专利名称：茶油浸出生产方法及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种茶油浸出生产方法及其专用设备。
背景技术：
目前茶油生产的浸出工艺，是采用6号溶剂或工业正已烷萃取油料中油脂。其主要缺点一是6号溶剂和正已烷易燃易爆，存在很大的安全隐患；二是油料中的蛋白质和活性物质，因加热变性或氧化降解，不但降低了利用价值，还给后续的精炼增加难度。三是溶剂加热蒸发，热能消耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高浸出过程的安全性、减小蛋白质的变性、减小热能消耗的茶油浸出生产方法。还提供一种专用于本发明茶油浸出生产方法的生产设备。为了解决上述技术问题，本发明的茶油浸出生产方法包括如下步骤
a.浸出将原料装入浸出罐内，加入含量为90%的全氟丁烷溶剂，装料量为罐容积的80%，原料与溶剂体积比为1:2，浸出时间为120分钟，浸出温度为摄氏50度；
b.蒸发分离将经上述步骤浸出的混合油泵入到蒸发罐蒸发，混合油中的溶剂气化被压缩机吸出，至油中残留溶剂在50PPm以下。作为进一步改进，还包括溶剂回流步骤，溶剂经气化被压缩机吸出、经压缩机压缩升温升压后，再送入蒸发罐，经过蒸发罐的换热管被冷凝液化，再送入溶剂罐备用。本发明的茶油浸出生产方法使用了全氟丁烷做为溶剂，没有爆炸和起火的危险；且在常温下浸出油脂，减少了蛋白质的变性，得到的成品油色泽更低，质量更好；由于溶剂蒸发时不用外加热量，热能消耗降低。由于采用了溶剂回流，溶剂可以再利用，节约了能源，降低了成本。本发明的茶油浸出生产方法的专用设备包括浸出罐、蒸发罐、压缩机和溶剂罐；所述浸出罐设有进料口和出料口 ；所述蒸发罐设有进油口、底部设有出油口、顶部设有出气口、里面设有换热管；所述压缩机设有进气口和出气口 ；所述溶剂罐设有溶剂进口和溶剂出口 ；所述溶剂罐的溶剂出口连通浸出罐的进料口 ；所述浸出罐的出料口连通蒸发罐的进油口 ；所述蒸发罐顶部的出气口连通压缩机的进气口 ；所述压缩机的出气口连通蒸发罐里面的换热管的进口 ；所述蒸发罐里面换热管的出口连通溶剂罐的溶剂进口。采用本发明的设备，由于设置了浸出罐、蒸发罐、压缩机和溶剂罐，本发明的茶油浸出生产方法中的浸出步骤在浸出罐中进行；蒸发分离步骤通过蒸发罐、压缩机配合进行；溶剂回流步骤通过蒸发罐、压缩机和溶剂罐配合进行。本发明的专用设备能够实现本发明的茶油浸出生产方法，结构简单，使用方便，成本低。
图I是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面通过实施例进一步说明本发明
本发明的茶油浸出生产方法包括如下步骤
a.浸出将原料装入浸出罐内，加入含量为90%的全氟丁烷溶剂，装料量为罐容积的80%，原料与溶剂体积比为1:2，浸出时间为120分钟，浸出温度为摄氏60度；
b.蒸发分离将经上述步骤浸出的混合油进入蒸发罐蒸发，混合油中的溶剂气化被压缩机吸出，至油中残留溶剂在50PPm以下。所得产品油从蒸发罐蒸底部放出即可。
为了回收溶剂再利用，作为进一步改进，还包括溶剂回流步骤，溶剂经气化被压缩机吸出、经压缩机压缩升温升压后，再送入蒸发罐，经过蒸发罐的换热管被冷凝液化，再送入溶剂罐备用。实现本发明茶油浸出生产方法的专用设备如图I所示包括浸出罐5、蒸发罐2、压缩机I和溶剂罐4。浸出罐5设有进料口和出料口。蒸发罐2设有进油口、底部设有出油口、顶部设有出气口、里面设有换热管3。压缩机I设有进气口和出气口。溶剂罐4设有溶剂进口和溶剂出口。溶剂罐4的溶剂出口连通浸出罐5的进料口。浸出罐5的出料口连通蒸发罐2的进油口。蒸发罐2顶部的出气口连通压缩机I的进气口。压缩机I的出气口连通蒸发罐2里面的换热管3的进口。蒸发罐2里面换热管3的出口连通溶剂罐4的溶剂进□。
权利要求
1.一种茶油浸出生产方法，其特征在于包括如下步骤 a.浸出将原料装入浸出罐内，加入含量为90%的全氟丁烷溶剂，装料量为罐容积的80%，原料与溶剂体积比为1:2，浸出时间为120分钟，浸出温度为摄氏50度； b.蒸发分离将经上述步骤浸出的混合油泵入到蒸发罐蒸发，混合油中的溶剂气化被压缩机吸出，至油中残留溶剂在50PPm以下。
2.根据权利要求I所述的茶油浸出生产方法，其特征在于还包括溶剂回流步骤，溶剂经气化被压缩机吸出、经压缩机压缩升温升压后，再送入蒸发罐，经过蒸发罐的换热管被冷凝液化，再送入溶剂罐备用。
3.一种实现权利要求I所述茶油浸出生产方法的专用设备，其特征在于包括浸出罐(5)、蒸发罐(2)、压缩机(I)和溶剂罐(4);所述浸出罐(5)设有进料口和出料口 ；所述蒸发罐(2)设有进油口、底部设有出油口、顶部设有出气口、里面设有换热管(3);所述压缩机(1)设有进气口和出气口；所述溶剂罐(4)设有溶剂进口和溶剂出口 ；所述溶剂罐(4)的溶剂出口连通浸出罐(5)的进料口 ；所述浸出罐(5)的出料口连通蒸发罐(2)的进油口 ；所述蒸发罐(2)顶部的出气口连通压缩机(I)的进气口 ；所述压缩机(I)的出气口连通蒸发罐(2)里面的换热管(3)的进口；所述蒸发罐(2)里面换热管(3)的出口连通溶剂罐(4)的溶剂进口。
全文摘要
本发明公开了一种茶油浸出生产方法，包括如下步骤a.浸出将原料装入浸出罐内，加入含量为90%的全氟丁烷溶剂，装料量为罐容积的80%，原料与溶剂体积比为1:2，浸出时间为120分钟，浸出温度为摄氏50度；b.蒸发分离将经上述步骤浸出的混合油进入蒸发罐蒸发，混合油中的溶剂气化被压缩机吸出，至油中残留溶剂在50PPm以下。还包括溶剂回流步骤。本发明还公开了一种茶油浸出专用设备。本发明的茶油浸出生产方法使用了全氟丁烷做为溶剂，没有爆炸和起火的危险；且在常温下浸出油脂，减少了蛋白质的变性，得到的成品油色泽更低，质量更好；由于溶剂蒸发时不用外加热量，热能消耗降低。由于采用了溶剂回流，溶剂可以再利用，降低了成本。
文档编号C11B1/10GK102634409SQ20121011866
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者何小才 申请人:湖南宏润绿色油业科技有限公司