专利名称：Pcb磨板机的水清洗系统及水处理方法
技术领域：
本发明涉及PCB加工领域，特别涉及一种PCB磨板机的水清洗系统及水处理方法。
背景技术：
PCB作为电子产品的载体，随着电子信息产业的飞速发展而快步前行。数据表明，中国的PCB产值产量已经位居世界首位，但要想使行业可持续发展，环保治理、节能减排成为目前整个PCB行业急需解决的课题。PCB磨板机用于对PCB线路板钻孔后的工序处理，自动打磨钻孔披锋毛刺，使得打磨后的PCB板面平滑光亮。为PCB板孔质量提供了强有力的保证，是PCB加工必备生产设
备之一。请参阅图1，其为现有技术的PCB磨板机的水清洗系统的示意图。如图所示，所述PCB磨板机的水清洗系统包括第一阶段清洗10和第二阶段清洗20。其中，所述第一阶段清洗进一步依次包括第一 DI水11 (即去离子水)洗、第二 DI水洗12、水柱冲洗13、超声波水洗14和第三DI水洗15，其第一阶段清洗用水由第一 DI水洗11处接入(从其进水口111处)，然后在第三DI水洗15后，将清洗用的水直接排入污水管16，送到污水处理厂；而第二阶段清洗20依次包括第一加压水洗21、第二加压水洗22、溢流水洗23 ；其中，第二阶段清洗用水由第一加压水洗21时(即进水口 211)和溢流水洗23时接入(即进水口 231 )，然后在溢流水洗23后，通过溢流口 232排出。由现有技术的水清洗系统可以看出，其第一阶段用水和第二阶段用水都必须重新接入，用水量较大；且第一阶段和第二阶段的废水排出量也大，污染严重。有鉴于此，现有的PCB磨板机清洗水循环利用技术有待于进一步开发。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种PCB磨板机的水清洗系统及水处理方法，以解决现有技术中的PCB磨板机的水清洗系统中存在的用水量较大，不符合节能减排要求的问题。为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案
一种PCB磨板机的水清洗系统，包括第一清洗系统和第二清洗系统，其中，第一清洗系统和第二清洗系统；
所述第一清洗系统包括第一进水口和第一排水口，所述第二清洗系统包括第二进水口和第二排水口 ；所述第一排水口连接第二进水口。所述的PCB磨板机的水清洗系统，其中，所述第一排水口通过管道与第二进水口连接。所述的PCB磨板机的水清洗系统，其中，所述管道的直径为5毫米，材质为PVC。所述的PCB磨板机的水清洗系统，其中，所述管道上设置有水泵。所述的PCB磨板机的水清洗系统，其中，所述第二排水口连接污水处理设备，第一进水口连接DI进水管道。所述的PCB磨板机的水清洗系统，其中，所述第一进水口设置在第一 DI水洗设备处；所述第二进水口设置在第一加压水洗设备处；所述第一排水口设置在第三DI水洗设备处；所述第二排水口设置在溢流水洗设备处。所述的PCB磨板机的水清洗系统，其中，所述第二清洗系统还包括第三进水口，所述第三进水口设置在溢流水洗设备处。一种上述的水清洗系统的水处理方法，其中，包括以下步骤
51、DI水通过DI进水管道进入第一DI水洗设备处，并依次经过第二 DI水洗设备、水柱冲洗设备、超声波水洗设备和第三DI水洗设备；
52、经过第三DI水洗设备后的水通过第一排水口流入第二进水口，进入第二清洗系
统；
53、进入第二清洗系统后的水依次通过第一加压水洗设备、第二加压水洗设备和溢流水洗设备后，通过溢流水洗设备处的第二排水口排出。本发明提供的PCB磨板机的水清洗系统及水处理方法，其中，所述水清洗系统包括第一清洗系统和第二清洗系统，所述第一清洗系统包括第一进水口和第一排水口，所述第二清洗系统包括第二进水口和第二排水口 ；所述第一排水口连接第二进水口。通过本发明的水清洗系统实现了清洗水的循环利用，减少了清洗水的消耗和污水的排放，满足了环保治理、节能减排的要求，具有很好的市场推广性。
图1为现有技术中的PCB磨板机的水清洗系统的示意图。图2为本发明的PCB磨板机的水清洗系统的示意图。图3为本发明实施例的PCB磨板机的水清洗系统的水处理方法的流程图。
具体实施例方式本发明提供了一种PCB磨板机的水清洗系统及水处理方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图2，图2为本发明的PCB磨板机的水清洗系统的示意图。如图所示，所述水清洗系统包括第一清洗系统100和第二清洗系统200，所述第一清洗系统100包括第一进水口 110和第一排水口 120，所述第二清洗系统包括第二进水口 210和第二排水口 220 ；所述第一排水口 120连接第二进水口 210。具体来说，所述第一清洗系统100的第一进水口 110用于将第一清洗系统所需的水引入第一清洗系统100，所述第一排水口 120用于将第一清洗系统使用后的水排出；同样地，所述第二清洗系统200的第二进水口 210用于将第二清洗系统200所需的水引入第二清洗系统200，所述第二排水口 220用于将第二清洗系统200使用后的水排出。而本发明的PCB磨板机的水清洗系统通过所述第一排水口 120连接第二进水口 210，使第一清洗系统使用后的水流入到第二清洗系统中，作为第二清洗系统的水的来源，实现了水的循环利用。另外，所述第二排水口可以连接污水处理设备，第一进水口可以连接DI进水管道。
进一步地，所述第一排水口 120通过管道与第二进水口 210连接，其管道的样式、长度、规格可以根据实际需要来设定。在本发明实施例中，综合考虑PCB磨板机的用水量、管道的成本和整个清洗的效率后，所述管道的直径为5毫米，材质为PVC，其长度为4. 5米。更进一步地，还可以在所述管道上设置一水泵，通过水泵的压力将第一清洗系统使用后的水压入到第二清洗系统中。另外，所述第一清洗系统进一步依次包括第一 DI水(即去离子水)洗设备、第二DI水洗设备、水柱冲洗设备、超声波水洗设备和第三DI水洗设备。所述第二清洗系统进一步依次包括第一加压水洗设备、第二加压水洗设备和溢流水洗设备，在本发明实施例中，所述第一进水口设置在第一 DI水洗设备处；所述第二进水口设置在第一加压水洗设备处；所述第一排水口设置在第三DI水洗设备处；所述第二排水口设置在溢流水洗设备处。进一步地，为了保证第二清洗系统的用水，还可以在在溢流水洗设备处设置第三进水口，所述第三进水口为最后溢流水洗设备提供水的来源。与上述PCB磨板机的水清洗系统对应，本发明还提供了一种水处理方法，如图3所示，所述方法包括以下步骤
51、DI水通过DI进水管道进入第一DI水洗设备处，并依次经过第二 DI水洗设备、水柱冲洗设备、超声波水洗设备和第三DI水洗设备；
52、经过第三DI水洗设备后的水通过第一排水口流入第二进水口，进入第二清洗系
统；
53、进入第二清洗系统后的水依次通过第一加压水洗设备、第二加压水洗设备和溢流水洗设备后，通过溢流水洗设备处的第二排水口排出。综上所述，本发明提供的PCB磨板机的水清洗系统及水处理方法，其中，所述水清洗系统包括第一清洗系统和第二清洗系统，所述第一清洗系统包括第一进水口和第一排水口，所述第二清洗系统包括第二进水口和第二排水口 ；所述第一排水口连接第二进水口。通过本发明的水清洗系统实现了清洗水的循环利用，减少了清洗水的消耗和污水的排放，满足了环保治理、节能减排的要求，具有很好的市场推广性。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种PCB磨板机的水清洗系统，包括第一清洗系统和第二清洗系统，其特征在于所述第一清洗系统包括第一进水口和第一排水口，所述第二清洗系统包括第二进水口和第二排水口 ；所述第一排水口连接第二进水口。
2.根据权利要求1所述的PCB磨板机的水清洗系统，其特征在于，所述第一排水口通过管道与第二进水口连接。
3.根据权利要求2所述的PCB磨板机的水清洗系统，其特征在于，所述管道的直径为5毫米，材质为PVC。
4.根据权利要求2所述的PCB磨板机的水清洗系统，其特征在于，所述管道上设置有水泵。
5.根据权利要求1所述的PCB磨板机的水清洗系统，其特征在于，所述第二排水口连接污水处理设备，第一进水口连接DI进水管道。
6.根据权利要求1所述的PCB磨板机的水清洗系统，其特征在于，所述第一进水口设置在第一 DI水洗设备处；所述第二进水口设置在第一加压水洗设备处；所述第一排水口设置在第三DI水洗设备处；所述第二排水口设置在溢流水洗设备处。
7.根据权利要求1所述的PCB磨板机的水清洗系统，其特征在于，所述第二清洗系统还包括第三进水口，所述第三进水口设置在溢流水洗设备处。
8.—种权利要求1所述的水清洗系统的水处理方法，其特征在于，包括以下步骤s1、DI水通过DI进水管道进入第一DI水洗设备处，并依次经过第二 DI水洗设备、水柱冲洗设备、超声波水洗设备和第三DI水洗设备；s2、经过第三DI水洗设备后的水通过第一排水口流入第二进水口，进入第二清洗系统；s3、进入第二清洗系统后的水依次通过第一加压水洗设备、第二加压水洗设备和溢流水洗设备后，通过溢流水洗设备处的第二排水口排出。
全文摘要
本发明公开了一种PCB磨板机的水清洗系统及水处理方法，其中，所述水清洗系统包括第一清洗系统和第二清洗系统，所述第一清洗系统包括第一进水口和第一排水口，所述第二清洗系统包括第二进水口和第二排水口；所述第一排水口连接第二进水口。通过本发明的水清洗系统实现了清洗水的循环利用，减少了清洗水的消耗和污水的排放，满足了环保治理、节能减排的要求，具有很好的市场推广性。
文档编号B08B3/04GK102389878SQ20111029713
公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者柯勇, 范伟明, 黄贤权 申请人:景旺电子科技(龙川)有限公司