一种无线感应供电智能感知锅具的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种无线感应供电智能感知锅具，包括金属锅具装置以及电磁炉装置，所述的金属锅具装置包括：温度传感单元、MCU处理单元、无线射频发射单元，所述的电磁炉装置包括：无线射频接收单元、电磁炉的主控单元、功率驱动单元、电磁炉加热线圈，所述的金属锅具装置包括锅体，锅体上直接嵌装温度及液位传感单元，MCU处理单元根据温度传感单元检测的数据进行数据校对后通过无线射频发射给电磁炉的无线射频接收单元，电磁炉主控单元从无线射频单元获取温度数据后，通过功率驱动单元驱动加热线圈，控制电磁炉加热/停止加热。本发明的一种无线感应供电智能感知锅具，能实时监控锅具烹调的真正实时温度，做到二次保护防干烧，恒温控制及更加节省能源。
【专利说明】一种无线感应供电智能感知锅具
【技术领域】
[0001]本发明涉及电磁烹调领域，特别涉及一种无线感应供电智能感知锅具。
【背景技术】
[0002]近年来，随着科技的进步和人民群众生活水平的提高，电磁炉在日常生活中的应用越来越广泛，电磁炉又名电磁灶，是现代厨房革命的产物，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高。是一种高效节能橱具，完全区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具。电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具。由高频感应加热线圈(即励磁线圈)、高频电力转换装置、控制器及铁磁材料锅底炊具等部分组成。使用时，加热线圈中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。在加热过程中没有明火，因此安全、卫生。
[0003]目前市面上所有电磁炉锅具温度检测精度不高，及经常出现干烧锅现象，浪费能源，原因在于:电磁炉本身的温度检测是在陶瓷板下面，间隔检测锅体温度的，所以出现温度传感延迟、精度不稳定及精度不高。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种无线感应供电智能感知锅具，解决了现有技术中不能实时监控烹调的温度，出现干烧并浪费能源的问题。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]本发明公开了 一种无线感应供电智能感知锅具，包括金属锅具装置以及电磁炉装置，所述的金属锅具装置包括:温度传感单元、MCU处理单元、无线射频发射单元，所述的电磁炉装置包括:无线射频接收单元、电磁炉的主控单元、功率驱动单元、电磁炉加热线圈，所述的金属锅具装置包括锅体，锅体上直接嵌装温度及液位传感单元，MCU处理单元根据温度传感单元检测的数据进行数据校对后通过无线射频发射给电磁炉的无线射频接收单元，电磁炉主控单元从无线射频单元获取温度数据后，通过功率驱动单元驱动加热线圈，控制电磁炉加热/停止加热。
[0007]在本发明所述的无线感应供电智能感知锅具中，所述的功率驱动单元包括:
[0008]液位设置单元，用于设置所述的金属锅具装置中的液体的高低液位标准值，所述的液位传感单元包括最低液位值以及最高液位值；
[0009]液位运算单元，用于将液位数字信号与所述的液位标准值进行比较，若低于最低液位值时，关断加热线圈，保护锅具不会被干烧，高于或等于最高液位值时，则自动智能加水装置停止加入水。
[0010]在本发明所述的无线感应供电智能感知锅具中，所述的金属锅具装置包括与所述的MCU处理单元相连的电磁感应线圈，用于将电磁炉中的加热线圈产生的高能交变电磁场转变成电。[0011]在本发明所述的无线感应供电智能感知锅具中，所述的金属锅具装置还包括连接于MCU处理单元及电磁感应线圈间的电源稳压及电能存储单元。
[0012]在本发明所述的无线感应供电智能感知锅具中，所述的电磁感应线圈置于所述的金属锅具装置的底部。
[0013]在本发明所述的无线感应供电智能感知锅具中，所述的金属锅具装置呈锅状、壶状、鼎状、碟状。
[0014]在本发明所述的无线感应供电智能感知锅具中，所述的加热线圈呈圆柱体状、圆筒状、四方形状、椭圆形状、三角形状。
[0015]在本发明所述的无线感应供电智能感知锅具中，所述的电磁感应线圈为3?15匝。
[0016]在本发明所述的无线感应供电智能感知锅具中，还包括一个与所述的电源稳压及电能存储单元相连的黄金电容。
[0017]实施本发明的一种无线感应供电智能感知锅具，具有以下有益的技术效果:
[0018]本发明采用成熟的非接触无线感应产生电能方法供电给MCU电路单元工作的方式，无需另外供电使锅具带有温度检测、高低液位检测等功能，并将相关信息通过无线射频发送到加热设备的无线接收模组，加热设备根据锅具无线提供的数据进行加热或高精度恒温控制，并具备有低液位保护、高液位告警的功能，使作用于所有利用电磁加热的锅具设备带有高精度的温度控制及安全保护功能，解决了目前市面上所有电磁炉锅具温度检测精度不高，及经常发生干烧锅危险的问题，同时减少电磁炉的能源损耗，能实时监控锅具烹调的真正实时温度，真正做到二次保护防干烧，高精度恒温控制及更加节省能源，解决至今为止的电磁炉锅具无法精准控制温度的技术难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本发明第一实施例一种无线感应供电智能感知锅具构造图；
[0021]图2a是本发明一种无线感应供电智能感知锅具系统的部件位置图；
[0022]图2b是本发明图2a的电磁感应线圈单元11部件位置图；
[0023]图3是本发明第二实施例一种无线感应供电智能感知锅具构造图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]请参阅图1，本发明的实施例一，一种无线感应供电智能感知锅具，包括金属锅具装置I以及电磁炉装置2，[0026]金属锅具装置I包括:温度传感单元13、MCU处理单元15、无线射频发射单元16。
[0027]电磁炉装置2包括:无线射频接收单元21、通用电磁炉MCU控制电路单元22、电磁炉加热线圈23。
[0028]电磁炉装置2还包括:与通用电磁炉MCU控制电路单元22相连的功率驱动单元。
[0029]金属锅具装置包括锅体，锅体上直接装置温度传感单元13，MCU处理单元15根据温度传感单元13检测的数据进行数据校对后通过无线射频发射给电磁炉的无线射频接收单元21，通用电磁炉MCU控制电路单元22从无线射频单元21获取温度数据后，给功率驱动单元发送驱动信号，功率驱动单元则根据需要加热/停止加热电磁炉加热线圈23。
[0030]进一步地,金属锅具装置I还包括液位传感单元14, MCU处理单元15将液位传感单元采集到的模拟信号经过模数转换成液位数字信号后，通过无线射频发射单元16发送给无线射频接收单元21,功率驱动单元还包括:
[0031]液位设置单元，用于设置所述的金属锅具装置中的液体的高低液位标准值，所述的液位传感单元包括最低液位值以及最高液位值；
[0032]液位运算单元，用于将液位数字信号与所述的液位标准值进行比较，若低于最低液位值时，停止电磁炉加热指令保护锅具不会被干烧。高于或等于最高液位值时，则自动智能加水装置停止加入水。
[0033]进一步地,金属锅具装置I包括与MCU处理单元15相连的电磁感应线圈单元11,用于将电磁炉中的加热线圈产生的高能交变电磁场转变成电能。
[0034]进一步地,金属锅具装置I还包括连接于MCU处理单元15及电磁感应线圈11间的电源稳压及电能存储单元12。
[0035]请参阅图2a及图2b,下面对本发明的技术特点详细说明:
[0036]1、在金属锅具装置I底部中心凹槽进去位置安放电磁感应线圈单元11，并把线圈引线通过锅壁凹槽连接到锅具侧面的把手内部MCU控制电路(MCU处理单元15)，电磁感应线圈单元11可直接感应电磁炉装置2里面的发射线圈或电磁炉加热时的电磁产生电能，通过电压整流、稳压、黄金电容储备电能，提供给MCU电路单元电能，锅具侧面下部处装有温度探头及低液位检测触点，在上部把手位置处装有高液位检测触点，MCU处理单元15通过采集温度探头及液位传感单元进行相关计算处理，并将采集到的数据通过无线射频方式发射到电磁炉加热设备上的无线接收模组(无线射频接收单元21 )，把温度及液位数据传送给通用电磁炉MCU控制电路单元22处理。
[0037]2、电磁炉内部通过无线射频接收模组，实时接收锅具发送过来的温度及液位数据参数，实时调整电磁炉加热线圈功率控制，使电磁炉能够高精度控制锅具实时温度及低液位保护控制，同时可以进行高精度锅具恒温，解决了目前所有电磁炉无法做到的技术瓶颈及安全隐患。
[0038]3、锅具是通过电磁感应线圈单元11的电磁感应方式取得电源，减少能源损耗及提高检测电磁炉磁漏情况，使锅具自带有无源电子检测感知功能的技术填补了国内外技术空白。
[0039]4、采用黄金电容作为储备电能器件代替可充电电池，减少因为电池失效的物理故障，延长锅具电路寿命，黄金电容的特点:充电速度快，循环使用寿命长，深度充放电循环使用次数可达50万次，没有“记忆效应”;功率密度高，相当于电池的10倍、产品原材料没有污染，安全系数高，长期使用免维护；
[0040]5、利用电磁炉加热时的电磁感应线圈单元11感应产生电能，提供给锅具上的MCU处理单兀15,同时给黄金电容充电，电磁炉不工作时或间歇加热时利用内部黄金电容储备电能供电，使电磁炉在任何状态下都可以实时接收到锅具的温度与液位数据，有效利用能源回收技术保证MCU电路单元工作稳定。
[0041]6、直接在锅具的锅体上检测温度与液位，可进行真正智能加热程序及智能高精度恒温控制；锅体带有低液位检测可防止锅体低水干烧现象，也等于加了二次保护锅具装置，带有高液位检测可方便扩展稳定可靠的自动加水控制功能。
[0042]需要强调的是，电磁感应线圈单元11感应供电，基于法拉第电磁感应定律的，嵌入在金属锅具底面的电磁线圈，利用电磁炉通电工作时的加热线圈所产生的电磁，感应产生电流，通过电源稳压存储单元进行电源稳压并对黄金电容充电、存储并提供给MCU处理单元，通过嵌入在金属锅体的温度传感单元单元，液位传感单元将检测到的温度及高低液位数据送给MCU处理单元，在由MCU控制无线射频发射单元将所检测到的温度及液位数据发射到电磁炉无线接收端，由无线射频接收端将温度及液位实时数据状态传送给通用电磁炉MCU控制单元，电磁炉MCU控制单元根据获得到的数据，进行加热、停止加热、干烧保护、自动控制停止加水等控制指令。
[0043]请参阅图3，本发明的实施例二，一种无线感应供电智能感知锅具，本实施例与实施例一大部分相同，不同之处在于，电磁炉装置2还包括:键盘/显示单元及自动智能加水控制单元，其中，键盘/显示单元便于人机交互；自动智能加水控制单元具有扩展性功能。
[0044]实施本发明的一种无线感应供电智能感知锅具，具有以下有益的技术效果:
[0045]本发明采用成熟的非接触无线感应产生电能方法供电给MCU电路单元工作的方式，无需另外供电使锅具带有温度检测、高低液位检测等功能，并将相关信息通过无线射频发送到加热设备的无线接收模组，加热设备根据锅具无线提供的数据进行加热或高精度恒温控制，并具备有低液位保护、高液位告警的功能，使作用于所有利用电磁加热的锅具设备带有高精度的温度控制及安全保护功能，解决了目前市面上所有电磁炉锅具温度检测精度不高，及经常发生干烧锅危险的问题，同时减少电磁炉的能源损耗。
[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的技术原理和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无线感应供电智能感知锅具，包括金属锅具装置以及电磁炉装置，所述的金属锅具装置包括:温度传感单元、MCU处理单元、无线射频发射单元，所述的电磁炉装置包括:无线射频接收单元、电磁炉的主控单元、功率驱动单元、电磁炉加热线圈，其特征在于，所述的金属锅具装置包括锅体，锅体上直接嵌装温度及液位传感单元，MCU处理单元根据温度传感单元检测的数据进行数据校对后通过无线射频发射给电磁炉的无线射频接收单元，电磁炉主控单元从无线射频单元获取温度数据后，通过功率驱动单元驱动加热线圈，控制电磁炉加热/停止加热。
2.根据权利要求1所述的无线感应供电智能感知锅具，其特征在于，所述的功率驱动单元包括: 液位设置单元，用于设置所述的金属锅具装置中的液体的高低液位标准值，所述的液位传感单元包括最低液位值以及最高液位值； 液位运算单元，用于将液位数字信号与所述的液位标准值进行比较，若低于最低液位值时，关断加热线圈，保护锅具不会被干烧，高于或等于最高液位值时，则自动智能加水装置停止加入水。
3.根据权利要求1所述的无线感应供电智能感知锅具，其特征在于，所述的金属锅具装置包括与所述的MCU处理单元相连的电磁感应线圈，用于将电磁炉中的加热线圈产生的高能交变电磁场转变成电。
4.根据权利要求3所述的无线感应供电智能感知锅具，其特征在于，所述的金属锅具装置还包括连接于MCU处理单元及电磁感应线圈间的电源稳压及电能存储单元。
5.根据权利要求3所述的无线感应供电智能感知锅具，其特征在于，所述的电磁感应线圈置于所述的金属锅具装置的底部。
6.根据权利要求1所述的无线感应供电智能感知锅具，其特征在于，所述的金属锅具装置呈锅状、壶状、鼎状。
7.根据权利要求1所述的无线感应供电智能感知锅具，其特征在于，所述的加热线圈呈圆柱体状、圆筒状、四方形、椭圆形、三角形。
8.根据权利要求3所述的无线感应供电智能感知锅具，其特征在于，所述的电磁感应线圈为3?15匝。
9.根据权利要求4所述的无线感应供电智能感知锅具，其特征在于，还包括一个与所述的电源稳压及电能存储单元相连的黄金电容。
【文档编号】A47J36/00GK103720338SQ201210392896
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月16日 优先权日:2012年10月16日
【发明者】郑才二, 余庆喜, 蔡美福, 朱泰建 申请人:广东新功电器有限公司