专利名称：一种无残留式饮用水灌装洗瓶系统的制作方法
技术领域：
本发明属于瓶清洗设备领域，具体涉及一种无残留式饮用水灌装洗瓶系统，特别适用于对清洗要求比较高的玻璃瓶的清洗，可以得到很好的清洗效果。
背景技术：
现有技术中的洗瓶装置包括安装在基座上带有出水口的喷头，瓶体倒扣在基座上，喷头的出水口位于瓶内，喷头上设置一个或多个出水口，对瓶体进行清洗，喷头采用固定或可旋转式。但是这种传统的洗瓶方式会在玻璃瓶的清洗过程中会使瓶子内部残余较多的洗涤残液，而这些残留在瓶子内部的残液经过烘干之后很可能形成水溃，无法满足清洁程度要求较高的加工流程的要求
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供了一种可产生涡旋流股的清洗喷管，通过流股对瓶壁产生的切向力带动瓶体旋转，减少清洗液溶液在瓶子内部的残留，从而提高洗涤的合格率，达到提闻经济效益的目的。本发明通过以下技术方案得以实现
一种无残留式饮用水灌装洗瓶系统，包括流体进管和支撑底座，流体进管穿过支撑底座，其特征在于所述流体进管上端设有竖向喷管，在流体进管上部的侧面设有至少一对径向弯曲的偏转喷管，每对偏转喷管的出口方向相反并朝向瓶体内侧壁。上述成对的径向弯曲的偏转喷管在同一平面上，所形成的平面与瓶体纵向中心轴形成一定的角度，当偏转喷管喷出的流体冲洗到瓶内壁时，能够产生涡旋的流股，涡旋流股对瓶内壁产生切向力，从而带动瓶体旋转。当成对的偏转喷管所形成的平面与瓶体纵向中心轴形成90度角时，即该平面与瓶体横截面平行时，产生涡旋的流股对瓶内壁产生切向力最大，带动瓶体旋转效果最好。由于上述成对的径向弯曲的偏转喷管在同一平面上，出口方向相反，喷出的流体对瓶壁形成的切向力大小相等，可以使瓶体绕瓶体中心轴旋转，而不会发生偏转。上述偏转喷管的弯曲方向可以为顺时针方向或者逆时针方向。上述竖向喷管和偏转喷管的横截面可以为圆形或多边形。上述竖向喷管和偏转喷管可以用金属、合金或者是高分子材料制成。上述无残留式饮用水灌装洗瓶系统的支撑底座，支撑底座上端与流体进管相连。使用时，将瓶体倒置于支撑底座上，流体进管及喷管伸入瓶体内部进行清洗。支撑底座可以为适合瓶口大小，伸入瓶口的圆形凸块，凸块与流体进管相连；也可以为适合瓶口大小，将瓶口内嵌的环形凹槽，环形中心的凸块与流体进管相连；或者，支撑底座为带有瓶体限位框架的基座。上述无残留式饮用水灌装洗瓶系统的竖向喷管和偏转喷管的出口端还可以设有保护层，防止瓶子内壁被喷嘴碰伤，保护层可以为硅胶、PVC、橡胶等材质的套管。
上述无残留式饮用水灌装洗瓶系统的流体进管及喷管中的流体可以是液体或者是气体，当清洗结束后，可以向瓶内通入洁净气体将瓶子内残余的微量水分吹走或者挥干。本发明相对于现有技术而言的优点在于
1.本发明的 无残留式饮用水灌装洗瓶系统中的成对的径向弯曲的偏转喷管喷出的流体产生沿着瓶子内壁的切向驱动力，瓶子内壁上的污垢会在这样的切向力的作用下从瓶壁上被洗脱下来。同时，后续的喷流流股会推动先前的流股沿着瓶壁向出口方向螺旋式下降，使得经过一段时间清洗之后的瓶子内部从上方的瓶底至下方的瓶口污垢依次被冲刷下来。此外。本发明利用了流体的切向作用使瓶体在清洗过程中产生旋转，能够全面清洁瓶体内各个部位，无死角，极大的提高了清洗的效果；
2.本发明于利用了流体的切向作用使瓶体在清洗过程中产生旋转，停止通入流体后，瓶体因惯性会维持一段时间旋转，可以将残留的洗液进一步甩出，降低了清洗液的残留；
3.本发明无残留式饮用水灌装洗瓶系统在清洗结束之后，可以通入洁净气体对瓶子进行吹扫，从而进一步减少瓶子内部的溶液残余。降低了烘干瓶子的能耗；
4.现有技术中为了使清洗效果更好，多采用旋转式喷嘴，而本发明采用的无残留式饮用水灌装洗瓶系统为固定方式，结构更为简单，设备成本降低，维护简单。
图I为本发明的无残留式饮用水灌装洗瓶系统示意图。图2为实施例I本发明竖向喷管和偏转喷管的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为本发明实施例2竖向喷管和偏转喷管的结构示意图。图5为本发明实施例3竖向喷管和偏转喷管的结构示意图。图6为图4和图5的俯视图。图1-6中的标记为1-竖向喷管，2-偏转喷管，3-流体进管，4-支撑底座，5-瓶体。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步说明。实施例I
如图I所示，本发明的无残留式饮用水灌装洗瓶系统，包括安装在支撑底座4上的流体进管3，流体进管3上端设有竖向喷管I且流体进管上部的侧面设有一对流体出口方向相反的朝向瓶体内侧壁的径向弯曲的偏转喷管2。使用时，将瓶子倒扣于支撑底座上，流体进管与喷管位于瓶体内部，向流体进管通入清洗液，清洗液分别通过流体进管从竖向喷管和偏转喷管中喷出，竖向喷管中的清洗液喷向瓶底内表面，偏转喷管中的清洗液喷向瓶体内侧表面，形成涡旋水流带动瓶体旋转。停止通入清洗液后，瓶体由于惯性保持旋转一段时间，将瓶内壁残留的清洗液甩出。再通入洁净空气，竖向喷管中的气流喷向瓶底内表面，偏转喷管中的气流喷向瓶体内侧表面，形成涡旋气流带动瓶体旋转，气流带走瓶内壁极少量的液滴将瓶内壁吹干。实施例2
如图4和图6所示，本实施例的无残留式饮用水灌装洗瓶系统相对于实施例I的区别在于，流体进管3上的设有两对径向弯曲的偏转喷管2，这两对偏转喷管交汇在同一中心点(如图4所示)。由于增加了偏转喷管的数量，可以增加瓶子的清洗和甩干效果。使用时，将瓶子倒扣于支撑底座上，流体进管与喷管位于瓶体内部，向流体进管通入清洗液，清洗液分别通过流体进管从竖向喷管和偏转喷管中喷出，竖向喷管中的清洗液喷向瓶底内表面，偏转喷管中的清洗液喷向瓶体内侧表面，形成涡旋水流带动瓶体旋转。停止通入清洗液后，瓶体由于惯性保持旋转一段时间，将瓶内壁残留的清洗液甩出。再向流体进管通入洁净空气，竖向喷管中的气流喷向瓶底内表面，偏转喷管中的气流喷向瓶体内侧表面，形成涡旋气流带动瓶体旋转，气流带走瓶内壁极少量的液滴将瓶内壁吹干。实施例3
如图5和图6所示，本实施例的无残留式饮用水灌装洗瓶系统相对于实施例I的区别在于，流体进管3上的设有两对径向弯曲的偏转喷管2，这两对偏转喷管错开分布(如图5所 示)。由于增加了偏转喷管的数量，可以增加瓶子的清洗和甩干效果。使用时，将瓶子倒扣于支撑底座上，流体进管与喷管位于瓶体内部，向流体进管通入清洗液，清洗液分别通过流体进管从竖向喷管和偏转喷管中喷出，竖向喷管中的清洗液喷向瓶底内表面，偏转喷管中的清洗液喷向瓶体内侧表面，形成涡旋水流带动瓶体旋转。停止通入清洗液后，瓶体由于惯性保持旋转一段时间，将瓶内壁残留的清洗液甩出。再向流体进管通入洁净空气，竖向喷管中的气流喷向瓶底内表面，偏转喷管中的气流喷向瓶体内侧表面，形成涡旋气流带动瓶体旋转，气流带走瓶内壁极少量的液滴将瓶内壁吹干。
权利要求
1.一种无残留式饮用水灌装洗瓶系统，包括流体进管和支撑底座，流体进管穿过支撑底座，其特征在于所述流体进管上端设有竖向喷管，在流体进管上部的侧面设有至少一对径向弯曲的偏转喷管，每对偏转喷管的出口方向相反并朝向瓶体内侧壁。
2.如权利要求I所述的无残留式饮用水灌装洗瓶系统，其特征在于所述竖向喷管和偏转喷管的横截面为圆形或多边形。
3.如权利要求1-2所述的无残留式饮用水灌装洗瓶系统，其特征在于所述竖向喷管和/或偏转喷管的出口端设有保护层。
全文摘要
本发明提供了一种无残留式饮用水灌装洗瓶系统，包括流体进管和支撑底座，流体进管穿过支撑底座，其特征在于所述流体进管上端设有竖向喷管，在流体进管上部的侧面设有至少一对径向弯曲的偏转喷管，每对偏转喷管的出口方向相反并朝向瓶体内侧壁。本发明特别适用于对清洗要求比较高的玻璃瓶的清洗，可以得到很好的清洗效果。
文档编号B08B9/28GK102825044SQ20121036097
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者徐志红, 桂媛, 高云虎 申请人:苏州奥特泉水应用技术有限公司