专利名称：一种无公害耐用型粉碎刀的制作方法
技术领域：
本发明属于粉碎刀制造技术领域，尤其涉及一种无公害耐用型粉碎刀。
背景技术：
家用豆浆机和榨汁机(或称食品料理机等)是近几年来发展起来的，其以体积小巧、结构简单、使用方便等优点而赢得人们的欢迎与喜爱。家用豆浆机和榨汁机构成组件之一的粉碎刀(片)主要功能是将各种谷物、水果、 蔬菜等打碎、磨细，并与水进行混合而成为豆浆、米糊、果汁等。目前，该粉碎刀所用的材质为金属基材料，特别是各种不锈钢更多为使用。众所周知，由于金属材料的硬度一般，金属材质的粉碎刀(片)在使用一段时间后其刀刃会出现变钝、卷口或崩口等现象，特别在打磨较干的硬质谷物(或其它原料)时这一问题更为突出；另一方面，金属材质的粉碎刀(片) 在作高速切割混合运动中，其含有的金属离子会被食物中的果酸、叶汁等产生一定程度的腐蚀作用，而使果汁、蔬菜汁等发生变色现象，并且影响口感；而且由于金属材料中(特别是不锈钢中)含有多种重金属元素，如铬、镍、铅等，会对人身体健康产生不利影响。
发明内容
本发明提供了一种无公害耐用型粉碎刀，旨在解决现有技术提供的采用金属基材料制成的粉碎刀使用寿命短、粉碎效果差、果蔬汁变色、口感差、金属基材料中存在的重金属元素会对人身健康产生不利影响的问题。本发明的目的在于提供一种无公害耐用型粉碎刀，该粉碎刀包括叶片柄、叶片； 所述叶片采用陶瓷材料制成，所述叶片柄采用陶瓷材料或金属制成；所述叶片通过所述叶片柄上的安装孔固定在家用豆浆机或榨汁机的搅拌轴上。进一步，所述叶片柄上设置有至少一个安装孔。进一步，所述粉碎刀中的叶片柄与叶片可采用一体式结构。进一步，所述家用豆浆机或榨汁机的搅拌轴上安装有至少两个叶片。进一步，所述叶片与所述家用豆浆机或榨汁机的搅拌轴的轴向平面所成角度的范围为5度至90度。进一步，所述陶瓷材料采用氮化硅、氧化铝以及氧化锆中的一种或几种。本发明的另一目的在于提供一种无公害耐用型粉碎刀的制造方法，所述制造方法包括以下步骤按家用豆浆机或榨汁机使用条件要求制作粉碎刀模具；将制作粉碎刀的陶瓷材料与液体介质及特种添加剂进行混合，制成混合体；将混合体注入粉碎刀模具中，并固化成型，制备出生坯；将生坯经高温烧制成半成品毛坯；按图纸设计，将半成品毛坯要在特制的设备机上进行加工、设备处理。进一步，所述将制作粉碎刀的陶瓷材料与液体介质及特种添加剂进行混合，制成混合体的实现方法为选用氮化硅粉、氧化铝粉、氧化锆粉或由以上几种材料(包含但不限于)组成的复合材料作为制作粉碎刀的陶瓷材料；对制作粉碎刀的陶瓷材料进行特殊的表面处理后，与液体介质及特种添加剂进行混合；制成固含量不小于45%、流动性好的浆性混合体。进一步,所述制造方法进一步包括按家用豆浆机或榨汁机使用条件要求制作粉碎刀模具；将制作粉碎刀的陶瓷材料经过特殊的工艺处理后，制备出可流动的固体颗粒；将固体颗粒填充入模具中，给以一定的压力加工出有一定强度的生坯；生坯经高温烧制成半成品毛坯；按图纸设计，将半成品毛坯要在特制的设备机上进行加工、设备处理。进一步，所述生坯需经1200°C以上的高温烧制成半成品毛坯。本发明提供的无公害耐用型粉碎刀，由叶片柄、叶片构成，叶片通过叶片柄在家用豆浆机或榨汁机的搅拌轴上，采用陶瓷材料作为制备叶片的材质，与现用的金属不锈钢质粉碎刀相比，该粉碎刀具有硬度高、使用寿命长，并可缩短打浆研磨时间，起到节能作用；制备的豆浆、米糊或果蔬汁颗粒更细腻，口感更佳，并能最大程度地保证食物的原汁原味；制备叶片的材质具有的化学惰性，不会与生物体产生相互作用，对人体无公害，粉碎刀采用的制备工艺技术使得陶瓷件的生坯在烧成后具有尺寸精度高、加工效率高、成本低廉等的优点，提高了粉碎刀的使用寿命，结构简单，环保实用。
图I示出了本发明实施例提供的无公害耐用型粉碎刀的结构示意图；图2示出了本发明实施例提供的叶片柄的结构示意图；图3是本发明实施例提供的无公害耐用型粉碎刀的一种制造方法的实现流程图；图4是本发明实施例提供的无公害耐用型粉碎刀的另一种制造方法的实现流程图。图中1、叶片柄；2、叶片；3、搅拌轴；4、安装孔。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于限定发明。图I及图2示出了本发明实施例提供的无公害耐用型粉碎刀的结构。为了便于说明，仅不出了与本发明相关的部分。该粉碎刀包括叶片柄I、叶片2 ;叶片柄I设置在叶片2 —端，叶片2为采用陶瓷材料制成，叶片柄I采用陶瓷材料或金属制成；叶片2通过叶片柄I上的安装孔4固定在家用豆浆机或榨汁机的搅拌轴3上。在本发明实施例中，叶片柄I上设置有至少一个安装孔4。
在本发明实施例中，粉碎刀中的叶片柄I与叶片2可采用一体式结构。在本发明实施例中，家用豆浆机或榨汁机的搅拌轴3上安装有至少两个叶片2。在本发明实施例中，叶片2与家用豆浆机或榨汁机的搅拌轴3的轴向平面所成角度的范围为5度至90度。在本发明实施例中，陶瓷材料采用氮化硅、氧化铝以及氧化锆中的一种或几种。图3是本发明实施例提供的无公害耐用型粉碎刀的制造方法的实现流程。该制造方法包括以下步骤在步骤S301中，按家用豆浆机或榨汁机使用条件要求设计制作粉碎刀模具；在步骤S302中，将制作粉碎刀的陶瓷材料与液体介质及特种添加剂进行混合，制成混合体；在步骤S303中，将混合体注入粉碎刀模具中，并固化成型，制备出生坯；在步骤S304中，将生坯经高温烧制成半成品毛坯；在步骤S305中，按图纸设计，将半成品毛坯要在特制的设备机上进行加工处理。在本发明实施例中，将制作粉碎刀的陶瓷材料与液体介质及特种添加剂进行混合，制成混合体的实现方法为选用氮化硅粉、氧化铝粉、氧化锆粉或以上几种材料(包含但不限于)的组合作为制作粉碎刀的陶瓷材料；
混合；
对制作粉碎刀的陶瓷材料进行特殊的表面处理后，与液体介质及特种添加剂进行
制成固含量不小于45%、流动性好的浆性混合体。
如图4所示，在本发明实施例中，该制造方法进一步包括
在步骤S401中，按家用豆浆机或榨汁机使用条件要求制作粉碎刀模具；
在步骤S402中，将制作粉碎刀的陶瓷材料经过特殊的工艺处理后，制备出可流动的固体颗粒；在步骤S403中，将固体颗粒填充入模具中，给以一定的压力加工出有一定强度的生坯；在步骤S404中，毛坯经高温烧制成半成品毛坯；在步骤S405中，按图纸设计，将半成品毛坯要在特制的设备机上进行加工处理。在本发明实施例中，生坯需经1200°C以上的高温烧制成半成品毛体。下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。为了弥补金属材料的不足，并从提高叶片2的使用寿命、关注人身健康角度出发， 特选用无机非金属材料作制作叶片2的材质，该粉碎刀采用陶瓷材料，如氧化铝、氧化锆、 或以上几种材料(包含但不限于)的组合。与现用的金属不锈钢质粉碎刀相比，本陶瓷粉碎刀有三个优点一是其硬度高，使用寿命更长，并可缩短打浆研磨时间，起到节能作用；二是制备的豆浆、米糊或果蔬汁颗粒更细腻，口感更佳，能最大程度地保证食物的原汁原味； 三是因其所具有的化学惰性，不与生物体产生相互作用而影响身体健康。该粉碎刀所采用的陶瓷材质在生活中已有使用先例，如用于镶牙补牙的高级氧化锆陶瓷牙，用于骨折治疗的陶瓷支柱、支板。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是使用陶瓷材料替代金属材料制作的
5粉碎刀，粉碎刀的形状是经特别设计，在高速旋转时能使液体产生涡流，以使谷物、水果、蔬菜等打磨更细。该粉碎刀硬度高,缩短打磨时间，起到节能作用，做出的豆衆、米糊或果蔬汁颗粒更为细腻，口感更好，且不易磨损、使用寿命长，还有不存在对身体健康的危害。该粉碎刀的制备工艺干法成型、注射成型、热压注或注浆成型工艺是一种近净尺寸陶瓷生坯制备工艺。本工艺制备的陶瓷件的生坯在烧成后具有尺寸精度高、加工效率高、 成本低廉等优点。如图3所示，本发明实施例提供的一种上述陶瓷粉碎刀的制备工艺选用氮化硅粉、氧化铝粉、氧化锆粉或以上几种材料(包含但不限于)的组合，经过特殊的表面处理后，与液体介质及特种添加剂进行混合，制成固含量不小于45%、流动性好的浆性混合体；按家用豆浆机或榨汁机使用条件要求制作相应的粉碎刀模具；将上述混合体注入模具中，并固化成型，制备出生坯；生坯经1200°C以上的高温烧制成坚硬的、比钢的强度还要高的半成品毛坯；毛坯要在特定的设备上加工，制成能完全配合豆浆机或榨汁机使用的最终产品。如图4所示，本发明实施例提供另一种上述陶瓷粉碎刀的制备工艺选用氮化硅粉、氧化铝粉、氧化锆粉或以上几种材料(包含但不限于)的混合体， 经过特殊的工艺处理后，制备出可流动的固体颗粒；按家用豆浆机或榨汁机使用条件要求制作相应的粉碎刀模具；将上述固体颗粒填充入模具中，给以一定的压力使其成为有一定强度的生坯；生坯经1200°C以上的高温烧制成坚硬的、比钢的强度还要高的半成品毛坯；毛坯要在特定的设备上加工，制成能完全配合豆浆机或榨汁机使用的最终产品。实施例一I.选用市售3mol% Y203部分稳定氧化锆粉600克，与70克蒸馏水、2克自制表面活性添加剂、I克生坯增强剂一起在搅拌器(或球磨机)里混合，O. 5小时后浆料混和均匀， 出浆，浆料置入塑料桶内待用。2.按叶片2图纸设计好石膏模具，将上述浆料注入，10分钟后即可开模，取出生坯，放入70°C的烘箱中干燥2小时。干燥后的生坯具有足够的强度可满足操作要求。3.烧成。浆上述生坯放入电炉中，设计烧成温度为1540度，烧成时间为7小时，保温时间为O. 5小时,之后随炉冷却。4.等电炉温度降低到100°C以下时，开炉取出制品。5.按图纸设计，在特制设备机上进行叶片2加工，即得最终产品。实施例二I.选用3mol % Y203部分稳定氧化锆粉400克，α相氧化铝200克，与6克聚丙烯ΡΡ、30克石蜡PW —起在混练机中进行混练，混练温度为170°C，混练时间为30分钟。2.将上述混合好的料浆加入陶瓷成型机的料斗进行成型，3.上述生坯进行脱脂处理，工艺为10小时将电炉温度从室温升到650°C，保温I 小时。脱脂后的生坯即可进入烧成工序。4.电炉的烧成温度为1650°C，升温时间为6小时，保温时间为O. 5小时，随炉冷却到100°C以下时可取出毛坯。5.按图纸设计，在特制设备机上进行叶片2加工，即得最终产品。实施例三I.选用3mol % Y203部分稳定氧化锆粉600克，石蜡340克，硬脂酸表面活性剂10 克在混合机中进行混合，混练温度为70-90°C，混合I小时后出料，冷却成为蜡饼，待用。2.将蜡饼放入陶瓷压注机的料斗中进行压注成型，温度为94°C，压力为O. 3个气压。3.排蜡。将上述成型生坯放入匣钵中，加放氧化铝粉，在电炉中缓慢升温到550°C 进行排蜡。4.将排蜡后的生坯在电炉中烧成，烧成温度为1450°C，升温时间为6小时，保温时间为O. 5小时，随炉冷却到100°C以下时可取出毛坯。5.按图纸设计，在特制设备机上进行叶片2加工，即得最终产品。本发明实施例提供的无公害耐用型粉碎刀，由叶片柄I、叶片2构成，叶片2通过叶片柄I在家用豆浆机或榨汁机的搅拌轴3上，采用陶瓷材料作为制备叶片2的材质，与现用的金属不锈钢质粉碎刀相比，该粉碎刀具有硬度高、使用寿命长，并可缩短打浆研磨时间， 起到节能作用；制备的豆浆、米糊或果蔬汁颗粒更细腻，口感更佳，并能最大程度保证食物的原汁原味；制备叶片2的材质具有的化学惰性，不会与生物体产生相互作用，对人体无公害，粉碎刀采用的制备工艺技术使得陶瓷件的生坯在烧成后具有尺寸精度高、加工效率高、 成本低廉等的优点，提高了粉碎刀的使用寿命，结构简单，环保实用。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种无公害耐用型粉碎刀，该粉碎刀包括叶片柄、叶片；所述叶片柄设置在所述叶片一端，其特征在于，所述叶片采用陶瓷材料制成，所述叶片柄采用陶瓷材料或金属制成； 所述叶片通过所述叶片柄上的安装孔固定在家用豆浆机或榨汁机的搅拌轴上。
2.如权利要求I所述的粉碎刀，其特征在于，所述叶片柄上设置有至少一个安装孔。
3.如权利要求I所述的粉碎刀，其特征在于，所述粉碎刀中的叶片柄与叶片可采用一体式结构。
4.如权利要求I所述的粉碎刀，其特征在于，所述家用豆浆机或榨汁机的搅拌轴上安装有至少两个叶片。
5.如权利要求I所述的粉碎刀，其特征在于，所述叶片与所述家用豆浆机或榨汁机的搅拌轴的轴向平面所成角度的范围为5度至90度。
6.如权利要求I所述的粉碎刀，其特征在于，所述陶瓷材料为氮化硅、氧化铝以及氧化锆中的一种或几种。
7.一种无公害耐用型粉碎刀的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤 按家用豆浆机或榨汁机使用条件要求设计制作粉碎刀模具；将制作粉碎刀的陶瓷材料与液体介质及特种添加剂进行混合，制成混合体；将混合体注入粉碎刀模具中，并固化成型，制备出生坯；将生坯经高温烧制成半成品毛坯；按图纸设计，将半成品毛坯要在特制的设备机上进行加工处理。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述将制作粉碎刀的陶瓷材料与液体介质及特种添加剂进行混合，制成混合体的实现方法为选用氮化硅粉、氧化铝粉、氧化锆粉或利用以上材料制造的复合材料作为制作粉碎刀的陶瓷材料；对制作粉碎刀的陶瓷材料进行特殊的表面处理后，与液体介质及特种添加剂进行混合；制成固含量不小于45%、流动性好的浆性混合体。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述制造方法进一步包括按家用豆浆机或榨汁机使用条件要求制作粉碎刀模具；将制作粉碎刀的陶瓷材料经过特殊的工艺处理后，制备出可流动的固体颗粒；将固体颗粒填充入模具中，给以一定的压力加工出有一定强度的生坯；生坯经高温烧制成半成品毛坯；按图纸设计，将半成品毛坯要在特制的设备机上进行加工处理。
10.如权利要求7或9所述的方法，其特征在于，所述生坯需经1200°C以上的高温烧制成半成品毛坯。
全文摘要
本发明属于粉碎刀制造技术领域，提供了一种无公害耐用型粉碎刀，由叶片柄、叶片构成，叶片通过叶片柄联结在家用豆浆机或榨汁机的搅拌轴上。采用陶瓷材料作为制备叶片的材质，与现用的金属不锈钢质粉碎刀相比，该粉碎刀具有硬度高，使用寿命长，并可缩短打浆研磨时间，起到节能作用等优点；制备的豆浆、米糊或果蔬汁颗粒更细腻，口感更佳，最大程度地保证了食物的原汁原味；制备叶片的材质具有的化学惰性，不会与生物体产生相互作用，对人体无公害，粉碎刀采用的制备工艺技术使得陶瓷件的生坯在烧成后具有尺寸精度高、加工效率高、成本低廉等的优点，提高了粉碎刀的使用寿命，结构简单合理，环保实用。
文档编号A47J19/00GK102599829SQ20121006870
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者王国栋, 王座堂 申请人:王国栋