专利名称：一种二氧化碳碳酸汽水制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于对液体进行充气的设备，特别是涉及用来制作充气饮料的手提式设备-二氧化碳碳酸汽水制造机。
背景技术：
随着人们的收入和生活水平的提高，在家中就需要进行汽水的制作，现有技术提供的这类制作汽水的设备图1示出了所述设备的一部分，设备上已安装了气瓶，但图中只示出该气瓶的上部。标号10表示一个气瓶固定器。标号11表示一个气瓶，气瓶阀的阀体 12可以例知通过螺纹安装在气瓶的须部，气瓶可以例如通过把所述阀体用螺纹拧紧在所述气瓶固定器上而装配在气瓶固定器10上，阀体12具有一个封装有弹簧14的阀腔，一个具有一个密封垫16的阀销15由弹簧14所推动而靠紧在一个在所述阀体中形成的支座上，该支座中设置有一个孔，阀销的一个突出部15分从该孔中穿过。气瓶固定器10设置有一个在标号18处校接地连接于其上的一个操纵杆13，该操纵杆可以被手动地压下，并且可以由一个操纵杆弹黄70来使它移动到其正常的不工作位置。当被压下时，操纵杆压在一个可以在气瓶固定器中滑动的柱塞19上并且将它压下，柱塞19的最下端与所述阀销15相接触， 因此，当杆13被压下时，所述柱塞就压下所述阀销，从而将弹簧14压缩并在销与其支座之间留出一个空间，气体可以通过该空间从气瓶流入一个由气瓶固定器的内表面和气瓶阀的上表面所限定的腔17中，并由该腔再流入管道20 (只部分地示出)中，然后气体再从该管道流入其上安装了装有待充气液体的容器的充气头(图1中未示出)中。当操作人员将杆 13松开时一可能要松开好几次，最后，当气体通过排气阀(未示出)排出时，就表示在设备内所允许的最大压力已经达到一弹黄14就使阀销15上升并且将气瓶阀关闭，由此终止了气体从气瓶通过管道20到容器中的流动。但是，如果当销被压下时，外来物质被夹在阀销5 与其支座之间，那么，当杆13被松开时，该外来物质就会阻止销坐落在支座上，从而使气体继续从气瓶流入腔17中，并且再流入装有液体的容器中和/或通过排气阀排出。当该设备设计成能使这种情况不具有有害的结果时，但用户可能会发觉气体的不断流动并且采取某些操作，这些操作可能会引起设备的严重故障并且造成用户的不便。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种二氧化碳碳酸汽水制造机，以停止气体从气瓶或容器中流出，无论用户想在何时停止都行，并且与用来控制所述气瓶的出气孔的阀可能发生的故障无关。为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案1、一种二氧化碳碳酸汽水制造机，其特征在于，包括一个装有压缩气体的气瓶和一个用来固定一个压缩气瓶的气瓶固定器相结合，还包括一个用来固定一个装有待充气液体的容器的充气头；一个用来容纳从所述气瓶排出的气体的中间腔；[0007]—个用来阻止气体从所述气瓶中排出到所述中间腔中、当需要时允许排出气体的气瓶阀；阀操纵装置装设在所述气瓶阀上；气体管道装置，该装置将所述中间腔与所述充气头相连接；以及辅助阀装置，装设在所述气体管道装置上。优选地，该辅助阀装置包括一个控制腔，一个柱塞和一个密封垫，该柱塞和密封垫装设在所述控制腔与所述中间腔之间。优选地，该辅助阀装置包括一个控制腔，该控制腔具有一个与该中间腔相连通的第一孔以及一个与该气体管道装置相连通的第二孔。优选地，该辅助阀装置包括一个可以在一个支座中从最高位置滑动到最低位置的柱塞以及一个与气体管道相连通的控制腔，所述柱塞具有一个最低部分和一个孔，所述柱塞还包括一个活塞，该活塞具有受到气体压力作用的一个下表面和一个上表面，所述下表面的面积大于所述上表面的面积。优选地，该气瓶阀包括一个限定出一个阀腔的阀室，该阀腔具有一个与气瓶相连通的进气孔和一个通向中间腔的出气孔；一个具有一个可在所述阀腔出气孔中滑动的销的提动头；一个封装在所述阀腔内并且与所述销形成一个整体或者连接于其上的活塞；一个在所述阀室中围绕通向中间腔的所述出气孔设置的支座突出部分，该突出部分可与所述提动活塞以气密的方式相接合；以及用来使所述提动头本体移动以便与所述支座突出部分相接合的弹性装置。优选地，该辅助阀装置包括一个封装在气瓶固定器中构成所述中间腔的上边界的控制室，该控制室具有上壁、下壁和圆周壁并且构成一个控制腔，所述上壁和下壁每个都具有一个孔，以及所述圆周壁具有一个与气瓶固定器的内表面间隔一定距离的外表面，在所述上壁的下表面上围绕所述上壁上的孔构成一个支座突出部分。优选地，该辅助阀装置包括一个可以在气瓶固定器和控制室中从一个最高位置到最低位置滑动的柱塞，并从上到下包括一个穿过所述控制室上壁的孔的杆，一个封装在所述控制腔中的活塞，一个其断面显著地小于所述柱塞杆的断面并且还被封装在所述控制腔中的柄，以及一个用来密封或者打开所述控制腔下壁上的所述孔的可滑动的头部。优选地，该辅助阀装置包括一个可以在气瓶固定器和控制室中从一个最高位置到最低位置滑动的柱塞，并从上到下包括一个穿过所述控制室上壁的孔的杆，一个封装在所述控制腔中的活塞，一个其断面显著地小于所述柱塞杆的断面并且还被封装在所述控制腔中的柄，以及一个用来密封或者打开所述控制腔下壁上的所述孔的可滑动的头部。优选地，该活塞包括一个适合与围绕中间腔的出气孔的所述阀室的支座突出部分相啮合的弹性部分。优选地，所述控制室的下壁上的孔设置有一个密封垫，该气瓶固定器中构成一个导向缸，柱塞杆可滑动地封装在该导向缸内，密封装置被设置在所述缸与所述杆之间。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本实用新型提供的二氧化碳碳酸汽水制造机，以随时停止气体从气瓶或容器中流出，并且与用来控制所述气瓶的出气孔的阀可能发生的故障无关，即使阀发生故障也可以随时停止气体从气瓶或容器中流出，使该二氧化碳碳酸汽水制造机具有较高的安全性。
图1为现有技术提供的汽水制造设备的结构示意图；图2和3是根据本实用新型的一个实施例的阀和辅助阀的剖面图，图中示出了它们处于两种不同的工作状态，并且只大略地示出了气瓶固定器和气瓶的一部分；图4是根据本实用新型的一个实施例的二氧化碳碳酸汽水制造机的垂直视图；图5和6是根据本实用新型的另一个实施例的阀和辅助阀的剖面图，图中示出了它们处于与图2和3相类似的两种不同的工作状态；图7是本实用新型实施例提供的一个柱塞的垂直视图，该柱塞是图5和6中的实施例的一个部件。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。图2示出了一个根据本实用新型的安全阀，准确地说是一个辅助阀，二氧化碳碳酸汽水制造机的部件在处于不工作状态(即，该设备未被使用和液体未被充气)时，可直接与该阀相配合。标号21总的表示一个气瓶固定器，图中只示意地示出了其一部分。标号20 示意地示出了把气瓶固定器连接在充气头上的气体管道的起始部分。后者以及管道的刹余部分图中均未示出，因为它可以是任何所要求的型式，唯一的条件是，它包括一个排气阀， 当A)在充气操作状态下已经达到一个规定的最大压力，和/或B)容器已从设备上取下时， 该排气阀用来把压力从充气头和设备的剩余部分中排出。如图2中所示，一个导向缸23被限定在气瓶固定器21的上部。一个柱塞总的用标号22表示，它包括一个杆M，一个活塞39和一个头部42.柱塞杆M可以在所述导向缸 23内一般以大体上垂直的方向滑动。一个密封垫40(它是一个"0"形环)将所述柱塞杆与所述导向缸之间的间隙密封。柱塞杆对可与活塞39制成一个整体或者与其相连接，该活塞可与柄41制成一个整体或者与其相连接，以及该柄与柱塞头部42相连接。控制室四具有一个上壁43，一个下壁44和一个圆周壁45.上壁43具有一个柱塞杆M从其中通过的孔46，并且在其下表面上围绕所述孔形成有向下的突出部分47，当柱塞处于其最高位置时，活塞39将靠紧在该突出部分上，从而将孔46密封。控制室四限定了一个内部控制腔 25.在控制室四的外表面与气瓶固定器21的内表面之间的周边间隙沈使得腔25处于与管道20 (只示出了一部分)相连通的状态，气体通过该管道到达装有待充气液体的容器中。 柄41的末端为一个头部42，该头部可以在该控制室的下壁44的一个通常为圆柱形孔48内滑动。在所述孔48上的一个环形槽内安装有一个密封垫49 (它是一个“0”形环)，当所述柱塞头部42位于其中(即处于柱塞的最高位置)时，该密封垫就将所述孔48密封。气瓶阀的头部总的用标号30表示。它构成一个阀腔31.在所述阀腔中封装有一个阀的提动头 32，该提动头包括一个提动销33和一个20其上设置有密封垫材料的上层36的提动活塞 35，该提动活塞通过一个弹黄34的推动而压紧在围绕所述腔31的一个出气孔51设置的突出部分50上，该突出部分构成阀提动头的一个支座。当气瓶阀被关闭后，密封垫层36就由弹簧34压紧在所述突出部分50上并将所述出气孔51密封，由此将阀腔31与一个限定在
6气瓶阀30的顶面与控制室四的底面之间的中间腔38密封。从而也使通过一个进气孔M 与所述阀腔31相连通的气瓶(其一部分用标号53示出)同所述中间腔38密封。在图2和3中，只示出了阀操纵装置的一部分。所述阀操纵装置在本实施例中假设为与图1的现有技术的该装置基本上相同，即，包括一个校接在气瓶固定器上的操纵杆， 该操纵杆具有一个适合用来啮合和压下阀控制柱塞22的部分。图2和3中的所述操纵装置的该部分只是操纵杆13(见图1)的一部分，该部分用标号17’表示。当对操纵杆13进行操纵时，其部分17’就与柱塞杆M相啮合，并且将柱塞 22压下。此时，柱塞头部42将被移动到控制腔的孔48的下面，它将与提动销33相接触并将其压下，并且使提动头32抵杭弹簧34的反作用力和内部的气体压力。同时，提动活塞 35-36将与突出部分50分离，从而允许气体从气瓶中和阀腔31中流出并进入中间腔38内。 上述情况在图3中示出。由此图3可以看出，此时活塞不再与突出部分47啮合，并且已经使壁43的孔46打开。由此辅助阀就被打开，气体就可以从中间腔38流入控制腔25内，然后再从该腔通过周边间隙26进入管道20内，并最终进入装有待充破酸气的水的容器中。当操作人员松开用来操纵气瓶阀的运动装置的一部分的操纵杆10时，后者通常将使气瓶的出气孔关闭，气体将不再从气瓶中流出。气体压力将推动阀的提动头回到其关闭位置。然后，由于柱塞杆M和密封垫密封49而保持在中间腔38和拉制腔25中的气体压力将推动柱塞到其最高的密封位置。但是，在气瓶阀发生故障时，提动头32将不会上升到其原始位置，因而气体将继续流入到腔38内。所以气体压力将存在于中间腔38，控制腔 25，环形空间沈，管道20以及该设备的其他部分中。由于活塞39的下部的断面面积(作用于其上的所述压力将产生一个向上的推力)大于其上部的有效断面积(作用于其上的所述压力将产生一个反向的推力)，该气体将在向上的方向对活塞作用一个推力差，从而将整个柱塞22推动到其最高位置，如图2所示，其中，孔46和48分别由柱塞活塞39和柱塞头部 42所关闭，控制腔25被封闭，因而气体不再能从气瓶通过周边间隙沈和管道20流入容器中。此时，在中间腔38中就产生一个与气瓶中相同的压力，例如约50帕。控制腔25则处于与环形空间26，管道20和该设备的其他部分相同的压力下。如果阀的提动头32保持在打开状态，气瓶压力(它可以例知是50帕)将沿着向上的方向作用在柱塞头部42的下表面上，而系统压力(它可以例如是8帕)将作用在活塞39的上表面上并且由作用在其下表面上的相同的压力所平衡，直到系统压力被释放为止。此后操作人员为了打开该气瓶阀就需要克服一个力，该力等于系统压力乘以活塞39的上部面积的乘积与气瓶压力乘以头部 42的面积的乘积之和。当设备处于图3所示的状态时，充气操作可以重复进行，但是，操作人员将会发现进行这种充气操作十分困难，因为他需要克服由于在中间腔38中的高压所产生的推力。 如果操作人员想要取走气瓶，就需要先将气瓶阀头部与垫圈密封190(与图中的90相当) 分离，此时气体就可以从腔38(见图幻通过在气瓶固定器21的螺纹与阀体30之间的环形空间流出。这样，压力将降到大气压力，气瓶就可以被安全地取走并且换上一个新的气瓶， 然后该设备就能以正常的方式进行操纵。图4示意地示出了一台包括本实用新型的安全装置在内的二氧化碳碳酸汽水制造机。标号60表示设备的主体，其上的标号62’处校接有一个充气头部61’。将容器63’ 安装(例知用螺纹方式)在所述头部61’上。将管64’连接在前述的气体管道20上，气体可通过该管道被导入容器中。在标号65’处设置有一个排气阀，它可以是任何一种适当的类型(例如在现有技术提供的设备所述的类型)，用来从容器，气体管道装置和中间腔中把压力释放出来。还设置了用来操纵该排气阀的装置，该装置用来当容器围绕校链62’的摆动超出某个确定的角度时释放压力，如同在容器从充气头部取走时所发生的情况那样。所迷的装置以及可能被使用的其他阀装置此处都没有说明，因为它们可以是在本技术领域中众所周知的任何一种类型。气瓶固定器以及与其协同工作的部件示于图2和3中，它们已在上文中作了说明。为了进一步说明本实用新型，下文中给出了当根据上述现有技术提供的设备操纵一台设备时以及根据本实用新型操纵一台设备时所进行的操纵顺序。根据上述现有技术提供的设备包括以下三个阀排气阀，通气阀和安全阀。下述操作步骤在对已经被装入该设备内的容器中所装的液体进行充碳酸气时，即与一种气体(通常是二氧化碳)相混合时发生。当用户将操纵杆压下时，将发生下列操作步骤a.气瓶阀被打开，允许气体进入容器中。b.系统到达压力，排气阀发出蜂鸣声。c.使容器倾抖，由此操纵了一个倾针杆。d.通气阀在倾针杆在作出儿度倾针以后开始释放压力，并且保持在打开状态直到倾抖杆返回到充破酸气位置为止。e。此时一个阀打开。f.使倾抖杆作出更大的倾抖。g.通气销通过将排气阀提动头推离其支座而把排气阀打开，从而使任何利余的压力释放。h.此时两个阀打开。i.使倾抖杆作出更大的倾料。J.安全销通过将阀提动头推离其支座而把安全阀打开， 从而使任何剩余的压力释放，k.此时所有三个阀都打开。当用户将操纵杆松开时，将发生下列操作步骤a.气体压力与气瓶阀弹簧(图1中的标号14)作用的压力一起将阀的提动销(图中的标号15)推动到关闭位置。b.提动销的移动将推动柱塞(图1中的标号19)向上，而柱塞又推动操纵杆(图中的标号13)向上移动。c.阀的提动销关闭；该部件不可能再作向上移动。d.柱塞由于作用在其与大气密封的面积上的气体压力而向上移动，而柱塞又推动操纵杆向上移动。e.柱塞上升到与一个机械止动装置靠紧的位置；该部件不可能再作向上移动。f.在操纵杆弹簧(图1中的标号70’ )的作用下，操纵杆继续向上移动到其不工作位置。根据本文件中所示的本实用新型的实施例的设备(参照图3所说明的)将通过以下操作步骤进行操作，除非另有规定。正常操作a.压下操纵杆，气体从气瓶(其中的压力例如为50帕)释放到中间腔38内，再到控制腔25，孔46，管道20内，并且从该管道到充气头(处于较低的压力下，例如8帕)中。 b.松开操纵杆13。c.气瓶阀关闭，腔38和25，孔46和管道20都与气瓶压力相隔离，整个系统处于一个低压(例如8帕)状态，该低压即为系统压力。d.松开操纵杆130。e.柱塞头部42使中间腔38的出气孔48密封，并且使它与腔25，孔46和管道20相隔离。腔38保持系统压力。f.松开操纵杆13。活塞39与突出部分47形成密封接触，从而停止了柱塞的向上移动；所述活塞还使控制腔25与周边间隙沈和管道20相隔离(虽然不大理想)。腔 25保持系统压力(例如8帕)。h.松开操纵杆13 ；弹簧70’(见图1 ；在图3中看不见)使杆13返回到其不工作位置。此时柱塞22由于所述系统压力(例如8帕)作用在由“0”形环40所限定的面积上而受到一个向上的力。J.通过使容器倾抖(由此操纵了倾抖杆)将系统压力释放。操纵杆的松开已在上述四个步骤中作了说明。但是，在实际使用中，所述松开是一个连续的运动。k.在间隙26和管道20中的压力处于大气压力状态。L.控制腔25 保持系统压力(例知8帕)，或者当其密封处于不理想状态(见步骤g)时可以降低到大气压力。m.中间腔38保持系统压力(例如8帕)。η.由于柱塞头部42的直径小于"O"形环40的直径，因而由于压力作用在柱塞22上的向上的力仍然是作用在由导向缸23 (见图 2)的孔中的“O”形环所限定的面积上的先前的系统压力(例如8帕)。这种情况与控制腔 25是保持先前的系统压力还是泄漏为大气压力无关，制作一个新的苏打容器。P.克服作用在“少形环40面积上的先前的系统压力(例如8帕)将操纵杆压下，此力小于为使阀的提动头打开而克服50帕的气体压力所需要的力。因此，该操作可视为是正常的，并且该顺序是可重复的。
不正常的操作(方案1):1.压下操纵杆13，气体从气瓶(处于例如50帕的压力下)释放到中间腔38内， 并且再由中间腔到控制腔25，间隙26和管道20内，然后再从该管道到充气头(处于例如 8帕的压力下)中。2。松开操纵杆13e。3.阀的提动头32不再密封，气体继续被释放到腔38、间隙26和管道20中。4.松开操纵杆13。5-头部42将腔38与腔25，间隙26和管道20完善地密封和隔离。腔38保持气瓶压力(例如50帕)。6.松开操纵杆13。7.活塞 39在突出部分47上形成密封，从而停止了柱塞的向上移动；该活塞还使腔25与间隙26和管道20相隔离(虽然不大理想)。腔25保持系统压力(例如8帕)。8.松开操纵杆13 ； 弹簧70’使该杆返回到其不工作位置。9.由于压力而作用在柱塞22上的向上的力就是作用在由密封在柱塞头部42上的“0"形环40所限定的面积上的气瓶压力(例如10帕)。 10.通过使容器倾抖(由此使倾抖杆倾抖)将系统中的压力释放。11.系统处于大气压力状态，间隙26和管道20也处于大气压力状态。12.控制腔25保持先前的系统压力(例如 8帕)，或者当其处于不理想的密封状态时可以降低到大气压力。13.腔38保持气瓶压力 (例如50帕)。14。由于压力而作用在柱塞上的向上的力仍然由作用在“0”形环49所限定的面积上的气瓶压力(例如50帕)所产生。如果腔25保持先前的系统压力并且没有泄漏，该力就比较大，或者如果该腔发生泄漏而回到大气压力，该力就不变化。15.制作一个新的苏打容器。16.克服作用在"0"形环49面积上的50帕的压力(例如8帕)将操纵杆 13压下，此力大于为使阀的提动头打开而克服50帕的气体压力所需要的力。因此，该操作可视作是不正常的，并且所需要的附加力可能是值得注意的。不然的话，用户应随后重复该顺序，直到气瓶排空为止，这样他将不会意识到曾经有过问题。如果用户意识到他需要作用一个非常大的力来把操纵杆压下的话，那么他可以把气瓶取走，使来自中间腔38的气体向下从气瓶螺纹100(见图1)处排出，就可以安全地取走气瓶。不正常的操作(方案2):1.压下操纵杆；气体在气瓶压力(例如50帕)下从气瓶释放到中间腔38内，并且再由中间腔到控制腔25，周边间隙26和管道20内，然后再从该管道到处于系统压力(例如8帕)下的充气头中。2.松开操纵杆13。3.阀的提动头32不再密封，气体继续被释放到腔38和25，间隙26和管道20中。4.松开操纵杆13。5.由于“0”形环被损坏，头部42 不再密封，因此，腔38不再与腔25，间隙26和管道20相隔离。气体继续通过系统流动。 6.松开操纵杆13。7.活塞39在突出部分47上形成密封，从而停止了柱塞的向上移动；该密封还使控制腔38和25与周边间隙26和管道20相隔离。腔38和25保持气瓶压力，由于气瓶压力很高(例知50帕)，该密封的性能良好。8.松开操纵杆13 ；弹簧70’使该杆返回到其不工作位置。9.此时作用在柱塞上的向上的力是由作用在突出部分47所限定的内部面积上的气瓶压力所产生的，该突出部分与活塞39密封地啮合。10.通过使倾抖杆倾抖将系统中的压力释放。11.系统处于大气压力状态，间隙26和管道20也处于大气压力状态。12.腔38和25保持气瓶压力。13.由于压力而作用在柱塞上的向上的力仍然由作用在突出部分47所限定的内部面积上的气瓶压力所产生的，该突出部分与活塞39密封地啮合。14.制作一个新的苏打容器。15.如果可能的话，克服气瓶压力(例如50帕)将操纵杆13压下。完成该项操作所需要的力是异常的大，因此这项操作可视作是不正常的(知果用户继续操纵该设备，应重复上述步骤，直到气瓶排空为止)。
应当理解，可以将把中间腔与控制腔隔离的柱塞头部42认作是主要的安全装置， 因为它基本上能提供所需要的安全性。活塞39是一个辅助的安全装置，它在主安全装置失效时起作用。它也可以单独工作，但此时用户通常将需要化费更大的力气才能压下操纵杆， 这种情况是不合乎需要的。主安全装置被设计成在辅助安全装置之前生效，以便保证在正常和不正常使用(方案1)两种情况下，用户都不会感觉到有问题。图5和6示出了本实用新型的第二实施例，该实施例基本上以与图2和3中所示的实施例相同的方式进行工作，但是在结构上相对于后者作了更改。在图5中，示出了一个安装在气瓶固定器(未示出)的上部的导向装置在该实施例中，装置61具有一个内圆柱形支座63并且还设置有一个用来把操纵杆81通过一个弹簧81’固定在一个不工作位置上的销打连接80.总的用标号62表示的一个柱塞包括一个杆64，一个活塞79和一个头部72e 柱塞杆64可以在所述圆柱形支座63内一般以大体上垂直的方向滑动。一个密封垫70 (它是一个“0”形环)将所述柱塞杆与所述导向缸之间的间隙密封。柱塞杆64可与活塞79制成一个整体或者与其相连接，该活塞可与柄71制成一个整体或者与其相连接，以及该栖与柱塞头部72相连接。在该实施例中，柄71和头部72形成一个整体件。一个控制室69具有一个上壁73和一个圆周壁45，并且通过一个底板74而落成。一个“0”形环179在柱塞与底板74之间提供一个紧密的密封。柱塞和控制室在图7中以一个放大的比例示出。由图7可见，柱塞柄71具有一个中央的长缝82。上壁73具有一个柱塞杆64从其中通过的孔 76，并且在其下表面上围绕所述孔形成有向下的突出部分77，当柱塞处于其最高位置时，活塞79将靠紧在该突出部分上，从而将孔76密封。控制室69构成一个内部控制腔65。气瓶阀(总的用标号84表示)包括一个其上表面设置有一个密封垫层的提动头 85，该提动头通过气瓶的气体压力的推动而压紧在围绕所达阀的一个出气孔87的最下部设置的突出部分86上，该突出部分构成阀的提动头的一个支座。与在图2和3中的实施例的情况相同，最好设置有一个用来推动提动头85压紧在支座86上的装置(例如弹性装置)，这与气瓶中是否存在有压力无关。当气瓶阀被关闭后，所述密封垫层就被压紧在所述突出部分86上并将所述出气孔87密封，由此将气瓶密封，该气瓶的一部分用标号88示出。 一个钦接在装置61上的操纵杆81，该操纵杆具有一个适合用来啮合和压下柱塞62的部分。 当对操纵杆81进行操纵时，其部分81’就与柱塞杆相啮合，并且将其压下。此时，柱塞头部 72将被移动到。形环179的下面，它将与提动销(图3中的33)相接触并将其压下，并且使阀的提动头85抵杭内部的气体压力。同时，提动头的密封垫层将与突出部分86分离，从而允许气体从气瓶中和在提动头与其支座之间的阀腔中流出，并进入在气瓶阀84的上部(即所违提动头及其支座)与底板74之间形成的中间腔78内。上述情况在图6中示出。因此， 气体就可以从所述中间腔经过柱塞的长缝82并由此流入控制腔“内然后再进入孔20中，该孔与待充碳酸气的容器相连接的管道相通当操作人员松开操纵杆时，气体压力就将阀提动头推到其关闭位置，因而气体不再从气瓶中排出，此时保持在中间腔78中的气体压力将把柱塞推到其最高的密封位置。但是，在气瓶阀发生故障时，提动头32将不会上升到其原始位置，因而气体将继续排出到腔 78内，并由此再到内部控制腔65中。由于活塞79的下部的断面面积(作用于其上的所述压力将产生一个向上的推力)大于其上部的有效断面积(作用于其上的所述压力将产生一个反向的推力)，该气体将在向上的方向时活塞作用一个推力差，从而将整个柱塞62推动到其最高位置，如图5所示，其中，内部的控制腔65被密封，因而气体不再能从气瓶排出并通过长缝82和孔20流入容器中。此时，在中间腔78中就产生一个与气瓶中相同的压力，例如约50帕。控制腔65则处于与该设备的其他部分相同的压力下。如果阀的提动头85保持在打开状态，气瓶压力(它可以例如是50帕)将沿着向上的方向作用在柱塞头部72的下表面上，而系统压力(它可以例如是8帕)将作用在活塞79的上表面上并且由作用在其下表面25上的相同的压力所平街，直到系统压力被释放为止。此后操作人员为了打开该气瓶阀就需要克服一个力，该力等于系统压力乘以活塞79的上部面积的乘积与气瓶压力乘以头部72的面积的乘积之和。如前所述，图5和6中的实施例在功能上是与图2和3中的实施例等效的，但它构成了本实用新型的另一种结构的实施例。前面所述的正常的和不正常的操作步骤同样适用于图5和6中的实施例。以上对本实用新型实施例所提供的一种二氧化碳碳酸汽水制造机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种二氧化碳碳酸汽水制造机，其特征在于，包括一个装有压缩气体的气瓶和一个用来固定一个压缩气瓶的气瓶固定器相结合，还包括一个用来固定一个装有待充气液体的容器的充气头；一个用来容纳从所述气瓶排出的气体的中间腔；一个用来阻止气体从所述气瓶中排出到所述中间腔中、当需要时允许排出气体的气瓶阀；阀操纵装置装设在所述气瓶阀上；气体管道装置，该装置将所述中间腔与所述充气头相连接；以及辅助阀装置，装设在所述气体管道装置上。
2.如权利要求1的所述的二氧化碳碳酸汽水制造机，其特征在于，该辅助阀装置包括一个控制腔，一个柱塞和一个密封垫，该柱塞和密封垫装设在所述控制腔与所述中间腔之间。
3.如权利要求1的所述的二氧化碳碳酸汽水制造机，其特征在于，该辅助阀装置包括一个控制腔，该控制腔具有一个与该中间腔相连通的第一孔以及一个与该气体管道装置相连通的第二孔。
4.如权利要求1的所述的二氧化碳碳酸汽水制造机，其特征在于，该辅助阀装置包括一个可以在一个支座中从最高位置滑动到最低位置的柱塞以及一个与气体管道相连通的控制腔，所述柱塞具有一个最低部分和一个孔，所述柱塞还包括一个活塞，该活塞具有受到气体压力作用的一个下表面和一个上表面，所述下表面的面积大于所述上表面的面积。
5.如权利要求1的所述的二氧化碳碳酸汽水制造机，其特征在于，该气瓶阀包括一个限定出一个阀腔的阀室，该阀腔具有一个与气瓶相连通的进气孔和一个通向中间腔的出气孔；一个具有一个可在所述阀腔出气孔中滑动的销的提动头；一个封装在所述阀腔内并且与所述销形成一个整体或者连接于其上的活塞；一个在所述阀室中围绕通向中间腔的所述出气孔设置的支座突出部分，该突出部分可与所述提动活塞以气密的方式相接合；以及用来使所述提动头本体移动以便与所述支座突出部分相接合的弹性装置。
6.如权利要求3的所述的二氧化碳碳酸汽水制造机，其特征在于，该辅助阀装置包括一个封装在气瓶固定器中构成所述中间腔的上边界的控制室，该控制室具有上壁、下壁和圆周壁并且构成一个控制腔，所述上壁和下壁每个都具有一个孔，以及所述圆周壁具有一个与气瓶固定器的内表面间隔一定距离的外表面，在所述上壁的下表面上围绕所述上壁上的孔构成一个支座突出部分。
7.如权利要求3的所述的二氧化碳碳酸汽水制造机，其特征在于，该辅助阀装置包括 一个可以在气瓶固定器和控制室中从一个最高位置到最低位置滑动的柱塞，并从上到下包括一个穿过所述控制室上壁的孔的杆，一个封装在所述控制腔中的活塞，一个其断面显著地小于所述柱塞杆的断面并且还被封装在所述控制腔中的柄，以及一个用来密封或者打开所述控制腔下壁上的所述孔的可滑动的头部。
8.如权利要求3的所述的二氧化碳碳酸汽水制造机，其特征在于，该辅助阀装置包括一个可以在气瓶固定器和控制室中从一个最高位置到最低位置滑动的柱塞，并从上到下包括一个穿过所述控制室上壁的孔的杆，一个封装在所述控制腔中的活塞，一个其断面显著地小于所述柱塞杆的断面并且还被封装在所述控制腔中的柄，以及一个用来密封或者打开所述控制腔下壁上的所述孔的可滑动的头部。
9.如权利要求5的所述的二氧化碳碳酸汽水制造机，其特征在于，该活塞包括一个适合与围绕中间腔的出气孔的所述阀室的支座突出部分相啮合的弹性部分。
10.如权利要求7的所述的二氧化碳碳酸汽水制造机，其特征在于，所述控制室的下壁上的孔设置有一个密封垫，该气瓶固定器中构成一个导向缸，柱塞杆可滑动地封装在该导向缸内，密封装置被设置在所述缸与所述杆之间。
专利摘要本实用新型提供一种二氧化碳碳酸汽水制造机，其包括装有压缩气体的气瓶和用来固定压缩气瓶的气瓶固定器相结合，还包括用来固定装有待充气液体的容器的充气头；用来容纳从所述气瓶排出的气体的中间腔；用来阻止气体从所述气瓶中排出到所述中间腔中、当需要时允许排出气体的气瓶阀；阀操纵装置装设在所述气瓶阀上；气体管道装置将所述中间腔与所述充气头相连接；以及辅助阀装置装设在所述气体管道装置上。本实用新型提供的二氧化碳碳酸汽水制造机，以随时停止气体从气瓶或容器中流出，并且与用来控制所述气瓶的出气孔的阀可能发生的故障无关，即使阀发生故障也可以随时停止气体从气瓶或容器中流出，使该二氧化碳碳酸汽水制造机具有较高的安全性。
文档编号A47J31/44GK202020297SQ20112006978
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者连鸿权 申请人:连鸿权