专利名称：电路板快速压固装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种压固装置，特别是指一种针对计算机的电路板模块、适配 卡进行压固定位，且可便利、快速作业而具极佳操作效率的电路板快速压固装置。
背景技术：
一般计算机上常组装有各种电路板模块、适配卡等，为免于计算机可能于震动的 环境工作或搬移操作所造成的所述电路板模块、适配卡的松动、脱落问题，通常会在所述各 电路板模块、适配卡上设有一个压固装置。相关现有技术是中国台湾专利公告第453624号 专利，如图1所示、并请同时参照所述专利的相关图标，其包括有一个支架2及多个螺合组 件23，所述支架2以一端的卡扣体28卡合在计算机主机机壳1的卡合组件130上，所述支 架2另端以一个贯穿孔210、螺合组件211固定结合于所述计算机主机机壳1的螺孔150 上，所述螺合组件23—端(顶端)具有一旋转槽25，另端(底端)则具有一个压固体26， 所述螺合组件23具有旋转槽25的一端凸穿于所述支架2的螺孔21，并螺套有一个固定组 件(见中国台湾专利公告第453624号专利附图5中的标号3)，利用螺丝起子对所述旋转槽 25旋动，使所述螺合组件23可活动(上或下)于所述支架2的螺孔21，并借助以调整适当 高度使所述压固体26对适配卡110进行压着定位。前述所述现有技术虽可借助所述螺合组件23的调整高度来对适配卡110压着定 位，然而，其技术、操作上仍有诸多不足存在，例如由于所述螺合组件23从下而上穿设于 所述支架2的螺孔21，且其上套设有一个固定组件3 (如螺帽)，在组装过程中，所述螺合 组件23、固定组件3极易因没有拿好或操作疏忽而掉于计算机主机机壳1内，影响组装效 率；再者，所述螺合组件23于压固所述适配卡110后需将其凸出于所述固定组件3的部分 剪除，而利用剪具进行剪除是一种破坏性操作，不但费力、效率不佳并具危险性，且会造成 剪除品质的参差问题，并非理想的设计；另，所述螺合组件23剪除的部分会随处弹掉于所 述计算机主机机壳1内，必须搜寻捡除干净，更造成费时及组装效率上的低落，且所述螺合 组件23的旋转槽25余端被剪除后，所述螺合组件23即无法再进行螺旋调整，在后续适配 卡110的维修更换上将造成适用上的问题，如，当适配卡110高度不同时，所述螺合组件23 即无法进行压固且无法调整，必须将整组支架2进行更换，再重新操作定位所有的适配卡 110，这将对使用者造成非常大的困扰，也有一并加以改良、解决的必要。因此，如何解决现 有技术所述各既存问题，进而提升计算机组装使用的便利性及效率性，应为本领域努力加 以解决、克服的重要课题。因此，本实用新型人有鉴于现有电路板压固技术使用上的不足及其结构设计上未 臻理想的事实，着手研发其解决方案，希望能开发出一种更具效率性、便利性及不受空间限 制性的电路板快速压固装置，以服务社会大众及促进此业的发展，遂经多时的构思而有本 实用新型的产生。
实用新型内容本实用新型的目的在提供一种电路板快速压固装置，以期能改进背景技术中存在 的缺陷。为实现上述目的，本实用新型提供的电路板快速压固装置，至少包括有—个定位装置，其包括有一个定位板及靠板，所述定位板上设有一个调节穿孔及 所述调节穿孔侧边的定位螺座，所述调节穿孔枢设有一个调节螺件，所述调节螺件底部具 有一个螺杆部，所述靠板设有一个调整缺槽及所述调整缺槽侧边的定位螺孔；以及一个调整装置，其包括有一个结合板，所述结合板前端设有一个向前的插板，所述 插板设有一个供所述螺杆部螺设的螺孔，所述插板插设于所述调整缺槽，所述插板侧边设 有由所述结合板转向延伸的侧接板，所述侧接板设有一个椭圆形调整槽孔，借助一个螺杆 螺结于所述靠板的定位螺孔；以及一个压固件，其连接于所述结合板。所述的电路板快速压固装置中，所述定位板及所述靠板呈垂向的连接。所述的电路板快速压固装置中，所述调节螺件的中央部位设有一个用以配合工具 进行调旋操作的调节槽。所述的电路板快速压固装置中，所述调节螺件设有周边用以便利旋动的凹凸纹。所述的电路板快速压固装置中，所述调整缺槽的底部两侧设有侧导槽，所述插板 两侧设有对应所述侧导槽的侧导板。所述的电路板快速压固装置中，所述结合板两侧设有卡固孔，所述压固件上方两 侧凸设有对应所述卡固孔的卡制件。所述的电路板快速压固装置中，所述结合板前端向下垂向延伸有一接板，所述接 板向前垂向延伸而形成所述插板。所述的电路板快速压固装置中，所述压固件包括有一用以设置所述卡制件的压 板，所述压板两侧设有向下的侧板并形成一压置槽。所述的电路板快速压固装置中，包括有一个用以设置所述电路板快速压固装置的 机壳，所述机壳顶面设有对应所述定位螺座的固定孔及对应所述调节螺件的操作孔。所述的电路板快速压固装置中，所述卡制件呈斜块状的卡制件，按压所述二个卡 制件时所述压固件与调整装置相松开而脱离。本实用新型的效果是1)能使计算机的电路板模块、适配卡的压固定位操作具有极佳的便利性及快速 性，进而积极提升计算机组装作业的经济效率。2)能克服现有电路板压着定位构成受限于空间要求、局限于预压电路板高度及需 要备多种尺寸的压板固定条所述各不足，进而达到具有调换组件以弹性应变空间不足问题 及简化组装程序、节省组装工时的优点功效。
图1为现有电路板快速压固装置的结构示意图。图2为本实用新型第一实施例的组合示意图。图3为本实用新型第一实施例的分解示意图。[0025图4为本实用新型第一-实施例的侧视示意图。[0026图4A为本实用新型第-一实施例的组合剖视示意图。[0027图5为本实用新型第一-实施例的操作示意图。[0028图6为本实用新型第一-实施例的应用组装剖视示意图。[0029图7为本实用新型第一-实施例的应用组装示意图。[0030图8为本实用新型第二实施例的结构示意图。[0031附图中图号对照说明[0032电路板模块100，连接插槽101，螺旋工具200，定位装置30，机壳300，操作孔301，
固定孔302，定位板31，靠板32，端板321，调节穿孔33，定位螺座34，调节螺件35，凹凸纹 352，螺杆部353，调节部36，调节槽361，螺栓37，调整缺槽38，侧导槽381，定位螺孔39，调 整装置40，结合板41，结合板41A，卡固孔411，卡固孔411A，侧接板42，调整槽孔421，端护 板422，接部43，接板431，插板432，螺孔433，侧导板434，螺杆44，压固件50，压板51，侧板 52，压置槽53，卡制件54，弹性缺槽541。
具体实施方式
本实用新型所采用的技术手段包括一个定位装置，其包括有一个定位板及靠板， 所述定位板上设有一个调节穿孔及所述调节穿孔侧边的定位螺座，所述调节穿孔枢设有一 个调节螺件，所述调节螺件底部具有一个螺杆部，所述靠板设有一个调整缺槽及所述调整 缺槽侧边的定位螺孔；一个调整装置，其包括有一个结合板，所述结合板前端设有一个向前 的插板，所述插板设有一个供所述螺杆部螺设的螺孔，所述插板插设于所述调整缺槽，所述 插板侧边设有由所述结合板转向延伸的侧接板，所述侧接板设有一个椭圆形调整槽孔，用 以借助一个螺杆螺结于所述靠板的定位螺孔；一个压固件，其连接于所述结合板。为能对本实用新型的技术、特征及所达到的功效更有进一步的了解与认识，以较 佳的实施例及结合附图作详细说明。请参阅图2、图3，是本实用新型电路板快速压固装置第一实施例，包括有一个定 位装置30、调整装置40及压固件50 ；所述定位装置30包括有呈垂向连接的一定位板31及 靠板32，所述定位板31上设有一个调节穿孔33及所述调节穿孔33两侧的定位螺座34，所 述调节穿孔33枢设有一个调节螺件35，所述调节螺件35的中央部位设有一个调节部36， 所述调节部36设有调节槽361，使可配合工具进行调旋操作(详后述)，另所述调节螺件35 设有周边用以便利旋动的凹凸纹352及底部一个螺杆部353 ；所述靠板32由所述定位板31 向下垂伸(依图2所示方向)，所述靠板32设有中央部位的一调整缺槽38及所述调整缺 槽38两侧的定位螺孔39，所述调整缺槽38的底部两侧设有侧导槽381，所述靠板32底部 并向前垂向延伸有一个端板321 (依图2所示方向)。所述调整装置40包括有一个结合板41，所述结合板41两侧设有卡固孔411，所述 结合板41前端向下延伸有一个接部43及所述接部43两侧的侧接板42，所述接部43包括 有一个相对垂向所述结合板41的接板431，所述接板431并向前垂向延伸有一个插板432， 所述插板432具有中央部位的一个螺孔433及两侧垂下的侧导板434，所述侧导板434对应 所述侧导槽381 ；所述侧接板42设有一个椭圆形调整槽孔421，所述侧接板42的端边并向 前凸设有一个端护板422。其组合，所述插板432插入所述靠板32的调整缺槽38，并以螺杆44对应插设螺结于所述调整槽孔421、定位螺孔39，及将所述调节螺件35的螺杆部353 螺结于所述插板432的螺孔433，使所述定位装置30与调整装置40相结合，如图4、图4A 所示。所述压固件50包括有一个压板51及所述压板51两侧向下的侧板52，并形成下方中 央部位的一个压置槽53，所述压板51上方两侧凸设有一个卡制件54，所述卡制件54设有 弹性缺槽541，所述卡制件54可插结于所述结合板41的卡固孔411，使所述压固件50定位 于所述结合板41的后侧下方。请参阅图5至图7，本实用新型电路板快速压固装置设于一个机壳300内，其中， 所述定位板31的定位螺座34利用螺栓37通过所述机壳300顶面的固定孔302与之固定 连接，使固定结合于所述机壳300顶面下方，所述机壳300并设有一个对应所述调节螺件 35的操作孔301，此时所述压固件50的压置槽53对应一个插设于连接插槽101上的电路 板模块100 (适配卡)，当以螺旋工具200 (如图5、图7所示)通过所述机壳300的操作孔 301即可对所述调节螺件35进行旋转操作，并使所述插板432相对所述螺杆部353的螺旋 而上升或下降，即利用所述侧接板42的椭圆形调整槽孔421来相对通过所述螺杆44，以取 得所述调整装置40升降调节的空间，由于所述压固件50可随所述调整装置40 —起升降操 作，故可借助此来调整所述压置槽53的高度以对所述电路板模块100 (适配卡)进行压制 固持，使所述电路板模块100 (适配卡)得到上下端稳定的定位设置。本实用新型电路板快速压固装置组合于机壳300时其操作面在机壳300顶面上 方，且所述压固件50的高度调整，仅借助螺旋工具200于所述机壳300顶面的操作孔301 对所述调节螺件35进行旋转操作，不容易有螺件掉落于机壳300内部的情形，使得电路板 模块、适配卡的压固定位操作具有极佳的便利性及快速性，进而得以积极提升计算机组装 作业的经济效率。且本实用新型这样的设计能够快速且便利于压着及定位电路板(模块)， 可大大降低因传统模块于组装过程中的人为因素所造成的不良率情况。请参阅图8，是本实用新型电路板快速压固装置第二实施例，其基于第一个实施例 的结构基础上加以变化，即所述压固件50的压板51上方两侧凸设有一个斜块状的卡制件 55，而所述结合板41A上设有对应卡制所述卡制件55的卡固孔411A，当同时按压所述二个 卡制件55时，即可使所述压固件50与调整装置40的结合板41A相松开而便利脱离。在本实施例中，所述结合板41A及压固件50的构形长度可加以弹性调整而缩短， 使电路板的压着定位不受空间的限制，而具有调换组件以弹性应变空间不足的优点功效。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范 围，故举凡依本实用新型申请权利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修 饰，均应包括于本实用新型申请的权利要求范围内。
权利要求一种电路板快速压固装置，其特征在于，至少包括有一个定位装置，其包括有一个定位板及靠板，所述定位板上设有一个调节穿孔及所述调节穿孔侧边的定位螺座，所述调节穿孔枢设有一个调节螺件，所述调节螺件底部具有一个螺杆部，所述靠板设有一个调整缺槽及所述调整缺槽侧边的定位螺孔；以及一个调整装置，其包括有一个结合板，所述结合板前端设有一个向前的插板，所述插板设有一个供所述螺杆部螺设的螺孔，所述插板插设于所述调整缺槽，所述插板侧边设有由所述结合板转向延伸的侧接板，所述侧接板设有一个椭圆形调整槽孔，借助一个螺杆螺结于所述靠板的定位螺孔；以及一个压固件，其连接于所述结合板。
2.如权利要求1所述的电路板快速压固装置，其特征在于，所述定位板及所述靠板呈 垂向的连接。
3.如权利要求1所述的电路板快速压固装置，其特征在于，所述调节螺件的中央部位 设有一个用以配合工具进行调旋操作的调节槽。
4.如权利要求1所述的电路板快速压固装置，其特征在于，所述调节螺件设有周边用 以便利旋动的凹凸纹。
5.如权利要求1所述的电路板快速压固装置，其特征在于，所述调整缺槽的底部两侧 设有侧导槽，所述插板两侧设有对应所述侧导槽的侧导板。
6.如权利要求1所述的电路板快速压固装置，其特征在于，所述结合板两侧设有卡固 孔，所述压固件上方两侧凸设有对应所述卡固孔的卡制件。
7.如权利要求1所述的电路板快速压固装置，其特征在于，所述结合板前端向下垂向 延伸有一接板，所述接板向前垂向延伸而形成所述插板。
8.如权利要求6所述的电路板快速压固装置，其特征在于，所述压固件包括有一用以 设置所述卡制件的压板，所述压板两侧设有向下的侧板并形成一压置槽。
9.如权利要求1所述的电路板快速压固装置，其特征在于，包括有一个用以设置所述 电路板快速压固装置的机壳，所述机壳顶面设有对应所述定位螺座的固定孔及对应所述调 节螺件的操作孔。
10.如权利要求6所述的电路板快速压固装置，其特征在于，所述卡制件呈斜块状的卡 制件，按压所述二个卡制件时所述压固件与调整装置相松开而脱离。
专利摘要一种电路板快速压固装置，包括一个定位装置，具有一个定位板及靠板，定位板上设有一个调节穿孔及所述调节穿孔侧边的定位螺座，调节穿孔枢设有一个调节螺件，调节螺件底部具有一个螺杆部，靠板设有一调整缺槽及调整缺槽侧边的定位螺孔；一个调整装置，包括有一个结合板，结合板前端设有一个向前的插板，插板设有一个供螺杆部螺设的螺孔，插板插设于调整缺槽，插板侧边设有由所述结合板转向延伸的侧接板，侧接板设有一个椭圆形调整槽孔，用以借助一个螺杆螺结于所述靠板的定位螺孔；一个压固件，连接于所述结合板；本实用新型能使电路板模块、适配卡的压固操作具有极佳的便利性及快速性，进而积极提升计算机组装作业的经济效率。
文档编号H05K7/14GK201758506SQ201020216318
公开日2011年3月9日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者郑名峰 申请人:瑞祺电通股份有限公司