专利名称：一种制苯抽余油制备植物油抽提溶剂的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽提溶剂的装置，特别是涉及一种制苯抽余油制备植物油抽提溶剂的装置，是一种改进的抽余油处理装置。
背景技术：
植物油抽提溶剂是在原6#溶剂油的质量指标基础上进一步改进并加以推广的， 无论在指标方面还是产品质量方面都有所提升，馏程大幅度缩短，植物油抽提溶剂中苯及重金属的含量也进一步减少，具有无毒、无色、无味、芳香烃含量低、溶解力强、易挥发、无残留、无腐蚀等优点，作为萃取剂主要用于食用油的萃取，作为清洗剂(俗称“抹干水”)广泛用于电子产品、玩具、皮革制品、注塑制品、五金制品、精密仪器设备等的擦洗、脱油脱渍，在印染行业它是最上等的印花水。但是现有抽提溶剂的装置均存在能耗高的问题。
实用新型内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够减低能耗的制苯抽余油制备植物油抽提溶剂的装置。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种制苯抽余油制备植物油抽提溶剂的装置，包括抽余油进料泵、加氢反应器和精馏塔，所述加氢反应器与混合器连接，所述混合器与氢气缓冲罐连接，所述加氢反应器设有气相物料出口和液相物料出口 ；所述抽余油进料泵和所述混合器之间设有原料物流加热通道，所述原料物流加热通道包括依次连接的反应冷凝器和反应热交换器，所述反应冷凝器的进气口与所述加氢反应器的气相物料出口连接，所述反应热交换器的进液口与所述加氢反应器的液相物料出口连接，所述反应冷凝器的出液口和所述反应热交换器的出液口与所述凝液罐的入口连接；所述凝液罐的出口经精馏塔进料泵与所述精馏塔连接；所述精馏塔的塔顶设有依次连接的塔顶冷凝器、回流罐和回流泵，所述回流泵的出液口与所述精馏塔连接，所述回流泵的出液口上还连接有植物油抽提溶剂产品采出口 ；所述精馏塔的塔釜上设有依次连接的塔釜液冷凝器和出料泵。所述精馏塔为填料塔。本实用新型具有的优点和积极效果是通过采用制苯抽余油进行精馏的方法进行植物油抽提溶剂的制备，先加氢精制再单塔分离，分别抽出加氢反应器中的气相物料和液相物料与制苯抽余油原料先后进行换热，回收部分热量后，进入精馏塔，合理地耦合了装置内的能量，减少了循环水和蒸汽的消耗，降低了装置的能耗，减小了装置的规模。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1、氢气缓冲罐，2、混合器，3、原料预热器，4、加氢反应器，5、反应热交换器，6、反应冷凝器，7、凝液罐，8、抽余油进料泵，9、精馏塔进料泵，10、精馏塔，11、塔顶冷凝器， 12、回流罐，13、回流泵，14、塔釜液冷凝器，15、出料泵。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，一种制苯抽余油制备植物油抽提溶剂的装置，包括抽余油进料泵8、 加氢反应器4和精馏塔10，所述加氢反应器4与混合器2连接，所述加氢反应器4与混合器2之间设有原料预热器3，所述混合器2与氢气缓冲罐1连接，所述加氢反应器4设有气相物料出口和液相物料出口 ；所述抽余油进料泵8和所述混合器2之间设有原料物流加热通道，所述原料物流加热通道包括依次连接的反应冷凝器6和反应热交换器5，所述反应冷凝器6的进气口与所述加氢反应器4的气相物料出口连接，所述反应热交换器5的进液口与所述加氢反应器4的液相物料出口连接，所述反应冷凝器6的出液口和所述反应热交换器5的出液口与所述凝液罐7的入口连接；所述凝液罐7的出口经精馏塔进料泵9与所述精馏塔10连接；所述精馏塔10的塔顶设有依次连接的塔顶冷凝器11、回流罐12和回流泵 13，所述回流泵13的出液口与所述精馏塔10连接，所述回流泵13的出液口上还连接有植物油抽提溶剂产品采出口 ；所述精馏塔10的塔釜上设有依次连接的塔釜液冷凝器14和出料泵15。所述精馏塔10为填料塔。能够提高装置的生产能力，便于优化植物油抽提溶剂制备的工艺过程。本实用新型的工艺流程为制苯抽余油用抽余油进料泵8送入，制苯抽余油原料经反应冷凝器6和反应热交换器5加热后，进入混合器2。富氢气体经过氢气缓冲罐1进入混合器2。被加热后的制苯抽余油原料和富氢气体混合，混合后的气态物料进入原料预热器3，加热后的气态物料进入加氢反应器4进行精制。加氢反应器内填NCG型苯加氢镍触媒。经过反应以后，原料中的芳香烃加氢生成饱和烃。出加氢反应器的气相物料进入反应冷凝器6，与制苯抽余油原料耦合换热，凝液进入凝液罐7 ；出加氢反应器的液相物料进入反应热交换器5，与出反应冷凝器6的制苯抽余油原料进行进一步的热交换，冷却后的液相物料进入凝液罐7。出凝液罐7的物料被精馏塔进料泵9抽出，送入精馏塔10，被分离成蒸汽组分和塔釜液。蒸汽组分从塔顶采出，进入塔顶冷凝器11，冷凝后进入回流罐12，回流罐内的液体经回流泵13 —部分被送入精馏塔10作为回流液，另一部分作为植物油抽提溶剂产品采出。 塔釜液进入塔釜液冷凝器14，降温后经出料泵15采出，成为120#溶剂副产品。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种制苯抽余油制备植物油抽提溶剂的装置，包括抽余油进料泵、加氢反应器和精馏塔，所述加氢反应器与混合器连接，所述混合器与氢气缓冲罐连接，其特征在于，所述加氢反应器设有气相物料出口和液相物料出口 ；所述抽余油进料泵和所述混合器之间设有原料物流加热通道，所述原料物流加热通道包括依次连接的反应冷凝器和反应热交换器，所述反应冷凝器的进气口与所述加氢反应器的气相物料出口连接，所述反应热交换器的进液口与所述加氢反应器的液相物料出口连接，所述反应冷凝器的出液口和所述反应热交换器的出液口与所述凝液罐的入口连接；所述凝液罐的出口经精馏塔进料泵与所述精馏塔连接；所述精馏塔的塔顶设有依次连接的塔顶冷凝器、回流罐和回流泵，所述回流泵的出液口与所述精馏塔连接，所述回流泵的出液口上还连接有植物油抽提溶剂产品采出口 ；所述精馏塔的塔釜上设有依次连接的塔釜液冷凝器和出料泵。
2.根据权利要求1所述的制苯抽余油制备植物油抽提溶剂的装置，其特征在于，所述精馏塔为填料塔。
专利摘要本实用新型公开了一种制苯抽余油制备植物油抽提溶剂的装置，包括抽余油进料泵、加氢反应器和精馏塔，加氢反应器与混合器连接，加氢反应器设有气相物料出口和液相物料出口；抽余油进料泵和混合器之间设有原料物流加热通道，原料物流加热通道包括依次连接的反应冷凝器和反应热交换器，反应冷凝器的进气口与加氢反应器的气相物料出口连接，反应热交换器的进液口与加氢反应器的液相物料出口连接，反应冷凝器和反应热交换器的出液口与凝液罐的入口连接。本实用新型抽出加氢反应器中的气相物料和液相物料与原料先后进行换热，回收部分热量后，进入精馏塔，合理地耦合了装置内的能量，减少了循环水和蒸汽的消耗，降低了装置的能耗，减小了装置的规模。
文档编号C11B1/10GK202054800SQ20112007132
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者侯云亭, 刘福云, 宋亚, 张殿明, 张驰, 李荣忠, 杨阳, 武娜, 王玉洁, 郝恩生, 马天凯 申请人:北京燕山集联石油化工有限公司, 天津天大凯泰化工科技有限公司