会继续上升一段距离，因而将连接处设置在高于 所述防溢平面10 15mm处，既起到防止染色的作用，也最大限度了降低采用金属壳体所带 来的成本增加(连接处越高，需要的金属材料就越多)，也兼顾到了机头自身重量的考虑，是 一个最佳的情况。并且，可以看出在电机固定座31与所述金属壳体122之间设置了隔热间隙200，该 间隙便形成了空气隔热层。由于金属壳体122的导热性能较好，在制浆过程中极易通过热 传导将浆液的热量传递至电极3，导致其温度升高，产生故障隐患；而所述隔热间隙200的 存在，起到阻隔或减少热量传导的作用，保证了电机3的正常运转。其中，所述电机固定座 31优选的采用隔热材料或导热性能差的材料制作，例如塑料等。参考图4，图示了本实用新型一种防染色豆浆机第二实施例的局部结构示意图。如 图所示，同时参考图3，其与图1所示实施例的区别在于电机固定座31不与塑料基体121 一体成型，而是作为单独的部件。这样，所述电机固定座31和塑料基体121之间便通过螺 钉7，及设置在塑料基体121上的螺钉柱1211配合固定连接。而所述塑料基体121也形成了承载板1212，所述金属壳体122通过铆接的方式与 所述承载板1212连接，形成如图中所示的结构。并且，为了更好的防止液体进入机头，在所 述金属壳体122与塑料基体121的连接处设置了密封件4。参考图5，图示了本实用新型一种防染色豆浆机第三实施例的局部结构示意图。如 图所示，其与图1所示实施例的区别在于，在下盖12的下方设置连接体13，该连接体13的 下端设置扰流曲面体14。本实施例中，所述连接体13和扰流曲面体14均采用金属材料制 作，其便相当于上述实施例中的金属壳体，而所述机头下盖12则采用塑料制造，其相当于 上述实施例中的塑料基体。二者通过螺钉固定连接，这一点与图1所示实施例相同，不再赘 述。当然，可以理解，所述机头下盖124连接体13作为一个整体看待时，可以将塑料基 体与金属壳体的分界按照需要进行划分，例如可以连接体13在防溢平面的上方的部分也采用塑料制作，这样其与所述机头下盖作为塑料基体，而连接体13剩余的部分则采用金属 材料制造，作为金属壳体。而在塑料基体和金属壳体的连接处亦可采用上述实施例中的各种密封方式进行 密封。同样，本实施例中也形成了隔热间隙200，其保证了电机的正常运转，降低了故障率。值得注意的是，上述金属壳体可以采用不锈钢(例如SUS304或SUS202型)、钛合金 及铝等材料制作。但是并不限于采用金属材料，在本实用新型的再一个实施例中，在上述实 施例的基础上，其金属壳体用抗染色塑料壳体来替代(例如聚碳酸酯材料、聚砜、聚醚砜等 等)，由于结构类同故不再赘述。需要说明的是，所述塑料基体与抗染色壳体(金属壳体或抗染色塑料壳体)的连接 方式并不限于上述的螺钉固定和铆接的方式，还可以采用螺纹连接的方式，或者二次注塑 的连接方式，或者采用套接的方式。无论采用何种连接方式，当二者的接合处有泄漏的风险 时，则需要对应设置密封件，例如上述各个实施例中的密封件。而处于安全性的考量，若在机头设置加热管或温控杆，则宜设置在塑料基体的部 分。另外，所述电机固定座并不限于设置于塑料基体上的情形，其还可以设置在机头 上盖上。例如如图6所示，机头上盖11上设置了横梁111，所述电机3的电机固定座31通过螺 钉112固定在所述横梁111上。可以理解，上述实施例中将电机固定座作为第一隔板来与抗染色壳体(金属壳体 或抗染色塑料壳体)形成隔热间隙，其还可以在电机与抗染色壳体之间设置除电机固定座 外的单独的隔板作为第一隔板来与抗染色壳体形成隔热间隙，由于原理相同，在上述描述 的基础上可以等同得到，故不再赘述。而作为一个等同的技术方案，所述连接处还可以在防溢平面上下30mm处设置。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求一种防染色豆浆机，包括机头和杯体，所述机头又包括机头上盖和机头下盖，其特征在于，所述机头下盖包括塑料基体及与该塑料基体连接的抗染色壳体。
2.根据权利要求1所述的防染色豆浆机，其特征在于，所述塑料基体与所述抗染色壳 体的连接处设置密封件。
3.根据权利要求1所述的防染色豆浆机，其特征在于，所述抗染色壳体的上端等于或 高于所述豆浆机的防溢平面的高度。
4.根据权利要求3所述的防染色豆浆机，其特征在于，所述抗染色壳体的上端高于所 述防溢平面10 15mm。
5.根据权利要求1所述的防染色豆浆机，其特征在于，所述塑料基体与所述抗染色壳 体采用二次注塑连接成型；或者，所述塑料基体与所述抗染色壳体间采用铆接方式连接，并在连接处设置密封件；或者，所述塑料基体与所述抗染色壳体间采用螺纹方式连接，并在连接处设置密封件；或者，所述塑料基体与所述抗染色壳体间采用套接方式连接，并在连接处设置密封件。
6.根据权利要求1所述的防染色豆浆机，其特征在于，还包括设置于所述机头中的电 机，以及设置于所述电机与抗染色壳体之间的第一隔板，该第一隔板与所述抗染色壳体之 间形成隔热间隙。
7.根据权利要求6所述的防染色豆浆机，其特征在于，所述第一隔板为设置于机头中 并用以固定所述电机的电机固定座。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的防染色豆浆机，其特征在于，所述抗染色壳体为 金属壳体，或者为抗染色塑料壳体。
9.一种防染色豆浆机，包括机头和杯体，所述机头又包括机头上盖和机头下盖，还包括 固定设置于所述机头下盖下方的连接体，该连接体的下端设置扰流体，其特征在于，所述机 头下盖及连接体作为整体包括上方的塑料基体和下方的抗染色壳体。
10.根据权利要求9所述的防染色豆浆机，其特征在于，所述塑料基体与所述抗染色壳 体的连接处设置密封件；所述抗染色壳体的上端所处高度邻近所述豆浆机的防溢平面的高度；或者，所述抗染 色壳体的上端等于或高于所述豆浆机的防溢平面的高度。
11.根据权利要求9所述的防染色豆浆机，其特征在于，还包括设置于所述机头中的电 机，以及设置于所述电机与抗染色壳体之间的第一隔板，该第一隔板与所述抗染色壳体之 间形成隔热间隙。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的防染色豆浆机，其特征在于，所述抗染色壳体 为金属壳体，或者为抗染色塑料壳体。
专利摘要本实用新型公开了一种防染色豆浆机，包括机头和杯体，所述机头又包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖包括塑料基体及与该塑料基体连接的抗染色壳体。本实用新型中，由于将机头下盖设置为单层，并且该单层的机头下盖的上部不与浆液接触的部分为塑料材质，而下部与浆液接触的部分则选用抗染色材质，这样便在保证不染色的前提下，降低了成本及机头的重量。
文档编号A47J31/44GK201733784SQ20102019115
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月15日 优先权日2010年5月15日
发明者李宗站, 梁家文, 王旭宁 申请人:九阳股份有限公司