专利名称：一种超声波清洗设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超声波清洗设备，它主要用于精密钢管的清洗。
背景技术：
目前精密钢管的清洗，大多需要人工配合清洗，存在以下缺陷1)没有专门的清洗设备或者清洗设备不智能，换水不方便，劳动强度大，效率低， 而且产品清洗也不干净，质量不高，合格率低。2)清洗时需要人工监控，控制水量，不然如果漂洗槽中的水位过低，就会造成清洗不彻底，达不到理想的效果；如果漂洗槽中水位过高，清洗液又容易从漂洗槽中溢出，造成浪费，而且有时由于清洗液清洗不彻底，排水时会将部分清洗液当作废水排除，增加了成本，又污染了环境。3)目前精密钢管的清洗设备，清洗时钢管就放置在漂洗槽中，不会移动，而且清洗槽的底部都是水平，这样清洗时不利于清洗液流动，清洗起来就不充分，有些位置很难清洗干净，使得最后清洗好的钢管仍然存在污渍，清洗不均勻、不彻底。4)目前精密钢管的清洗设备，清洗时的加热装置比较简单，一般就采用电加热，这种方法效果慢，而且成本高，不实用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，智能化控制的超声波清洗设备，能对精密钢管进行循环清洗，并且清洗均勻、充分。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种超声波清洗设备，包括漂洗槽、进水管和出水管，进水管和出水管分别安装在漂洗槽的两侧，其特征在于它还包括烘干槽、循环过滤装置、摆动装置和加热控制装置；所述的漂洗槽包括超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽，漂洗槽内设置有内胆；超声波清洗槽和超声波漂洗槽的内胆内设置有超声波装置；精密钢管依次经过超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽的清洗，最后经过烘干槽烘干，达到合格标准。本实用新型所述的超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽上均开有溢流口，溢流口位于漂洗槽的侧面并靠近顶端；溢流口离漂洗槽顶端的距离为5 IOcm0本实用新型所述的超声波清洗槽上设置有储液槽、过滤器和循环泵；所述的过滤器与出水管相连，循环泵的一端与过滤器相连，另一端与储液槽相连；储液槽与进水管相连。本实用新型所述的循环过滤装置包括过滤器和循环泵；所述的过滤器与出水管相连，循环泵与进水管相连，过滤器与循环泵之间连通；常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽上均安装有循环过滤装置。[0012]本实用新型所述的漂洗槽上还设置有低液位感应器；所述的低液位感应器安装在漂洗槽的内壁，并且离漂洗槽顶端的距离为10 50cm;超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽上均设置有低液位感应器。本实用新型所述的摆动装置包括支架、链轮、链条、重力锤和同步电机，支架位于漂洗槽的侧边，并固定在地面上；链轮固定在支架上，重力锤通过链条与链轮连接，内胆的一端通过链条与链轮连接，同步电机与链轮连接。本实用新型所述的链轮包括一个主动链轮和两个从动链轮，主动链轮和从动链轮固定在支架上；主动链轮与同步电机连接，两个从动链轮之间通过链条连接；主动链轮和一个从动链轮通过链条连接，该从动链轮与重力锤通过链条连接；另一个从动链轮与内胆的一端通过链条连接。本实用新型所述的加热控制装置包括蒸汽加热管，所述的蒸汽加热管安装在漂洗槽的下方，蒸汽加热管上设置有电磁阀；超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽上均设置有加热控制装置。本实用新型所述内胆的底部倾斜，倾斜角度为α ；所述倾斜角度α是指内胆底面与水平面的夹角，α的范围为3° 15°。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果结构设计合理，控制水循环运动，同时采用了超声波技术，去除了水中的污渍，又可以将水重复使用，节约了资源和成本， 清洗更加彻底。
图1为本实用新型的俯视结构示意图。图2为本实用新型超声波清洗槽及摆动装置的结构示意图。图3为本实用新型超声波清洗槽的俯视结构示意图。图4为本实用新型常温水漂洗槽的俯视结构示意图。图5为本实用新型超声波漂洗槽的俯视结构示意图。图6为本实用新型热水漂洗槽的俯视结构示意图。图中I漂洗槽，II循环过滤装置，III摆动装置，IV加热控制装置，1进水管，2出水管，3烘干槽，4超声波清洗槽，5常温水漂洗槽，6超声波漂洗槽，7热水漂洗槽，8内胆，9超声波装置，10溢流口，11储液槽，12过滤器，13循环泵，14低液位感应器，15支架，16主动链轮，17从动链轮，18链条，19重力锤，20同步电机，21蒸汽加热管，22电磁阀。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。实施例参见图1 图6，本实施例主要由漂洗槽I、进水管1、出水管2、烘干槽3、循环过滤装置II、摆动装置III和加热控制装置IV组成，其中进水管1和出水管2分别安装在漂洗槽 I的两侧，漂洗槽I包括超声波清洗槽4、常温水漂洗槽5、超声波漂洗槽6和热水漂洗槽7， 漂洗槽I内设置有内胆8 ；超声波清洗槽4和超声波漂洗槽6的内胆8内设置有超声波装置9 ；精密钢管依次经过超声波清洗槽4、常温水漂洗槽5、超声波漂洗槽6和热水漂洗槽7 的清洗，最后经过烘干槽3烘干，达到合格标准。本实施例中，超声波清洗槽4、常温水漂洗槽5、超声波漂洗槽6和热水漂洗槽7上均开有溢流口 10，溢流口 10位于漂洗槽I的侧面并靠近顶端；溢流口 10离漂洗槽I顶端的距离为5cm。溢流口 10的作用是使得浮在清洗液表面的油污溢流到外，避免清洗液污染。本实施例中，超声波清洗槽4上设置有储液槽11、过滤器12和循环泵13 ；所述的过滤器12与出水管2相连，循环泵13的一端与过滤器12相连，另一端与储液槽11相连； 储液槽11与进水管1相连。使用时，由于超声波清洗槽4内的清洗液浓度较大，从出水口排出的污水中含有大量的清洗液，直接当作污水处理的话非常浪费，因此加以循环利用。污水经过过滤器12，过滤掉水中的污渍，剩下的清洗液再进入循环泵13，经过循环进入储液槽11回收，最后从进水管1进入超声波清洗槽4对钢管进行循环清洗。本实施例中，循环过滤装置II包括过滤器12和循环泵13 ；所述的过滤器12与出水管2相连，循环泵13与进水管1相连，过滤器12与循环泵13之间连通；常温水漂洗槽5、 超声波漂洗槽6和热水漂洗槽7上均安装有循环过滤装置II。使用时，漂洗槽I中的水在清洗精密钢管后会浑浊，并带有污渍；浑浊的水从出水管2流出，经过过滤器12，过滤掉水中的污渍，干净的水再进入循环泵13，经过循环进入进水管1，最从重新流入漂洗槽I中， 对精密钢管进行循环清洗，这样大大节省了水资源，而且能够反复清洗，更加充分。本实施例中，漂洗槽I上还设置有低液位感应器14 ；所述的低液位感应器14安装在漂洗槽I的内壁，并且离漂洗槽I顶端的距离为20cm ；超声波清洗槽4、常温水漂洗槽5、 超声波漂洗槽6和热水漂洗槽7上均设置有低液位感应器14。使用时，清洗液对漂洗槽I 中的钢管进行清洗，污水会从出水管2中排出，当漂洗槽I中的清洗液低于低液位感应器 14的位置时，低液位感应器14会及时报警，此时打开进水管1，将水放入漂洗槽I，保证清洗工作顺利进行。本实施例中，摆动装置III包括支架15、一个主动链轮16、两个从动链轮17、链条 18、重力锤19和同步电机20，支架15位于漂洗槽I的侧边，并固定在地面上；主动链轮16 和从动链轮17固定在支架15上，主动链轮16与同步电机20连接，两个从动链轮17之间通过链条18连接；主动链轮16和一个从动链轮17通过链条18连接，该从动链轮17与重力锤19通过链条18连接；另一个从动链轮17与内胆8的一端通过链条18连接。使用时， 清洗钢管的同时开启同步电机20，内胆8的一端在摆动装置III的带动下上下运动，钢管也跟着上下运动，使得清洗更加充分，并且污渍不会遗留在钢管中。本实施例中，内胆8的一端上下移动的高度为40cm，移动的频率为每分钟上下移动四次。重力锤19的作用是将链条 18拉紧，防止松动。本实施例中，加热控制装置IV包括蒸汽加热管21，所述的蒸汽加热管21安装在漂洗槽I的下方，蒸汽加热管21上设置有电磁阀22 ；超声波清洗槽4、常温水漂洗槽5、超声波漂洗槽6和热水漂洗槽7上均设置有加热控制装置IV。使用时，打开电磁阀22，使热蒸汽进入蒸汽加热管21，对漂洗槽I中的液体加热，对清洗更加有效。本实施例采用蒸汽加热， 具有效率高、能耗低等优点；同时采用电磁阀22控制，精度高，故障率低。本实施例中，内胆8的底部倾斜，倾斜角度为α ；所述倾斜角度α是指内胆8底面与水平面的夹角，α=5°。清洗钢管时，由于内胆8的底部倾斜，更利清洗液的流动，使得清洗更加充分，也有利于钢管中污渍的排出。本实施例的操作步骤是1)通过吊架将钢管放入超声波清洗槽4，在超声波清洗槽4加入清洗液，进行超声波清洗；2)通过吊架将钢管从超声波清洗槽4中吊出，放入常温水漂洗槽5中，用常温水进行漂洗；3)通过吊架将钢管从常温水漂洗槽5吊出，放入超声波漂洗槽6中，在超声波漂洗槽6中加入清水，进行超声波漂洗；4)通过吊架将钢管从超声波漂洗槽6吊出，放入热水漂洗槽7中，用热水进行漂洗；5)最后通过吊架将钢管从热水漂洗槽7吊出，放入烘干槽3中，将漂洗干净的钢管烘干，得到合格产品。本实用新型中，超声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质一清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50 500um的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波， 在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面是，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面清洗净化的目的。本实施例中，超声波装置9由若干超声波振盒组成，这样即使有振盒坏了，也不会影响整个超声波装置9的运行。本实施例中，超声波的震动频率为25KHZ，这样对钢管的清洗效果最佳。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1.一种超声波清洗设备，包括漂洗槽、进水管和出水管，进水管和出水管分别安装在漂洗槽的两侧，其特征在于它还包括烘干槽、循环过滤装置、摆动装置和加热控制装置；所述的漂洗槽包括超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽，漂洗槽内设置有内胆；超声波清洗槽和超声波漂洗槽的内胆内设置有超声波装置。
2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗设备，其特征在于所述的超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽上均开有溢流口，溢流口位于漂洗槽的侧面并靠近顶端；溢流口离漂洗槽顶端的距离为5 10cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种超声波清洗设备，其特征在于所述的超声波清洗槽上设置有储液槽、过滤器和循环泵；所述的过滤器与出水管相连，循环泵的一端与过滤器相连，另一端与储液槽相连；储液槽与进水管相连。
4.根据权利要求1或2所述的一种超声波清洗设备，其特征在于所述的循环过滤装置包括过滤器和循环泵；所述的过滤器与出水管相连，循环泵与进水管相连，过滤器与循环泵之间连通；常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽上均安装有循环过滤装置。
5.根据权利要求1或2所述的一种超声波清洗设备，其特征在于所述的漂洗槽上还设置有低液位感应器；所述的低液位感应器安装在漂洗槽的内壁，并且离漂洗槽顶端的距离为10 50cm ；超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽上均设置有低液位感应器。
6.根据权利要求1或2所述的一种超声波清洗设备，其特征在于所述的摆动装置包括支架、链轮、链条、重力锤和同步电机，支架位于漂洗槽的侧边，并固定在地面上；链轮固定在支架上，重力锤通过链条与链轮连接，内胆的一端通过链条与链轮连接，同步电机与链轮连接。
7.根据权利要求6所述的一种超声波清洗设备，其特征在于所述的链轮包括一个主动链轮和两个从动链轮，主动链轮和从动链轮固定在支架上；主动链轮与同步电机连接，两个从动链轮之间通过链条连接；主动链轮和一个从动链轮通过链条连接，该从动链轮与重力锤通过链条连接；另一个从动链轮与内胆的一端通过链条连接。
8.根据权利要求1或2所述的一种超声波清洗设备，其特征在于所述的加热控制装置包括蒸汽加热管，所述的蒸汽加热管安装在漂洗槽的下方，蒸汽加热管上设置有电磁阀； 超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽上均设置有加热控制装置。
9.根据权利要求1或2所述的一种超声波清洗设备，其特征在于所述内胆的底部倾斜，倾斜角度为α ；所述倾斜角度α是指内胆底面与水平面的夹角，α的范围为3° 15°。
专利摘要本实用新型涉及一种超声波清洗设备，它主要用于精密钢管的清洗设备，包括漂洗槽、进水管、出水管、烘干槽、循环过滤装置、摆动装置和加热控制装置，其中进水管和出水管分别安装在漂洗槽的两侧，所述的漂洗槽包括超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽，漂洗槽内设置有内胆；超声波清洗槽和超声波漂洗槽的内胆内设置有超声波装置；精密钢管依次经过超声波清洗槽、常温水漂洗槽、超声波漂洗槽和热水漂洗槽的清洗，最后经过烘干槽烘干，达到合格标准。本实用新型结构设计合理，控制水循环运动，同时采用了超声波技术，去除了水中的污渍，又可以将水重复使用，节约了资源和成本，清洗更加彻底。
文档编号B08B3/12GK201959950SQ20112000377
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者徐贤敏, 桑之江, 王向凯 申请人:浙江宝纳钢管有限公司