湿巾的制造方法和制造装置的制作方法

专利名称：湿巾的制造方法和制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及湿巾的制造方法和制造装置。
技术背景
作为由浸渗有规定药液的湿巾片的层叠体构成的湿巾的制造方法，公知专利文献 1、专利文献2所公开的方法。
专利文献1所公开的方法包括在层叠前的输送过程中的原材料浸于规定药液的一部分的工序、对浸渗在处于输送过程中的原材料中的多余的规定药液进行挤取的工序、 对输送过程中的多张原材料进行层叠的工序、使规定药液的剩余部分浸渗在层叠后的处于输送过程中的原材料中的工序。
另外，专利文献2所公开的方法包括使规定药液浸渗在层叠前的输送过程中的原材料中的工序、将输送过程中的原材料折叠并且层叠的工序、在将层叠后的原材料沿厚度方向压缩且输送后将该原材料切断的工序等。
利用专利文献1、专利文献2所公开的方法制造的湿巾是如下形态，S卩，在自容器取出一张湿巾片时，下一张的湿巾片被一并拉拽而自容器的取出口突出的形态，所谓的弹出(popup)式形态。
专利文献1 日本特开平7-204118号公报
专利文献2 日本特开2007-144053号公报
但是，在该弹出式形态的湿巾中，当对原材料增加规定药液的浸渗率时，原材料彼此在规定药液的水膜的作用下相连结，很难自容器一张一张地取出湿巾片，因此有原材料的规定药液的浸渗率被抑制得相对较低的问题。
另外，在专利文献1公开的方法中，需要在原材料的层叠前和层叠后的2个阶段进行规定药液的浸渗工序，使装置大型化，且由于使规定药液浸渗在层叠后的原材料中，因此存在规定药液的浸渗量在湿巾片的层叠体的表面部和中心部出现偏差这样的问题。
此外，在专利文献2公开的方法中，在使规定药液浸渗在原材料中后，折叠或压缩原材料，因此自原材料挤取规定药液，存在可能无法制造具有期望量的规定药品的产品这样的问题。发明内容
因此，本发明是鉴于上述问题而做成的，目的在于提供一种能够防止规定药液的浸渗量的偏差、且能防止由规定药液的浸渗率的增加而引发的取出容易性的下降的湿巾的制造方法和制造装置。
本发明的第一重点特征的由浸渗有规定药液的湿巾片的层叠体构成的湿巾的制造方法，包括如下工序，即，将多张浸渗有上述规定药液的湿巾片以折叠后的状态层叠，且沿与输送方向正交的交叉方向以规定间隔切断由输送装置连续输送的多张湿巾片的原材料；自与上述输送装置非抵接的面侧对切断后的上述湿巾片的层叠体的沿着输送方向的两端部进行按压，并且输送该层叠体。
另外，本发明的重点特征的制造装置用于制造由浸渗有规定药液的湿巾片的层叠体构成的湿巾，该制造装置将多张浸渗有上述规定药液的湿巾片以折叠后的状态层叠，且包括切断部，其用于沿与输送方向正交的交叉方向以规定间隔切断由输送装置连续输送的多张湿巾片；输送装置，其利用按压部自与上述输送装置非抵接的面侧对切断后的上述湿巾片的层叠体的沿着输送方向的两端部进行按压，并且输送该层叠体。
采用本发明，能够提供可防止规定药液的浸渗量的偏差，且能防止由规定药液的浸渗率的增加而引发的取出容易性的下降的湿巾的制造方法和制造装置。


图1是利用本发明的第一实施方式的制造装置制成的湿巾的包装体的立体图。
图2是表示将利用本发明的第一实施方式的制造装置制成的湿巾收容在包装体内部的状态的图。
图3是表示将利用本发明的第一实施方式的制造装置制成的湿巾收容在包装体内部的状态的图。
图4是本发明的第一实施方式的制造装置的概略图。
图5是用于说明本发明的第一实施方式的制造装置的层叠工序和按压工序所用的装置的图。
图6是用于说明本发明的第一实施方式的按压装置的结构的图。
图7的(a)表示未执行由按压装置进行的按压工序的包装体的取出试验的结果， 图7的(b)表示对层叠体的整个表面进行了按压的包装体的取出试验的结果，图7的(c) 表示执行了由实施方式的按压装置进行的按压工序的包装体的取出试验的结果。
具体实施方式
本发明的第一实施方式
参照图1 图3说明用本发明的第一实施方式的制造装置10制造的湿巾。该湿巾由浸渗有规定药液的湿巾片710、720的层叠体构成。
如图1所示，该湿巾的包装体100包括包装体主体20，其具有开口部21 ；标签 (label)构件22，其安装在包装体主体20的外表面上，用于覆盖开口部21 ；湿巾片710、720 的层叠体，其收容在包装体主体20的内部。
如图2和图3所示，该湿巾片710、720均以折叠状态收容在包装体主体20的内部。
如图2和图3所示，湿巾片720包括区域31A、区域32A、区域33A、区域34A和区域 35A，湿巾片710包括区域31B、区域32B、区域33B、区域34B和区域35B。
这里，在湿巾片720上，在折线IA处使区域3IA和区域32A折叠，在折线2A处使区域32A和区域33A折叠，在折线3A处使区域33A和区域34A折叠，在折线4A处使区域34A 和区域35A折叠。
同样，在湿巾片710上，在折线IB处使区域3IB和区域32B折叠，在折线2B处使区域32A和区域33A折叠，在折线:3B处使区域33A和区域34A折叠，在折线4B处使区域34A 和区域35A折叠。
另外，在湿巾片720上，折线IA和折线2A设在宽度方向W上的折线3A与折线4A 之间，在湿巾片710上，折线IB和折线2B设在宽度方向W上的折线:3B与折线4B之间。
S卩，在湿巾片720上，宽度方向W上的折线IA与折线2A之间的区域形成为区域 31A、区域32A、区域33A和区域34A折叠而成的4层构造，该4层构造区域以外的区域形成为区域33A和区域34A折叠、或区域34A和区域35A折叠而成的两层构造。
因而，区域31A和区域32A沿层叠体的长度方向L在层叠体的层叠方向S上隆起。
S卩，通过在折线IA和折线2A处折叠区域31A和区域32A，构成在层叠体上以沿长度方向L在层叠方向S上隆起的方式形成的隆起区域PA。
同样，在湿巾片710上，宽度方向W上的折线IB与折线2B之间的区域形成为区域 31B、区域32B、区域3 和区域34B折叠而成的4层构造，该区域4层构造以外的区域形成为区域3 和区域34B折叠、或区域34B和区域35B折叠而成的两层构造。
因而，区域31B和区域32B沿层叠体的一方向L在层叠体的层叠方向S上隆起。
S卩，通过在折线IB和折线2B处折叠区域31B和区域32B，构成在层叠体上以沿长度方向L在层叠方向S上隆起的方式形成的隆起区域PB。
另外，在层叠方向S上，宽度方向W上的折线IA与折线2A之间的区域(S卩，隆起区域PA)和宽度方向W上的折线IB与折线2B之间的区域(S卩，隆起区域PB)不重叠地配置。
此外，在隆起区域PA、PB中，沿层叠方向S相邻的湿巾片710、720彼此借助规定药液紧密接触地层叠。
这里，在与隆起区域PA、PB相邻的区域RA、RB、RC中，沿层叠方向S相邻的湿巾片 710,720之间形成有空隙，并未借助规定药液紧密接触地层叠。
另外，利用本发明的第一实施方式的制造装置10制造的湿巾由于不是上述弹出式的形态，因此即使在自包装体主体20的开口部21取出了湿巾片720的情况下，湿巾片 710也不会一并被拉拽而自开口部21突出。
S卩，使用者能够在自包装体主体20的开口部21抓住区域31A和区域32A(即，湿巾片720的隆起区域PA)进行拉拽而取出湿巾片720后，抓住区域31B和区域32B(即，湿巾片70的隆起区域PB)而进行拉拽，从而取出湿巾片710。
下面，参照图4简单说明本实施方式的湿巾的制造方法。
图4所示，在步骤SlOl中，弯折部5将自卷成卷状的状态不断放出的湿巾片71、72 分别向输送装置非抵接面侧折叠成规定形状(详细而言是图2和图3所示的形状)。
例如，湿巾片71、72的单位面积(每平方米)重量为25g/m2 100g/m2，由纤维或芯鞘构造、并排(side by side)构造的疏水性复合纤维构成，该纤维由人造丝、棉布、纸浆等亲水性纤维和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯等单体构成。
另外，湿巾片71、72是利用水刺法、气流成网法、直接纺丝法而形成为片状的无纺布，从规定药液的浸渗时的规定药液的渗入性的观点出发，需要含有亲水性纤维。
在步骤S102中，浸渗部1自输送装置抵接面侧(输送辊2侧)使规定量的规定药液浸渗在折叠后的各湿巾片71、72当中。
在步骤S103中，浸渗有规定药液的湿巾片71、72分别与输送辊2的表面接触，并且被输送。
在步骤S104中，传送带3对浸渗有规定药液的湿巾片71、72分别进行层叠。
详细而言，在传送带3上，在浸渗有规定药液的面朝向输送装置抵接面侧的状态的湿巾片71之上，自输送装置非抵接面侧层叠已浸渗有规定药液的面朝向输送装置抵接面侧的状态的湿巾片72。
在步骤S105中，切断部4将经由传送带3输送的湿巾片71、72切断成规定尺寸的湿巾片710、720。
然后，当在层叠工序S106中获得了层叠有规定张数的切断了的湿巾片710、720的层叠体800后，在按压工序S107中，自输送带14的非抵接面侧对切断了的湿巾片710、720 的层叠体800的宽度方向外侧的两端部分进行按压，并且输送该层叠体800。在包装工序 S108中，利用包装体主体20包装层叠体800。
下面，参照图4 图6说明本实施方式的制造装置10的各功能。
如图4所示，制造装置10包括弯折部5、浸渗部1、输送辊2、传送带3、9、11、12、切断部4、推压件13和按压装置15。这里，在制造装置10中，输送辊2和传送带3、9构成用于连续输送多张湿巾片71、72的输送装置。另外，传送带11、12、14构成用于连续输送层叠体800的输送装置。
弯折部5构成为向输送装置非抵接面侧使湿巾片71、72分别折叠。详细而言，弯折部5构成为以使湿巾片71、72形成为图2和图3所示的形状的方式使湿巾片71、72分别折叠。
详细而言，弯折部5沿输送方向MD的折线3A (或3B)将包括湿巾片72 (或71)的一个侧缘在内的区域31A/32A/33A (或31B/32B/33B)向输送装置非抵接面侧折叠，然后，沿输送方向MD的折线2A(或2B)将包括湿巾片72 (或71)的一个侧缘在内的区域31A/32A(或 31B/32B)向输送装置非抵接面侧折叠，然后，沿输送方向MD上的折线IA(或1B)将包括湿巾片72(或71)的一个侧缘在内的区域31A(或31B)向输送装置非抵接面侧折叠。
另外，弯折部5构成为沿输送方向MD上的折线4A(或4B)将包括湿巾片72 (或 71)的另一个侧缘在内的区域35A(或35B)向输送装置抵接面侧折叠。
浸渗部1构成为自输送装置抵接面侧使规定药液浸渗在折叠后的各湿巾片71、72 当中。
例如，浸渗部1也可以构成为使用定量泵自药液罐压出规定量的规定药液。结果， 规定量的规定药液自设于浸渗部1的细孔喷出，与各湿巾片71、72接触，从而使规定量的规定药液浸渗在各湿巾片71、72中。
另外，浸渗部1也可以使湿巾片71、72的重量的例如3. 5 (3 4)倍的重量的规定药液浸渗在各湿巾片71、72中。
另外，浸渗部1能够适当地调整所浸渗的规定药液的重量的与湿巾片71、72的重量的比率(即，浸渗率)。
这里，例如在采用人造丝纤维主体的38g/m2的水刺无纺布作为湿巾片71、72的情况下，为了使湿巾片71、72贴附在输送辊2的表面上且使湿巾片72贴附在湿巾片71上而需要的浸渗率为1.5倍以上。
另外，浸渗部1也可以采用使液滴或雾状的规定药液附着在湿巾片71、72上的方法作为规定药液的涂敷方法。但考虑到使输送辊2的表面与湿巾片71、72的规定药液的浸渗面接触时的药液浸渗效率和工序污染时，优选采用上述方法。
输送辊2与驱动源相连接，是独自旋转的表面平滑的驱动辊。
传送带3以实际与输送辊2相同的输送速度分别输送湿巾片71、72。
切断部4构成为在浸渗有规定药液的湿巾片71、72被折叠了的状态下将多张层叠而成的层叠体切断。例如，切断部4利用表面具有切刀的刀辊和表面平滑的砧辊，沿与输送方向正交的方向以规定间隔将连续输送的多张湿巾片切断。
另外，传送带9也可以与传送带3同样地设于上方和下方。在该情况下，湿巾片 710、720的层叠体以被配置在上方的上方传送带和配置在下方的下方传送带夹持的状态输送。也可以在该上方传送带上形成有凹部和凸部。
结果，能够提高被切断部4切断后的湿巾片710、720的层叠体的向传送带9的转印性和输送稳定性。
这里，传送带9上的输送速度比传送带3及切断部4上的输送速度快3%左右。
传送带11包括沿与输送方向MD交叉的交叉方向⑶以规定间隔配置的传送带Ila 和传送带lib。在传送带IlaUlb上设有抽吸机构(未图示)，能够以使利用传送带9输送的被切断了的湿巾片710、720的宽度方向外侧的端部吸附于输送面的状态输送湿巾片 710、720。在传送带Ila与传送带lib之间配置有推压件13。
推压件13能够沿着使利用传送带11输送的湿巾片710、720向下方、S卩、自传送带 IlaUlb的输送面推离湿巾片710、720的方向移动地配置。
在通过层叠规定张数的自传送带IlaUlb推离了的湿巾片710、720而形成了层叠体800后，释放止挡部S而利用传送带12向按压装置15输送层叠体800。
按压装置15自传送带14的非抵接面侧利用按压部对由切断了的湿巾片710、720 层叠而成的层叠体800的沿着输送方向的两端部进行按压，并且输送层叠体800。
按压装置15包括多个辊201、202、203、卷绕在多个辊201、202、203上的按压带 2(Ma、204b、和输送层叠体800的输送带205、206。
多个辊201、202、203中的任一个辊与驱动源相连接，以利用规定的输送速度和沿着输送方向驱动按压带2(Ma、204b的方式进行控制。输送带205相当于输送带14。
按压带2(Ma、204b卷绕在辊201、202、203上，根据层叠体800的输送速度和输送方向进行驱动。按压带2(Ma、204b沿与输送方向MD正交的交叉方向⑶空开规定间隔地配置。这里，规定间隔是按压带2(Ma、204b能与层叠体800的在交叉方向⑶上的端部800A、 800B相抵接的间隔。
本实施方式的按压带2(Ma、204b形成为圆管状。S卩，按压带2(Ma、204b的截面为大致圆形。
卷绕在辊201、202、203上的按压带2(Ma、204b的距辊的旋转轴线最远的最外周部分与输送带205的输送面之间的间隔D2形成得比层叠体800的层叠高度Dl短。间隔D2 调整为能够防止挤出所需以上的药液的高度。
另外，按压带2(Ma、204b以使按压带2(Ma、204b的最外周部分与输送带205之间的间隔从Dl逐渐减小为D2的方式倾斜。由此，逐渐对被输送的层叠体800的宽度方向外侧的端部800A、800B施加力。
采用本实施方式的制造方法和制造装置10，能够利用以上述方式构成的按压装置15对层叠体800的除了中央区域800C以外的端部800A、800B进行按压，并且输送层叠体 800。
在本实施方式的制造方法中，以重叠状态输送湿巾片71、72，在切断了湿巾片71、 72后层叠规定张数。在输送的过程中重叠起来的湿巾片71、72彼此被传送带3相互充分地按压，但在切断后的层叠工序S106中的按压力比输送过程中由传送带3按压的力弱。
原因之一在于虽然也可以在层叠工序S106后对层叠体800的整个表面按压，但药液会向层叠体800的下层侧移动，上层侧的湿巾片的液量不足，因此不能提高按压力。
这样，当在输送过程中重叠的湿巾片间的粘合力、与在层叠工序S106中重叠时的湿巾片间的粘合力存在差距时，可能一并取出多张被较强地按压了的湿巾片。
相对于此，采用本实施方式的制造方法，在层叠工序S107后，并不是对层叠有规定张数的湿巾片的层叠体800的整个表面进行均勻的按压，而是利用按压装置15对两端部分 800A、800B 按压。
因此，多张层叠后的层叠体800的湿巾片710、720间的粘合性不提高到所需值以上，也能确保湿巾片720的与下一湿巾片710的粘合性，因此能够防止一并取出多张湿巾片。
另外，由于不对层叠体800的整个表面按压，因此能够防止因药液从层叠体800的上层的湿巾片向下方的湿巾片移动而引发的含液量的偏差。
采用本实施方式的制造方法和制造装置10，能够使渗入到湿巾片中的规定药液的量从位于上层侧的湿巾片到位于下层侧的湿巾片均勻化。另外，能够防止由渗入到湿巾片中的规定药液的量的增加而引发的取出容易性的下降。
在本实施方式的制造装置10中，按压带2(Ma、204b形成为圆管状。由此，能够将构成层叠体800的上表面侧的湿巾片和构成按压装置15的辊202、203分离，能够防止上表面侧的湿巾片向辊202、203卷入。
以上，使用上述实施方式详细说明了本发明，但对于本领域技术人员来说，本发明并不限定于在本说明书中说明了的实施方式是显而易见的。能够不脱离由权利要求的内容决定的本发明的主旨和范围地以修正及变更形态实施本发明。因而，本说明书的内容是以例示说明为目的，对本发明没有任何限制的含义。
实施例
利用包装体主体包装由72张湿巾片构成的层叠体，进行了一张一张地取出湿巾片的取出试验。结果如图7的(a) (c)所示。详细而言，构成了层叠4张湿巾片而形成为1组的生产线。即，制作了由18组构成的层叠体，封入在包装体中。
图7的(a)表示未执行按压工序的层叠体的取出试验的结果，图7的(b)表示对整个表面进行了按压的层叠体的取出试验的结果，图7的(c)表示执行了由实施方式的按压装置进行的按压工序的层叠体的取出试验的结果。图7的(a) (c)的纵轴表示湿巾片的弹出(与1张湿巾片相连地取出下一湿巾片的现象)发生时的下一湿巾片被拉出的量。 单位是长度(mm)。
根据结果可知，在未执行按压工序的层叠体中，一次取出4张湿巾片的倾向较大。 即，得知在生产线上重叠形成的1组湿巾片容易被一并取出。另外，得知即使是对整个表面进行了按压的层叠体，在生产线上重叠形成的1组湿巾片也容易被一并取出。
相对于此，得知执行了由实施方式的按压装置进行的按压工序的层叠体不易发生弹出，能够一张一张地取出所有湿巾片的倾向较大。
权利要求
1.一种湿巾的制造方法，该湿巾由浸渗有规定药液的湿巾片的层叠体构成，该制造方法的特征在于，包括如下工序将多张浸渗有上述规定药液的湿巾片以折叠后的状态进行层叠，且沿与输送方向正交的交叉方向以规定间隔切断由输送装置连续输送的多张湿巾片的原材料；自与上述输送装置非抵接的面侧对切断后的上述湿巾片的层叠体的沿着输送方向的两端部进行按压，并且输送该层叠体。
2.一种制造装置，其构成为制造由浸渗有规定药液的湿巾片的层叠体构成的湿巾，其特征在于，将多张浸渗有上述规定药液的湿巾片以折叠后的状态层叠，该制造装置包括切断部，其用于沿与输送方向正交的交叉方向以规定间隔切断由输送装置连续输送的多张湿巾片；输送装置，其利用按压部自与上述输送装置非抵接的面侧对切断后的上述湿巾片的层叠体的沿着输送方向的两端部进行按压，并且输送该层叠体。
3.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在于，上述按压部形成为圆管状，构成为根据上述湿巾片的输送速度和输送方向进行驱动。
全文摘要
本发明提供能防止规定药液的浸渗量的偏差、且能防止由规定药液的浸渗率的增加而引发的取出容易性的下降的湿巾的制造方法和制造装置。按压装置(15)包括多个辊(201、202、203)、卷绕在多个辊(201、202、203)上的按压带(204a、204b)、和输送层叠体(800)的输送带(205、206)。多个辊(201、202、203)中至少1个辊利用规定的输送速度和沿输送方向驱动按压带(204a、204b)。按压带(204a、204b)沿与输送方向(MD)正交的交叉方向(CD)隔开按压带(204a、204b)能与层叠体(800)的交叉方向(CD)上的两端部分(800A、800B)抵接的间隔地配置。
文档编号A47K7/00GK102525319SQ201110303829
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者三宅大辅, 坂东健司, 平松郁惠, 石川宜秀 申请人:尤妮佳股份有限公司