涤纶无纺印花地毯坐垫的制作方法

专利名称：涤纶无纺印花地毯坐垫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种室内或者室外用的坐垫，尤其涉及涤纶无纺印花地毯坐垫。
背景技术：
目前市场上，虽然坐垫品种丰富，多达上百种产品，如EVA止滑底、橡胶颗粒底、乳胶发泡底、PVC橡胶底、PVC橡胶发泡底等产品，但这些产品不能同时具备吸水、吸尘、去污、 防滑、吸音、阻燃等功能。有些坐垫为涤纶或棉纶等合成纤维混纺针刺复合而成，因其表面较为柔软，摩擦系数低，防滑能力不强；为了减震在产品中涂上发泡PVC，加工过程中产生大量的废气，有刺鼻性气味产生对人体会造成一定的伤害，而且产品报废后无法降解，成本较高。这些门垫不耐磨、有异味、不易清洗、去污力差，使用后表面会有纤维绒毛或橡胶丝脱落，经常清洗会使表面变硬，整个垫面开裂，使用寿命短。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种涤纶无纺印花地毯坐垫，其具有防滑、 抗老化、无异味、质量高、弹性好等特点，且生产工艺简单可节约成本。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种涤纶无纺印花地毯坐垫，包括上层、中间层和下层，其特征在于，上层为涤纶无纺印花地毯，下层为无纺针刺基布，通过中间层将涤纶无纺印花地毯和无纺针刺基布粘合。所述的涤纶印花无纺地毯由白色无纺起绒毯面和毯面印花构成。所述的白色无纺起绒毯面由白色涤纶纤维经针刺起绒制造而成。所述白色涤纶纤维的细度为4-15dtex、长度为51_75mm。所述的毯面印花的花色由两种或两种以上颜色构成。所述的中间层为聚乙烯膜。所述的中间层为胶水层。在门垫四周边角均设有包边或者压边。本实用新型具有可回收、可降解的环保理念，与现有技术相比，本实用新型产品具有防滑、抗老化、无异味、质量高、弹性好、生产成本低等优点，具有广阔的市场前景。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。


图1为坐垫结构图。图2为涤纶无纺地毯工艺流程图。图3为涤纶无纺地毯印花工艺流程图。图4无纺针刺基布工艺流程图。图5为涤纶无纺印花地毯与无纺针刺基布复合工艺流程图。[0020]其中1为涤纶无纺印花地毯，2为中间层，3为无纺针刺基布。
具体实施方式
如
图1所示，一种涤纶无纺印花地毯坐垫，包括上层、中间层和下层，上层为涤纶无纺印花地毯1，中间层2为聚乙烯膜或者胶水层，下层为无纺针刺基布3，通过聚乙烯膜或者胶水层将涤纶无纺印花地毯1和无纺针刺基布3粘合。1.涤纶无纺印花地毯的制造无纺印花地毯的制造工艺包括涤纶无纺地毯工艺流程和涤纶无纺地毯印花工艺流程。如图2所示，涤纶无纺地毯工艺流程如下通过将常规白色涤纶短纤维(基本规格为细度4_15dteX，长度51_75mm)喂入和毛机进行初步开松、和毛，使不同细度和长度的涤纶短纤得到初步混合；通过1级开松和2 级开松两级开松机开松，并同时喷洒抗静电剂，使纤维块、纤维团离解松懈，不同规格的纤维原料获得均勻的混合；通过储棉箱使纤维原料进一步混合；通过将开松混合后的纤维形成的纤维层供给梳理机，使纤维原料获得更充分的开松并均勻混合，同时纤维之间相互杂乱凝聚，形成具有一定抱合力的纤网，纤网的克重则通过调节储棉箱与梳理机的速度来进行综合控制；通过铺网机将梳理机所输出纤网进行往复运动，以有序的交叉方式铺叠，同时结合输出底帘的速度调节，控制纤网铺叠层数以达到产品的设计面密度；通过预针刺机对纤网进行针刺，使纤维之间相互缠结抱合，纤网得到加固，纤维间滑移阻力变大，形成具有一定断裂强力的预针刺坯布；通过针刺起绒机对预针刺坯布进行高速、高密针刺单面起绒， 从而制得有绒面的针刺毯；然后对针刺毯进行各项检验，检验合格后，则通过卷绕机进行成卷，最终获得涤纶无纺地毯坯布。如图3所示，涤纶无纺地毯印花工艺流程如下将涤纶无纺地毯坯布置于退卷器上，坯布经储布架各罗拉牵引后获得一定张力， 布面平直勻整，此时即可将坯布平行牵引至喷墨印花机的传动带上；与此同时，通过离子交换柱进行软水处理，使软水与增稠剂、染料获得高速分散混合或者可直接用乳化泵进行分散混合，最终形成均勻墨浆，之后再用隔膜泵将墨浆抽至16个墨瓶中待用；然后依据所绘制图案的颜色相应的调节电脑喷印系统，以对地毯坯布进行喷印，喷墨量和喷墨速度则通过调节气压大小控制，墨浆均勻喷印在坯布上；通过拉幅式定型机，将喷印后的坯布平行牵引进入烘箱(最高温度范围180-200°C，长度48m)，在烘箱内进行烘干、发色和固色过程，烘箱出口处有冷却风机对坯布进行冷却处理，同时进行干燥清洁；之后将印花坯布牵引到搁布架进行冷却，并通过罗拉牵引张力使得布面平整；最后对印花坯布进行各项检验，随后由卷绕机进行成卷，收成卷后即可对产品进行包装处理或进入下一道工序涂胶处理。(1)染料选择的依据①地毯的材质，使用涤纶短纤，价格低廉，采购方便；②地毯的用途，地毯用途不同，对染料的色牢度要求侧重点亦不同；③染料的颜色种类是否齐全；④染料固色快慢，固色率高低和配伍值是否相近均需考虑，一般涤纶着色选用分散染料为宜。[0033](2)增稠剂的选择增稠剂是指在色浆中起增稠作用的高分子化合物，在加入色浆之前，一般应将它分散在水中，制成具有一定浓度的、稠厚的胶体溶液。其粘度比色浆的粘度要大的多。增稠剂主要有以下几个作用①对色浆进行增稠；②对色粉组分进行分散介质和稀释的作用；③染料和助剂之间的载体；④促进上色和固色。对增稠剂要求有必须克服由于起绒织物的毛效而引起的渗化现象，保证花纹轮廓清晰，这就要求印花色浆须具有一定的流动性，同时又不产生渗化；增稠剂还应具有润湿性、吸湿性和抱水性，且经长时间存放后其浓度保持稳定。增稠剂选择的原则如下①应根据不同的地毯纤维材质，先选取合适的染料类型，然后再根据纤维和所选用染料的特性选择相应的增稠剂；②应选取高纯度合成增稠剂或经精细化处理过的变性天然糊料，同时确保喷嘴通畅；③增稠剂应具有易分散、易成糊的特性，并且成糊后粘度保持稳定；④确保增稠剂的触变性能，能够同时满足地毯印花的渗透和精细度要求；⑤易清洗。(3)备用浆的配制一般数码喷射地毯机所用糊料均为高纯度合成增稠剂，配制色浆之前一般都需将增稠剂配制成原糊，作为备用浆。也就是说，在搅拌软化水的同时即加入原浆，然后充分搅拌使之混合均勻，从而配制成较高黏度的原浆，以备配制色浆时用。之后静置一段时间，以使得增稠剂能够充分溶胀，保证配制色浆粘度的稳定性。备用浆配制的具体过程搅拌去离子水的同时即加入增稠剂，之后继续搅拌直至浆料均勻，一般搅拌需耗时15-30min(具体时间根据不同种类增稠剂的性能而定)；搅拌均勻后，静置一段时间，以使得增稠剂能够充分膨化。以下介绍的是由几中增稠剂所制得的备用浆粘度160 Xtrme储备浆浓度10g/l，完全溶胀后的粘度为12000cps左右。160conc储备浆的浓度为16g/l，完全溶胀后的粘度为5000-6000cpS。5352储备浆的浓度为30g/l，完全溶胀后的粘度为3000cps左右。CT-DP储备浆的浓度为16g/l，完全溶胀后的粘度为5000-6000cpS。Texipol67-5055储备浆的浓度为10g/l，完全溶胀后的粘度为3000cps。(4)色浆的组成及配制①色浆的组成部分及其作用色浆一般由增稠剂、染料、渗透剂、消泡剂和防霜剂等助剂组成，主要成分的作用如下。a、渗透剂能使印花浆料沿绒线向根部方向渗透，防止浆料在毯面渗化，一般选用低泡渗透剂为宜；b、消泡剂为有效防止印花浆料中的助剂在调浆阶段因产生大量泡沫而导致喷印困难，可适当添加消泡剂。一般选用抑泡性能不持久的非硅类消泡剂，以免影响防霜剂的效果。C、防霜剂当印花浆料润湿地毯表面纤维效果不佳，或是地毯进入温湿度相对较高的蒸箱时，由于温湿度差异，使得蒸汽在地毯表面冷凝，从而导致染料从纤维表面渗出，造成地毯表面出现“白霜”。防霜剂有助于纤维润湿，可在汽蒸初期于地毯表面形成粘稠的小泡沫，能有效防止染料被冷凝水带出，从而达到消除白霜的目的。②色浆的配制过程a、先于一固定容器内加入所需浓度的备用浆；b、之后继续加入去离子水和其他所需助剂(如消泡剂、渗透剂等)(注意化学试剂加入之前均需稀释)，搅拌均勻；C、最后将染料充分溶解，过滤后加入到浆料中(注意染料必须过滤，因为染料含有杂质，有些甚至会堵塞喷头)；d、待搅拌至均勻后，方可测试粘度，并根据实际需要调节至合适的粘度值。(5)影响颜色色光的因素影响颜色色光的因素主要包括染料、地毯材质、地毯底色、烘干条件(主要为时间和温度)、色浆粘度以及PH值等；①染料，添加染料时，每一次添加的染料，其纯度和色光须分别保持一致；②地毯材质，不同材质地毯使用同一种染料喷印后所得的颜色色光存在一定的差异性；③地毯底色，地毯底色为纯白，但其它颜色对地毯经喷印后所呈现出的总体颜色均有不同程度的影响；④烘干条件需适当，时间的长短和温度的高低均会对染料发色产生影响；⑤色浆粘度，一般色浆粘度大，则颜色饱满；⑥PH值彡7(6)各项工艺指标对喷印效果的影响地毯的喷印效果，主要从以下几个方面进行考量颜色的饱和度、渗透性能和第三色等三个方面。饱和度与染料的浓度、拼色等相关；渗透性包括染化料向地毯根部方向的渗透和染化料向毯面方向的渗透两个方面，其与渗透剂、毯子本身吸湿性能等相关；第三色与颜色、粘度、增稠剂含量、图案等相关。①影响地毯喷印效果的因素主要有以下几个方面a、地毯绒毛的排列密度、绒毛高度及其蓬松度；b、色浆粘度；C、增稠剂和染化助剂的特性与用量；d、喷印压力；e、喷印高度；[0087]f、喷印速度；g、汽蒸工艺。②粘度的调节影响粘度的主要因素有地毯印花机的自身性能、地毯的厚度、地毯绒毛的高度、 地毯绒毛的蓬松度和地毯绒毛的排列密度等。a、地毯印花机的自身性能，要求粘度保持在60-500cp之间，最好在450cp以下；b、地毯的厚度，厚度不同，对色浆粘度的要求亦不同。一般薄型地毯所要求的色浆粘度较之厚型地毯要高一些；C、地毯绒毛的高度，绒毛高度越高，染化料的渗透越困难，故绒毛高的地毯所需染化料的色浆应适当低一些；d、地毯绒毛的蓬松度，蓬松度好，则染化料易渗透；反之，则渗透困难，此时其色浆粘度可适当降低；e、地毯绒毛的排列密度，绒毛排列密度大，则染化料渗透困难，此时其色浆粘度可适当降低；综合考虑以上各因素后方可确定色浆粘度的范围，现实情况下可使用小样机进行打样并汽烘，然后由最终产品的效果来评定最初判断的粘度是否合适。③影响渗透的因素影响渗透的因素主要包括地毯绒毛的排列密度、绒毛高度、色浆粘度、渗透剂用量、喷印压力、喷印速度、墨量。a、绒毛排列密度大，则染化料渗透困难，此时可适当增加渗透剂用量；b、绒毛高度，高度较大，则染化料渗透困难，此时可适当增加渗透剂用量；C、色浆粘度，一般来讲，色浆粘度低的染化料较易渗透；d、渗透剂用量大，则染化料渗透性能较好，但如果渗透剂的用量过大，则会使得染化料向各个方向渗透蔓延，从而影响花型，故应掌握渗透剂用量的限度；e、若增加渗透剂用量后其渗透性能依然没有改善，则可能是由于墨量不足而导致参与地毯纤维反应的染料量有限，此时需增加墨量；f、喷印压力，喷印压力大有助于染化料渗透；g、喷印速度较小，墨量增大，则染化料渗透困难；h、墨量，墨量大，则染化料渗透困难；预估渗透剂用量大小需综合考虑以上各因素，可首先使用小样机进行具体实验来确定渗透剂具体用量的大小。④墨量的确定一般地毯印花的墨量为地毯克重的300% -400%，即是地毯克重的3-4倍。克重是指每平方米地毯的重量(主要指地毯绒毛的重量)。一般来讲，染化料可渗透至地毯绒毛根部或只进行部分渗透或只需地毯表层着色即可，具体情况不同，墨量大小亦不同。⑤改变墨量的途径喷印压力、喷印速度、喷嘴孔径、浆墨粘度。a、喷印压力，每个墨盒均设有相应按钮以调控各自的压力值大小，不同颜色染料的压力可存在差异，具体视实际情况而定(一般通过小样机实验来确定)；[0113]b、喷印速度，喷印速度对墨量的影响较大(喷印压力对墨量的影响较喷印速度对墨量的影响要小)；C、喷嘴孔径，若改变喷印压力和喷印速度仍不够能满足墨量要求，此时可通过改变喷嘴孔径大小以改变墨量。d、浆墨粘度，浆墨粘度大小可直接影响墨量，粘度大，则喷浆量小；反之，则喷浆量大。(7)其他注意事项①水的硬度须小于72ppm，且每天所使用软水的硬度保持一致。②染料须经过滤后方可加入至色浆中。③促染剂ACE须加入至水中进行稀释，切忌直接加入白浆中。④浅色浆料系列，浆量和染料量少，固色相对较快，在表面浆被稀释向下移动前， 染料已经固色完毕；对于深颜色的色浆，如果使用不同增稠剂用量配制同一种深颜色的色浆，且确保其粘度也能够调节至一致，最终结果表明，使用增稠剂用量少配制而成的色浆， 在汽烘时，表面浆料易被稀释向下渗透，且容易向四周方向扩散，从而导致绒毛尖部的颜色变浅(主要是因为没有足够的增稠剂束缚染料所致)；而使用增稠剂用量多配制而成的色浆则不会出现上述问题，主要是因为浆料量充足，所以在汽烘时，色浆流动相对缓慢，且色浆是向毯底方向渗透。⑤发色时间的确定，一般低于lOmin，且烘箱内温度须保持均勻一致。⑥为减小误差，小样机的各项实验条件须最大化的与大机器生产时的实际条件保
持一致。⑦喷印时，遵循由浅至深的喷印原则，若两种颜色在图案中的位置较靠近，则将两种颜色的染化料分别装在相隔较远的两个墨盒内为宜。2.无纺针刺基布的制造如图4所示，以生产过程中梳理过的短纤、换批过后的剩余料和边角料为原料，对这些材料进行清理、除杂、水洗、浙干；按一定的比例进行和毛混合；通过两级开松机对原材料进行开松，在此过程中喷加抗静电剂；之后经由储棉箱使纤维充分混合；梳理机使纤维进一步开松，同时相互交叉，增加抱合力，最终形成纤网，每一层纤网克重则通过调节储棉箱与梳理机的速度来控制；由气流成网机形成交叉式的纤网，并经离心力风机排除粉尘， 同时通过调节传输帘的速度控制纤网的厚度，使之达到产品的设计克重；随后经预刺机针刺后，纤网得到初步加固、纤维之间紧密缠结，形成具有一定强力的无纺坯布；后经两道主刺后坯布获得较高强力且纤维之间排列愈加紧密；接着对坯布进行检验，最后通过卷绕机进行收卷，最终制成无纺针刺基布。3.将涤纶无纺印花地毯与无纺针刺基布复合如图5所示，在复合机的一面将无纺印花坯布坯布经由储布架水平输入，与此同时另一面则通过储布架水平输入无纺针刺基布；通过螺杆挤出机将聚乙烯(PE)熔融，并挤出一定量聚乙烯(PE)膜将涤纶无纺印花坯布和无纺针刺基布进行粘合；然后通过储布架牵引复合后的坯布，最后收卷。按照坐垫的规格尺寸将产品进行冲剪或裁剪，之后再对裁剪好的坐垫四周边角处进行包边、烫线头处理，最后进行包装。本实用新型产品不脱胶，不脱绒，抗皱不变形，不发粘，不发霉，不吸水，抗老化，产品无异味；具有保暖、舒适等功能；而且原料为无纺行业的边角料、下脚料等废料，可回收利用，生产成本低。
权利要求1.一种涤纶无纺印花地毯坐垫，包括上层、中间层和下层，其特征在于，上层为涤纶无纺印花地毯(1)，下层为无纺针刺基布(3)，通过中间层⑵将涤纶无纺印花地毯(1)和无纺针刺基布(3)粘合。
2.根据权利要求1所述的涤纶无纺印花地毯坐垫，其特征在于，所述的涤纶印花无纺地毯(1)由白色无纺起绒毯面和毯面印花构成。
3.根据权利要求2所述的涤纶无纺印花地毯坐垫，其特征在于，所述的白色无纺起绒毯面由白色涤纶纤维经针刺起绒制造而成。
4.根据权利要求3所述的涤纶无纺印花地毯坐垫，其特征在于，所述白色涤纶纤维的细度为4-15dtex、长度为51-75mm。
5.根据权利要求1所述的涤纶无纺印花地毯坐垫，其特征在于，所述的中间层(2)为聚乙烯膜。
6.根据权利要求1所述的涤纶无纺印花地毯坐垫，其特征在于，所述的中间层(2)为胶水层。
7.根据权利要求1-6任一项所述的涤纶无纺印花地毯坐垫，其特征在于，在坐垫四周边角均设有包边或者压边。
专利摘要本实用新型涉及一种涤纶无纺印花地毯坐垫，包括上层、中间层和下层，其特征在于，上层为涤纶无纺印花地毯(1)，下层为无纺针刺基布(3)，通过中间层(2)将涤纶无纺印花坯布(1)和无纺针刺基布(3)粘合。与现有技术相比，本实用新型具有可回收、可降解的环保理念，同时本实用新型产品还具有防滑、抗老化、无异味、质量高、弹性好，生产成本低等优点，市场前景广阔。
文档编号A47G27/02GK202027174SQ201120072759
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者庄跃进 申请人:亿安(厦门)无纺布有限公司