专利名称：一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种日常卫浴用品，尤其是涉及一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法。
背景技术：
磷镁质磷酸盐水泥胶凝材料(MKP)是氧化镁(MgO)与磷酸二氢钾(KH2P04)发生化学反应，生成以磷酸钾镁为主要粘结相的胶凝材料，是新型水泥质材料的一种。MKP具有超快凝快硬性能以及很高的水化热；而且还同其他水泥一样，具有很好的耐磨性、抗冻性及体积稳定性。可以作为核磷酸镁水泥(以下简称MPC)是由过烧镁砂和磷酸或酸式磷酸盐及调凝材料按一定配比配制而成。与普通硅酸盐水泥相比，MPC具有如下技术性能特点① 快速凝结硬化；②早期强度高；③能在-20 +5°C的低温环境中凝结硬化；④黏结能力强； ⑤耐久性优异。已有研究结果表明磷酸盐水泥的强度发展远比硅酸盐水泥迅速，如磷酸镁水泥Ih抗压强度可达20MPa以上，Id抗压强度可达到60MPa以上，并且后期强度还在增长； 磷酸-玻璃体水泥Id强度可达200MPa以上。它具有凝结快、早强高、黏结强度高、干缩小、 耐磨、抗冻、抗盐冻剥蚀和护筋等优点，因此被广泛应用于道路、桥梁、机场跑道的快速修补等方，是一种非常有研究价值、节能环保的新型材料.这种新型无机胶凝材料的原材料、水化机理及水化产物都有别于普通硅酸盐水泥，其水化时不会产生Ca(OH)2，水化硬化过程体系呈酸性，硬化体PH值较低，因此理论上不会对玻璃纤维产生腐蚀.玻璃纤维增强水泥复合材料可弥补传统水泥混凝土密度大、抗拉强度低、抗冲击性能差等缺陷，自问世以来就被广泛应用于各领域。现有的洗脸盆大多数都是采用陶瓷材料或者玻璃材料来制作，如现有的玻璃为材质的洗脸盆制备时，都是先进炉盆部成型，然后控制冷却速度退火，出炉；再在盆底钻取下水孔，再次加热钢化火不钢化。同样采用陶瓷材料，其加工成型后，再喷釉，然后进行高温烧结，耗能大，对环境不友好。现有的洗脸盆制备过程较为复杂，浪费能源。中国专利C拟617291公开一种陶瓷脸盆支撑架的锁合结构，是指于陶瓷脸盆的支撑脚环面凸设数支凸杆，并以一支撑架管穿过该凸杆外露端的环体，再使该支撑架管两末端锁固于墙壁上。上述凸杆与陶瓷支撑脚的结合是由一挠性套塞连接，该套塞一端内部设有一螺帽供与凸杆一端的螺杆相螺合，将套塞穿套于凸杆一端，及上述套塞植入陶瓷支撑脚的固定孔中，并旋转凸杆使套塞向凸杆的环体方向移动，而造成套塞一端被挤压变形于支撑脚内壁处形成一阻挡凸缘，使套塞无法自固定孔中脱出，从而将凸杆固设于陶瓷支撑杆的环面上。中国专利CN2559693公开一种脸盆防爆构造，它是设有厚度Imm的不锈钢板通过挤压成形后的脸盆，脸盆表面披覆有珐琅是通过高温电镀的方式披覆胚体表面上，且脸盆下接设有钢材结构的盆脚，通过钢材的延展性及耐冲击的特性，使脸盆不致有爆裂的现象发生，通过表面的珐琅，让使用者在使用时如陶瓷般平滑，通过盆脚的支撑，使脸盆不致掉落及发生爆裂的现象。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的脸盆制备方法存在的上述不足，提供一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法。本发明包括以下步骤1)将常温反应陶瓷矿物粉与增强添加剂混合，加入水搅拌后，填充于脸盆模型中， 待其反应成型后，从脸盆模型中取出；在步骤1)中，所述常温反应陶瓷矿物粉与增强添加剂的质量比可为1 (0.1 1.5)；所述常温反应陶瓷矿物粉可选自陶瓷粉、快凝固水泥等中的至少一种；所述陶瓷粉可选自硅酸盐、氧化镁和磷酸二氢钾三者的混合物，所述硅酸盐、氧化镁和磷酸二氢钾的质量百分比可为硅酸盐30% 40%、氧化镁30% 40%和磷酸二氢钾20% 40% ；所述增强添加剂可选自金属粉、金属氧化物粉、金刚砂、水泥、石英砂、玻璃纤维、环氧树脂、不饱和树脂等中的至少一种；所述金属粉可选自铁粉、钨粉、锌粉、铜粉等中的至少一种；所述金属氧化物粉可选自铁氧体，氧化钨粉，氧化锌、氧化铜粉等中的至少一种。所述加入水的量按质量百分比可为常温反应陶瓷矿物粉和增强添加剂总质量的5% 30%，所述水的温度可为10 25°C，所述加入水搅拌的时间可为2 IOmin。2)对已成型的陶瓷脸盆表面进行手工精抛，使其表面达到光亮、平滑效果；3)对已精抛好的陶瓷脸盆表面进行表面处理，得常温反应成型陶瓷脸盆。在步骤幻中，所述精抛好的脸盆表面进行表面处理的方式可采用喷陶瓷粉末涂料、真空镀膜、喷UV涂料、喷低温陶瓷釉等方式中的至少一种。与现有技术相比，本发明所制备的脸盆具有以下优点1)本发明的新型常温反应成型陶瓷脸盆具有很高的强度，节能环保，常温反应成型，不需要低温或者高温烧结，生产效率高，节能环保。2)这种脸盆的质量好，艺术效果好，可制作各种鲜艳颜色、精美图案的高档陶瓷脸盆。3)生产工艺流程简单，成本低，可批量生产。
具体实施例方式实施例1将质量为5000g陶瓷矿物粉为陶瓷粉(其由质量百分比为30%硅酸盐、30%氧化镁和40%磷酸二氢钾三者组合的混合物)与4500g铁氧体混合均勻后，并加入质量百分比 20%温度为25°C水充分搅拌IOmin后，将其填充于脸盆模具中，待其室温反应成型后，从模具中取出；对已成型好的陶瓷脸盆表面进行手工精抛，使其表面达到光亮、平滑效果，最后对已精抛好的陶瓷脸盆表面进行表面处理，喷白色仿釉瓷粉末涂料，使其获得精美的装饰外观。实施例2将质量为5000g陶瓷矿物粉为陶瓷粉(由质量百分比为40%硅酸盐、40%氧化镁和20%磷酸二氢钾三者组合的混合物)与IOOOg不饱和树脂混合均勻后，并加入质量百分比5%温度为10°C水充分搅拌aiiin后，将其填充于面盆模具中，待其室温反应成型后，将其从模具中取出，对已成型好的陶瓷脸盆表面进行手工精抛，使其表面达到光亮、平滑效果，最后对已精抛好的陶瓷脸盆表面进行表面处理，真空PVD镀铬，使其获得精美的装饰外观。实施例3将质量为5000g的快速凝固水泥与IOOOg石英砂混合均勻后，并加入质量百分比 20%温度为15°C水充分搅拌5min后，将其填充于面盆模具中，待其室温反应成型后，将其从模具中取出；对已成型好的陶瓷脸盆表面进行手工精抛，使其表面达到光亮、平滑效果， 最后对已精抛好的陶瓷脸盆表面进行表面处理，喷光固化白色涂料，使其获得精美的装饰外观。实施例4将质量为2000g的陶瓷矿物粉为陶瓷粉(由质量百分比为30%硅酸盐、40%氧化镁和30%磷酸二氢钾三者组合的混合物)与3000g金刚沙混合均勻后，并加入质量百分比 20%温度为15°C水充分搅拌IOmin后，将其填充于面盆模具中，待其室温反应成型后，将其从模具中取出；对已成型好的陶瓷脸盆表面进行手工精抛，使其表面达到光亮、平滑效果， 最后对已精抛好的陶瓷脸盆表面进行表面处理，喷低温釉，使其获得精美的装饰外观。实施例5将质量为5000g的陶瓷矿物粉为陶瓷粉(由质量百分比为35%硅酸盐、35%氧化镁和30%磷酸二氢钾三者组合的混合物)与IOOOg玻璃纤维混合均勻后，并加入质量百分比15%温度为10°C水充分搅拌5min后，将其填充于面盆模具中，待其室温反应成型后， 将其从模具中取出；对已成型好的陶瓷脸盆表面进行手工精抛，使其表面达到光亮、平滑效果，最后对已精抛好的陶瓷脸盆表面进行表面处理，喷白色仿釉瓷粉末涂料，使其获得精美的装饰外观。实施例6将质量为5000g的陶瓷矿物粉为陶瓷粉(由质量百分比为40%硅酸盐、30%氧化镁和30%磷酸二氢钾三者组合的混合物)与IOOOg环氧树脂混合均勻后，并加入质量百分比20%温度为10°C水充分搅拌Smin后，将其填充于面盆模具中，待其室温反应成型后， 将其从模具中取出；对已成型好的陶瓷脸盆表面进行手工精抛，使其表面达到光亮、平滑效果，最后对已精抛好的陶瓷脸盆表面进行表面处理，先喷白色粉末涂料，再真空镀铬，使其获得精美的装饰外观。
权利要求
1.一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于包括以下步骤1)将常温反应陶瓷矿物粉与增强添加剂混合，加入水搅拌后，填充于脸盆模型中，待其反应成型后，从脸盆模型中取出；2)对已成型的陶瓷脸盆表面进行手工精抛，使其表面达到光亮、平滑效果；3)对已精抛好的陶瓷脸盆表面进行表面处理，得常温反应成型陶瓷脸盆。
2.如权利要求1所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于在步骤1) 中，所述常温反应陶瓷矿物粉与增强添加剂的质量比为1 0.1 1.5。
3.如权利要求1所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于在步骤1) 中，所述常温反应陶瓷矿物粉选自陶瓷粉、快凝固水泥中的至少一种。
4.如权利要求3所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于所述陶瓷粉选自硅酸盐、氧化镁和磷酸二氢钾三者的混合物，所述硅酸盐、氧化镁和磷酸二氢钾的质量百分比为硅酸盐30% 40%、氧化镁30% 40%和磷酸二氢钾20% 40%。
5.如权利要求1所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于在步骤 1)中，所述增强添加剂选自金属粉、金属氧化物粉、金刚砂、水泥、石英砂、玻璃纤维、环氧树脂、不饱和树脂中的至少一种。
6.如权利要求5所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于所述金属粉选自铁粉、钨粉、锌粉、铜粉中的至少一种。
7.如权利要求5所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于所述金属氧化物粉选自铁氧体，氧化钨粉，氧化锌、氧化铜粉中的至少一种。
8.如权利要求1所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于在步骤 1)中，所述加入水的量按质量百分比为常温反应陶瓷矿物粉和增强添加剂总质量的5% 30%。
9.如权利要求1或8所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于所述水的温度为10 25°C，所述加入水搅拌的时间为2 IOmin。
10.如权利要求1所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于在步骤 3)中，所述精抛好的脸盆表面进行表面处理的方式采用喷陶瓷粉末涂料、真空镀膜、喷UV 涂料、喷低温陶瓷釉方式中的至少一种。
全文摘要
一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，涉及一种日常卫浴用品。将常温反应陶瓷矿物粉与增强添加剂混合，加入水搅拌后，填充于脸盆模型中，待其反应成型后，从脸盆模型中取出；对已成型的陶瓷脸盆表面进行手工精抛，使其表面达到光亮、平滑效果；对已精抛好的陶瓷脸盆表面进行表面处理，得常温反应成型陶瓷脸盆。具有很高的强度，节能环保，常温反应成型，不需要低温或者高温烧结，生产效率高，节能环保。质量好，艺术效果好，可制作各种鲜艳颜色、精美图案的高档陶瓷脸盆。生产工艺流程简单，成本低，可批量生产。
文档编号A47K1/04GK102310455SQ20111018269
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者余水, 李明仁 申请人:厦门建霖工业有限公司