一种渣油的溶剂抽提加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石油化工领域，具体地，涉及一种处理重质油的方法。
【背景技术】
[0002] 随着原油开采深度的不断加深，炼厂加工的原料的重质化、劣质化程度增加，但是 现在的市场对轻油需求却在的快速增长。在这种情况下，有效利用不可再生的石油资源， 如何将劣质、重质原料尽可能地转化是当前面临的重要课题。
[0003] 重油的加工主要是脱碳和加氢、将碳氢重新分配的过程，无论是脱碳技术还是加 氢技术，目的都是改变渣油中的碳氢比例，使碳氢重新组合，将渣油尽量加工成附加值较高 的轻质产品。脱碳工艺包括焦化、溶剂脱沥青、重油催化裂化等；加氢包括加氢裂化、加氢 精制等。加氢工艺产品质量较好，液体收率高，但由于使用高压反应设备造成投资较高。目 前比较成熟的渣油加氢技术为固定床渣油加氢，但该工艺受到原料性质的制约，对原料的 金属，残碳等指标要求比较严格，转化率低。沸腾床和浆液床的渣油加氢工艺原料适应性 广，可以得到大量轻质油品，但轻质油品也需进一步处理才能得到合格产品，目前工业运转 较少；移动床介于固定床和沸腾床之间，存在的问题是装置复杂，操作固难。
[0004] 溶剂脱沥青工艺通过选择合适的溶剂和工艺条件，使渣油中的沥青质与油进行适 度分离，并使渣油中的金属、硫、氮化物大部分或部分浓缩到沥青质中，利用溶剂脱沥青工 艺脱除后续工艺最难处理的稠环芳烃、沥青质等，大幅度降低脱沥青油中的沥青和重金属 等杂质含量，脱沥青油进一步进行加氢、催化裂化等工艺深度加工，脱油沥青作为气化原料 制氢或者作为沥青调合产品出厂。将溶剂脱沥青与加氢、催化加工技术相结合，能够将价格 低廉的劣质、重质原料尽可能的转化为转化为高附加值的产品，最大限度地提高劣质、重质 原料的利用率，提高后续装置，如加氢、催化的运转周期。
[0005] 萃取塔是溶剂萃取工艺的关键设备，它的通量和效率的高低决定了整个工艺设备 的规模和大小。溶剂萃取的萃取塔分成几个区域，每个区域有其特定的作用，最下部一般作 为重组分的沉降区；溶剂入口附近是沥青凝聚和洗涤区，在那里有新鲜溶剂注入以洗涤凝 聚的重组分，使吸附在重组分上的油分进一步分离出来；在溶剂与原料渣油入口这一区间 将需要的油分溶解出来，而富含沥青质或胶质的重组分被析出；原料油入口以上的部分是 脱沥青油的提纯区，它显示类似选择性溶剂的作用，把已经溶解在脱沥青溶液中的非理想 组分进一步除去，以保证脱沥青油质量。现有的溶剂萃取工艺中对原料油进萃取塔的方式 一般是由塔的中上部固定位置进入，依靠采用一段或者两段的工艺调节脱沥青油的质量。 在目前炼厂加工原料性质多变的情况下，不同性质的渣油往往混合后同时进入溶剂脱沥青 装置。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是克服萃取效率较低的缺陷，提供一种萃取效率较高的处理重质油 的方法。
[0007] 本发明的发明人发现，如果在萃取塔的不同高度处通入独立的超重渣油和常规渣 油，能够提高萃取效率，由此得到了本发明。
[0008] 为了实现上述目的，本发明提供了一种处理重质油的方法，所述重质油包括独立 的在20°C下的密度为1-1. 2g/mL的超重渣油和在20°C下的密度为0. 9340-0. 9995g/mL的 常规渣油，该方法包括将至少部分萃取溶剂通入萃取塔的下部，将所述超重油通入所述萃 取塔的中上部，使所述超重油与上行的所述萃取溶剂逆流接触进行萃取；将所述超重渣油 和所述常规渣油分别独立地通入所述萃取塔，且在所述萃取塔上，所述超重渣油的进料口 高于所述常规渣油的进料口。
[0009] 通过上述技术方案，本发明能够有效地提高处理重质油的萃取效率。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0011] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0012] 图1是本发明特别优选的一种实施方式的所使用的萃取塔的结构示意图。
[0013] 附图标记说明
[0014] 1第一进料入口 11第一进料分布器
[0015] 111 第一填料
[0016] 2第二进料入口 21第二进料分布器
[0017] 211 第二填料
[0018] 4萃取物出口 6萃取塔
[0019] 7萃取溶剂进口 71萃取溶剂分布器
[0020] 8萃余液出口 9加热器
【具体实施方式】
[0021] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0022] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如"上、下、底、顶"通常是在 本发明提供的装置正常使用的情况下定义的，具体地可参考图1所示的图面方向，"内、外" 是指相应轮廓的内和外；使用的液体或气体的体积数值为20°C和1个标准大气压下的数 值。
[0023] 本发明提供了一种处理重质油的方法，所述重质油包括独立的在20°C下的密度为 1-1. 2g/mL的超重渣油和在20°C下的密度为0. 9340-0. 9995g/mL的常规渣油，该方法包括 将至少部分萃取溶剂通入萃取塔的下部，将所述重质油通入所述萃取塔的中上部，使所述 重质油与上行的所述萃取溶剂逆流接触进行萃取；将所述超重渣油和所述常规渣油分别独 立地通入所述萃取塔，且在所述萃取塔上，所述超重渣油的进料口高于所述常规渣油的进 料口。
[0024] 其中，所述超重渣油与所述常规渣油的体积比可以在较大范围内变化，例如为1 : (0.01-15)，优选为1 :(0. 1-15)，更优选为1 :(0.2-10)。其中，所述超重渣油与所述常规渣 油的体积比是指在单位时间内，通入所述萃取塔的所述超重渣油的体积相对于通入所述萃 取塔的所述常规渣油的体积的比例。
[0025] 其中，在所述萃取塔上，所述超重渣油的进料口高于所述常规渣油的进料口即可， 即，所述超重渣油的进料口与所述萃取溶剂的进料口之间的高度差大于所述常规渣油的进 料口与所述萃取溶剂的进料口之间的高度差即可，例如所述超重渣油的进料口与所述萃取 溶剂的进料口之间的高度差相对于所述常规渣油的进料口与所述萃取溶剂的进料口之间 的高度差的比例可以为（1.02-1.5) :1，优选为（1.05-1.3) :1。
[0026] 其中，所述萃取温度可以根据所用的溶剂进行改变，例如可以为40-290°C，优选为 60-270°C。特别优选地；所述萃取塔的塔底温度为50-220°C，塔顶温度为60-230°C。所述 塔底温度低于所述塔顶温度。
[0027] 其中，所述萃取塔的压力可以根据所用的溶剂进行改变，例如可以为l_7MPa，优选 为 2-6MPa。
[0028] 其中，所述萃取溶剂的体积与所述超重渣油和所述常规渣油的总体积的比例可以 在较大范围内变化，例如可以为（0.5-20) :1，优选为（1-15) :1 ;更优选为（2-10) :1。通入 所述萃取塔的萃取溶剂的总体积与所述超重渣油和所述常规渣油的总体积的比例可以称 为溶剂比。
[0029] 其中，所述萃取溶剂可以含有具有2-8个碳原子的烃。例如，所述萃取溶剂包括但 不限于乙烷、丙烷、丙烯、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、己烷、庚烷和辛烷中的至少一种。 优选地，所述萃取溶剂为C4-C6的烷烃或者烯烃或者以任意比例混合的混和溶剂，如所述 萃取溶剂含有55-75体积％的正丁烷、24-45体积％的异丁烷。
[0030] 其中，根据本发明的方法，将至少部分萃取溶剂通入萃取塔的下部，即，可以将全 部萃取溶剂通入所述萃取塔的下部，也可以将萃取溶剂中的一部分通入所述萃取塔的下 部，将萃取溶剂中的另一部分通入所述萃取塔的中上部，例如将萃取溶剂中的另一部分与 所述超重渣油混合后经所述超重渣油的进料口通入所述萃取塔。
[0031] 其中，根据本发明的一种优选实施方式，所述萃取溶剂包括第一萃取溶剂和第二 萃取溶剂，所述第一萃取溶剂通入萃取塔的下部；所述第二萃取溶剂与所述超重渣油混合 后经所述超重渣油的进料口通入所述萃取塔。所述第二萃取溶剂与所述超重渣油混合能够 起到预混的作用。所述第二萃取溶剂与所述超重渣油的混合可以通过静态混合器进行。在 该优选实施方式中，在通入所述萃取塔的萃取溶剂总量不变的情况下，将通入所述萃取塔 的萃取溶剂分为第一萃取溶剂和第二萃取溶剂，分别通入萃取塔的下部和与所述超重渣油 混合经所述超重渣油的进料口通入，能够进一步提高萃取效率。
[0032] 其中，所述第一萃取溶剂与所述第二萃取溶剂的体积比可以为（0. 1-1) :1，优选 为（0· 2-0. 5) :1。
[0033] 其中，所述第一萃取溶剂与所述第二萃取溶剂的组成可以相同或不同，优选所述 第一萃取溶剂与所述第二萃取溶剂的组成相同。
[0034] 本发明中，所述超重渣油是20°C相对密度为1-1. 2g/mL的加拿大油砂沥青、天 然沥青、减压渣油和常压渣油中的至少一种，所述常规渣