专利名称：24v直流电压力锅控制电路的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种24V直流电压力锅控制电路。
背景技术：
随着科技的发展和人们生活 水平的提高，应用市电的电压力锅应用己经普遍，但 是经过了解，在市场上目前还没有使用24 28V \DC电源做为加热电源的电压力锅，这对 无交流电(市电220V\AC电源)的地方使用电炊具带来不便，导致电压力锅只能局限于具备 交流电的场所进行使用，使用范围局限性较大，在不具备交流电的众多场所则无法使用电 压力锅，造成使用不便，而且采用市电工作的电压力锅能耗较大，节能效果较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使用方便、使用范 围广、节能效果好、直流直接供电的24V直流电压力锅控制电路。本发明所采用的技术方案是本发明包括操作及显示部分和执行及控制部分，上 述两部分间插件连接，所述直流电压力锅控制电路输入连接24V直流电源，输出连接发热 盘，所述操作及显示部分包括主控芯片、按钮、显示电路、驱动电路，I接插件，所述执行及 控制部分包括反接保护电路、继电器置位电源电路、DC/DC变换电路、主控芯片电源电路、I 温度检测电源、提示音输出电路、置位电源电路、继电器驱动电路、启动置位电路、II温度检 测电源、II接插件，所述反接保护电路连接24V直流电正极和所述继电器置位电源电路，所 述DC/DC变换电路连接所述继电器置位电源电路和主控芯片电源电路，所述主控芯片电源 电路连接所述I温度检测电源和提示音输出电路，所述继电器驱动电路连接24V直流电负 极和所述置位电源电路及所述启动置位电路，并且所述继电器驱动电路中包括的继电器控 制发热盘与电源的连接，所述启动置位电路连接所述II温度检测电源，所述II接插件连接 所述主控芯片电源电路、提示音输出电路、置位电源电路及所述II温度检测电源，所述主控 芯片、按钮、显示电路、驱动电路，I接插件间对应适配电连接，所述操作及显示部分和执行 及控制部分通过所述I接插件与II接插件接插连接。所述反接保护电路包括一只二极管正向串联在电源输入端，所述二极管的负极与 电源负极间并联电容和电解电容，所述二极管的负极为共地，所述二极管的正极输出继电 器置位电源。所述DC/DC变换电路包括DC/DC变换芯片、输入滤波电路、输出稳压滤波电路，所 述继电器置位电源经过所述输入滤波电路后输入所述DC/DC变换芯片的1脚，所述DC/DC 变换芯片的4脚输出5V稳压直流电源，所述DC/DC变换芯片的3脚、5脚接共地，所述输出 稳压滤波电路包括稳压二极管、电感及电容，所述稳压二极管的正极接共地，所述稳压二极 管的负极接DC/DC变换芯片的2脚，所述电感并联在所述DC/DC变换芯片的4脚与2脚间， 所述电容的正极接所述DC/DC变换芯片的4脚，所述电容的负极接共地。所述主控芯片电源电路和所述I温度检测电源是分别将所述5V稳压直流电源通过二极管正向接入后利用电容滤波取得。所述提示音输出电路包括电阻1、电阻2、电阻3、晶体三极管、蜂呜器，所述晶体三 极管的集电极与所述5V稳压直流电源间依次串联电阻电阻2、电阻1，所述蜂呜器与所述电 阻电阻2并联，所述晶体三极管的基极通过所述电阻3接所述II接插件的第4脚，所述晶体 三极管的发射极接所述II接插件的第6脚和共地。所述继电器驱动电路包括开关三极管、继电器、续流二极管、电阻4、电阻5、发热 盘输出端子，所述开关三极管的基极接所述电阻4，所述电阻4的另一端接所述电阻5和所 述II接插件的第3脚，所述电阻5的另一端和所述开关三极管的发射极接共地，所述继电器 的线圈与所述续流二极管并联后串联在所述开关三极管的集电极与置位电源间，所述继电 器常开触头一端接24V直流电源的负极，另一端接所述发热盘输出端子。所述按钮包括多个按钮开关，所述显示电路包括一只7段数码管和多只LED发光 管，所述驱动电路包括多只驱动开关晶体管，所述按钮、显示电路、驱动电路间对应适配连 接后与所述主控芯片对应功能脚对应适配连接，所述I接插件的第1脚接主控芯片电源， 所述I接插件的第2脚接所述主控芯片的19脚，所述I接插件的第3脚接所述主控芯片的 14脚，所述I接插件的第4脚接所述主控芯片的13脚，所述I接插件的第5脚接所述主控 芯片的4脚，所述I接插件的第6脚接所述主控芯片的0脚，所述I接插件与所述II接插件 对应适配连接。本发明的有益效果是由于本发明包括操作及显示部分和执行及控制部分，上述 两部分间插件连接，所述直流电压力锅控制电路输入连接24V直流电源，输出连接发热盘， 所述操作及显示部分包括主控芯片、按钮、显示电路、驱动电路，I接插件，所述执行及控制 部分包括反接保护电路、继电器置位电源电路、DC/DC变换电路、主控芯片电源电路、I温 度检测电源、提示音输出电路、置位电源电路、继电器驱动电路、启动置位电路、II温度检测 电源、II接插件，所述反接保护电路连接24V直流电正极和所述继电器置位电源电路，所述 DC/DC变换电路连接所述继电器置位电源电路和主控芯片电源电路，所述主控芯片电源电 路连接所述I温度检测电源和提示音输出电路，所述继电器驱动电路连接24V直流电负极 和所述置位电源电路及所述启动置位电路，并且所述继电器驱动电路中包括的继电器控制 发热盘与电源的连接，所述启动置位电路连接所述II温度检测电源，所述II接插件连接所 述主控芯片电源电路、提示音输出电路、置位电源电路及所述II温度检测电源，所述主控芯 片、按钮、显示电路、驱动电路，I接插件间对应适配电连接，所述操作及显示部分和执行及 控制部分通过所述I接插件与II接插件接插连接。本发明可以使用24V直流电源，解决了 无交流(市电220V\AC电源)的地方使用电炊具带来不便；直流电源在电压力锅上直接使 用，不存在如使用交流电那样产生输变电损耗；或者使用电子逆变器那样转换效率较低，直 流直接供电不存在半导体器件的非线性失真、线圈及其导线压降、功率因数下降、电磁兼容 等问题，整机采用直流直接供电有利于节能降耗，可以获得较高的能效。本发明使用范围极广，使电压力锅的使用突破了现有技术的局限性，可以在众多 不具备市电条件的场所进行使用，比如野外作业的运输车、叉车、吊车、船只、旅游车、高尔 夫车、新能源电动汽车等等，都配有直流24V以上直流蓄电池的直流电源，都可以使用适配 24 28V \DC电源的电压力锅进行炊煮、煲汤、烧水、加热食品。
本发明提供的电压力锅控制电路以24 28V \DC电源为加热电源，可以弥补现有电炊具市场 的空缺，在无交流市电电源的地方，使用各种蓄电池为加热电源的电压力锅进 行炊煮得以成为现实。
图1是本发明电路结构框图2是本发明操作及显示部分电路原理示意图； 图3是本发明执行及控制部分电路原理示意图。
具体实施例方式如图1、图2、图3所示，本发明在本实施例中，它包括操作及显示部分1和执行及 控制部分2，上述两部分间插件连接，采用24V直流电源供电，输出连接发热盘，所述操作及 显示部分1包括主控芯片11、按钮12、显示电路13、驱动电路14，I接插件15，所述执行及 控制部分2包括反接保护电路21、继电器置位电源电路22、DC/DC变换电路23、主控芯片电 源电路24、I温度检测电源25、提示音输出电路26、置位电源电路27、继电器驱动电路28、 启动置位电路29、II温度检测电源210、II接插件211，所述反接保护电路21连接24V直流 电正极和所述继电器置位电源电路22，所述DC/DC变换电路23连接所述继电器置位电源电 路22和主控芯片电源电路24，所述主控芯片电源电路24连接所述I温度检测电源25和提 示音输出电路26，所述继电器驱动电路28连接24V直流电负极和所述置位电源电路27及 所述启动置位电路29，并且所述继电器驱动电路28中包括的继电器控制发热盘与电源的 连接，所述启动置位电路29连接所述II温度检测电源210，所述II接插件211连接所述主控 芯片电源电路24、提示音输出电路26、置位电源电路27及所述II温度检测电源210，所述主 控芯片11、按钮12、显示电路13、驱动电路14，I接插件15间对应适配电连接，所述操作及 显示部分1和执行及控制部分2通过所述I接插件15与II接插件211接插连接。所述反接保护电路21包括一只二极管D8正向串联在电源输入端，所述二极管D8 的负极与电源负极间并联电容1 Cl和电解电容E1，所述二极管D8的负极为共地，所述二 极管D8的正极输出继电器置位电源。所述DC/DC变换电路23包括DC/DC变换芯片IC1、输入滤波电路、输出稳压滤波 电路，所述继电器置位电源经过所述输入滤波电路后输入所述DC/DC变换芯片ICl的1脚， 所述DC/DC变换芯片ICl的4脚输出5V稳压直流电源，所述DC/DC变换芯片ICl的3脚、5 脚接共地，所述输出稳压滤波电路包括稳压二极管、电感及电容2 C5，所述稳压二极管的正 极接共地，所述稳压二极管的负极接DC/DC变换芯片ICl的2脚，所述电感并联在所述DC/ DC变换芯片ICl 4脚与2脚间，所述电容2 C5的正极接所述DC/DC变换芯片ICl的4脚， 所述电容2 C5的负极接共地。所述主控芯片电源电路24和所述I温度检测电源25是分别将所述5V稳压直流 电源通过晶体二极管正向接入后利用电容滤波取得。所述提示音输出电路26包括电阻1 R5、电阻2 R7、电阻3 R9、晶体三极管Q2、蜂 呜器，所述晶体三极管Q2的集电极与所述5V稳压直流电源间依次串联电阻电阻2 R7、电阻 1 R5，所述蜂呜器与所述电阻2 R7并联，所述晶体三极管Q2的基极通过所述电阻3 R9接 所述II接插件211的第4脚，所述晶体三极管Q2的发射极接所述II接插件211的第6脚和共地。 所 述继电器驱动电路28包括开关三极管Q3、继电器、续流二极管、电阻4 R15、电 阻5 R16、发热盘输出端子，所述开关三极管Q3的基极接所述电阻4 R15，所述电阻4 R15的 另一端接所述电阻5 R16和所述II接插件211的第3脚，所述电阻5 R16的另一端和所述 开关三极管Q3的发射极接共地，所述继电器的线圈与所述续流二极管并联后串联在所述 开关三极管Q3的集电极与置位电源间，所述继电器常开触头一端接24V直流电源的负极， 另一端接所述发热盘输出端子。 所述按钮12包括多个按钮开关，所述显示电路13包括一只7段数码管和多只LED 发光管，所述驱动电路14包括多只驱动开关晶体管，所述按钮12、显示电路13、驱动电路14 间对应适配连接后与所述主控芯片11对应功能脚对应适配连接，所述I接插件15的第1 脚接主控芯片电源，所述I接插件15的第2脚接所述主控芯片11的19脚，所述I接插件 15的第3脚接所述主控芯片11的14脚，所述I接插件15的第4脚接所述主控芯片11的 13脚，所述I接插件15的第5脚接所述主控芯片11的4脚，所述I接插件15的第6脚接 所述主控芯片11的0脚，所述I接插件15与所述II接插件211对应适配连接。考虑目前24V\DC车用蓄电池使用及其充放电范围在24 28V之间，所以本发明 设计输入工作电压范围在24 28V\DC。本发明能够适应任何大于35Ah的24 28V\DC电 源，本发明设置电源反接保护电路21，电源一旦极性被接反电路不会工作，LED数码管不会 点亮，只有正、负极连接导线一一对应DC电源的正、负极性连接后电路才会工作，LED数码 管点亮的同时发出一声提示音。如果接反，电路不会工作，也不会造成蓄电池及其电路导线 等设备的损坏。本发明结构应用在电压力锅上的工作过程介绍
当本发明在电压力锅上正确接通24 28V \DC电源，电路首先通过DC/DC转换ICl (LM2576)将24V\DC电源转换为5V\DC电源，再通过二极管Dl经过电容C8、电容C9滤波后 形成MCU主芯片电源向主控芯片11 (IC2 S3S9454)供电、同时24V\DC电源也通过电压力 锅的压力开关之静合接点，再经过电阻R12，稳压成4. 5V后，做为置位输出经过电阻R13启 动主控芯片11 (IC2 S3S9454)开始工作，在各种炊煮功能下，主控芯片11 (IC2 S3S9454) 输出端通过三极管Q3驱动JR1-24V/DC继电器工作，JR1-24V/DC继电器的动合触点控制 24V500W电发热盘供、断电，根据预选菜单，执行预编的菜单按照程序控制完成炊煮全过程。24 28V \DC电源在电压力锅上直接使用，不存在像使用交流电那样产生输变电 损耗；或者使用电子逆变器那样转换效率较低，直流直接供电不存在半导体器件的非线性 失真、线圈及其导线压降、功率因数下降、电磁兼容等问题，整机采用直流直接供电有利于 节能降耗，可以获得较高的能效。使用ICl开关型DC/DC变换器LM2576HV-5.0，把24 28V \DC电源变换为5V提供控制电路直流5V工作电源，由于ICl使用了开关电源较比稳压 电源减少接近20V压降的耗散功率和发热量，相比之下，节省了控制电路的能耗。
权利要求
1.一种24V直流电压力锅控制电路，它包括操作及显示部分(1)和执行及控制部分 (2)，所述24V直流电压力锅控制电路输入连接24V直流电源，输出连接发热盘，其特征 在于所述操作及显示部分(1)包括主控芯片(11)、按钮(12)、显示电路(13)、驱动电路 (14)，I接插件(15)，所述执行及控制部分(2)包括反接保护电路(21)、继电器置位电源电 路(22)、DC/DC变换电路(23)、主控芯片电源电路(24)、I温度检测电源(25)、提示音输出 电路(26 )、置位电源电路(27 )、继电器驱动电路(28 )、启动置位电路(29 )、II温度检测电源 (210)、II接插件(211)，所述反接保护电路(21)连接24V直流电正极和所述继电器置位电 源电路(22)，所述DC/DC变换电路(23)连接所述继电器置位电源电路(22)和主控芯片电 源电路(24)，所述主控芯片电源电路(24)连接所述I温度检测电源(25 )和提示音输出电 路(26 )，所述继电器驱动电路(28 )连接24V直流电负极和所述置位电源电路(27 )及所述启 动置位电路(29)，并且所述继电器驱动电路(28)中包括的继电器控制发热盘与电源的连 接，所述启动置位电路(29 )连接所述II温度检测电源(210 )，所述II接插件(211)连接所述 主控芯片电源电路(24)、提示音输出电路(26)、置位电源电路(27)及所述II温度检测电源 (210)，所述主控芯片(11)、按钮(12)、显示电路(13)、驱动电路(14)，I接插件(15)间对应 适配电连接，所述操作及显示部分(1)和执行及控制部分(2)通过所述I接插件(15)与II 接插件(211)接插连接。
2.根据权利要求1所述的24V直流电压力锅控制电路，其特征在于所述反接保护电 路(21)包括一只二极管(D8)正向串联在电源输入端，所述二极管(D8)的负极与电源负极 间并联电容1 (Cl)和电解电容(E1)，所述二极管(D8)的负极为共地，所述二极管(D8)的 正极输出继电器置位电源。
3.根据权利要求1或2所述的24V直流电压力锅控制电路，其特征在于所述DC/DC变 换电路(23)包括DC/DC变换芯片(IC1)、输入滤波电路、输出稳压滤波电路，所述继电器置 位电源经过所述输入滤波电路后输入所述DC/DC变换芯片(ICl)的1脚，所述DC/DC变换 芯片(ICl)的4脚输出5V稳压直流电源，所述DC/DC变换芯片(ICl)的3脚、5脚接共地， 所述输出稳压滤波电路包括稳压二极管、电感及电容2 (C5)，所述稳压二极管的正极接共 地，所述稳压二极管的负极接DC/DC变换芯片(ICl)的2脚，所述电感并联在所述DC/DC变 换芯片(ICl)的4脚与2脚间，所述电容2 (C5)的正极接所述DC/DC变换芯片(ICl)的4 脚，所述电容2 (C5)的负极接共地。
4.根据权利要求3所述的24V直流电压力锅控制电路，其特征在于所述主控芯片电 源电路(24)和所述I温度检测电源(25)是分别将所述5V稳压直流电源通过晶体二极管正 向接入后利用电容滤波取得。
5.根据权利要求4所述的24V直流电压力锅控制电路，其特征在于所述提示音输出 电路(26)包括电阻1 (R5)、电阻2 (R7)、电阻3 (R9)、晶体三极管(Q2)、蜂呜器，所述晶体 三极管(Q2)的集电极与所述5V稳压直流电源间依次串联电阻电阻2 (R7)、电阻1 (R5)， 所述蜂呜器与所述电阻2 (R7)并联，所述晶体三极管(Q2)的基极通过所述电阻3 (R9)接 所述II接插件(211)的第4脚，所述晶体三极管(Q2)的发射极接所述II接插件(211)的第 6脚和共地。
6.根据权利要求5所述的24V直流电压力锅控制电路，其特征在于所述继电器驱动 电路(28)包括开关三极管(Q3)、继电器、续流二极管、电阻4 (R15)、电阻5 (R16)、发热盘输出端子，所述开关三极管(Q3)的基极接所述电阻4 (R15)，所述电阻4 (R15)的另一端接 所述电阻5 (R16)和所述II接插件(211)的第3脚，所述电阻5 (R16)的另一端和所述开 关三极管(Q3 )的发射极接共地，所述继电器的线圈与所述续流二极管并联后串联在所述开 关三极管(Q3)的集电极与置位电源间，所述继电器常开触头一端接24V直流电源的负极， 另一端接所述发热盘输出端子。
7.根据权利要求6所述的24V直流电压力锅控制电路，其特征在于所述按钮(12)包 括多个按钮开关，所述显示电路(13)包括一只7段数码管和多只LED发光管，所述驱动电 路(14)包括多只驱动开关晶体管，所述按钮(12)、显示电路(13)、驱动电路(14)间对应适 配连接后与所述主控芯片(11)对应功能脚对应适配连接，所述I接插件(15)的第1脚接主 控芯片电源，所述I接插件(15)的第2脚接所述主控芯片(11)的19脚，所述I接插件(15) 的第3脚接所述主控芯片(11)的14脚，所述I接插件(15 )的第4脚接所述主控芯片(11) 的13脚，所述I接插件(15)的第5脚接所述主控芯片(11)的4脚，所述I接插件(15)的 第6脚接所述主控芯片(11)的O脚，所述I接插件(15 )与所述II接插件(211)对应适配连 接。
全文摘要
本发明公开了一种24V直流电压力锅控制电路，它包括操作及显示部分(1)和执行及控制部分(2)，所述24V直流电压力锅控制电路输入连接24V直流电源，输出连接发热盘，所述操作及显示部分(1)包括主控芯片(11)、按钮(12)、显示电路(13)、驱动电路(14)，Ⅰ接插件(15)，所述执行及控制部分(2)包括反接保护电路(21)、继电器置位电源电路(22)、DC/DC变换电路(23)、主控芯片电源电路(24)、Ⅰ温度检测电源(25)、提示音输出电路(26)、置位电源电路(27)、继电器驱动电路(28)、启动置位电路(29)、Ⅱ温度检测电源(210)、Ⅱ接插件(211)，本发明使用范围广、节能效果好，可广泛应用于各种具备直流电使用条件的场所。
文档编号A47J36/00GK102141783SQ201110089989
公开日2011年8月3日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者姜天恩 申请人:珠海双喜电器有限公司