一种浸出溶剂回收节能器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种浸出溶剂回收节能器，将蒸脱机高温的自由气体与为浸出车间产生负压真空的蒸汽喷射泵使用过一次的蒸汽进行二次利用热量。通过蒸汽从设备底部进入，在设备的中部设有多层换热的碟片组合；使从设备的顶部喷射集液罐进来的含有溶剂油混合液体，进行汽液直接换热与间接复式换热；加热后的溶剂油混合液体在进入废水蒸煮罐再次加温，使溶剂油由液态转化为气态，然后冷凝后回收。通过利用蒸汽余热进行初次加热，使液体温度增高；从而减少了使用蒸汽的能量消耗，减少废水排放有利于环境保护。通过提供的简单结构，达到提高性能、减少能量消耗，溶剂回收节能、降低费用的效果。
【专利说明】—种浸出溶剂回收节能器
【技术领域】:
[0001]本发明涉及的产品，广泛适用于食用油脂工程浸出工序中溶剂捕集回收【技术领域】。
【背景技术】:
[0002]目前，国内各种规模的油脂加工企业食用油脂原料浸出，浸出器的含溶湿柏由湿柏刮板经料封绞龙送入DTDC蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去柏中部分溶剂，经预脱后的湿柏进入蒸脱层，蒸脱层设自动料门控制保持一定的料层高度，底部通入直接蒸汽，脱去全部溶剂。在热风和冷风作用下，经烘干、冷却，使柏的水份和温度达到贮存要求。净化后的混合油由一蒸喂料泵从混合油罐打入第一长管蒸发器管程，用DTDC脱溶机的混合汽(二次蒸汽)，作为一蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设有液位控制装置，保持液封，第一蒸发器和真空冷凝器由低真空喷射泵保持一定的残压。可降低混合油沸点，提高热量利用率，浓缩后的混合油由二蒸喂料泵打入混合油加热器加热后，进第二长管蒸发器进行蒸发(负压)，使混合浓度达到95%左右。混合油加热器由自动控制装置，保持一定的加热温度，蒸发的溶剂汽经分离室进入节能器。出口混合油由泵打入汽提塔(负压)。混合油从汽提塔上部进入，沿塔内蝶盘逐层流下，塔底喷入的直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂。塔底部安装液位控制器，确保液封和成品油稳定的流量，脱溶后的毛油由汽提塔底部抽出，再经毛油冷却器冷却后送入毛油罐贮存，后进入精炼车间精炼。所有溶剂气体在冷凝器中冷凝后，进入分水器，分出的溶剂溢流到溶剂库进行循环利用，分出的水流到蒸煮罐，将水中残留溶剂蒸脱，然后废水排入水封池。浸出器冷凝器、节能器冷凝器、集液罐分水器、循环溶剂罐出来的自由气体均进入空气平衡罐，经最后冷凝器回收 溶剂。不凝气体(尾气)进入石蜡吸收装置，气体从吸收塔底部进入，贫油从塔上部流下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收，吸收后的尾气从吸收塔顶部由尾气风机经阻火器排入大气。吸收了溶剂的富油经热交换后进入解吸塔顶部，塔底喷入的直接蒸汽逆流向上，解吸后的贫油经热交换后进入吸收塔循环使用，解吸塔排放的气体进入节能器。从蒸脱机出来的自由气体，含有水蒸气；进入冷凝器经冷凝后成水-溶剂油混合液体，进入蒸煮罐利用蒸汽的热量给水-溶剂油混合液体加热，使之其中溶剂油由液体转变为气体；然后进入冷凝器进行冷凝回收。
【发明内容】
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[0003]本项目所涉及的产品，将蒸脱机高温的自由气体与为浸出车间产生负压真空的蒸汽喷射泵使用过一次的蒸汽进行二次利用热量。通过蒸汽从设备底部进入，在设备的中部设有多层换热的碟片组合；使从设备的顶部喷射集液罐进来的含有溶剂油混合液体，进行汽液直接换热与间接复式换热；使含有溶剂油混合液体进行初次加热。加热后的溶剂油混合液体在进入废水蒸煮罐再次加温，使溶剂油混合液中溶剂油；由液态转化为气态，然后冷凝器冷凝后回收。通过利用使用过的蒸汽余热进行初次加热，使液体温度增高；从而减少了使用蒸汽的能量消耗，同时减少废水排放有利于环境保护。通过提供的简单结构，达到提高性能、减少能量消耗，溶剂回收节能、降低费用的效果。
【专利附图】
【附图说明】:
[0004]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为本项目所涉及的产品结构及原理图。如图1所示，进油管1、出汽管2、筒体3、换热碟片组合4、支座5、一号进汽管6、二号进汽管7、出液管8组成。
【具体实施方式】:
[0005]本项目所涉及的产品，如图1所示，筒体3侧部设有出汽管2、一号进汽管6、二号进汽管7 ;筒体3通过支座5垂直设置在系统中。筒体3 —段设有封头，另一端接有锥体；锥体便于液体回收。锥体的底部设有出液管8，封头的顶部设有进油管1;进油管1的顶部设有挡板，使从进油管1的液体喷到挡板上飞溅式向周围扩散。在筒体3内部设有多层换热碟片组合4，降低从下方进入的水蒸汽和封头的顶部溶剂油混合液进入筒体3的速度；从而提高换热碟片组合4的热交换效率。在换热碟片组合4的下方设有中空圆环型的挡板，挡板将筒体3的内腔隔成两个腔；当蒸汽进来后，通过混流从隔板的内圆孔较缓的进入换热碟片组合4进行换热；同时使蒸汽在筒体3内部停留的时间延长，达到提高换热效果。当蒸脱机的自由气体和蒸汽喷射泵使用过一次的蒸汽从一号进汽管6、二号进汽管7进入筒体3的内腔，经过两种蒸汽混流后使筒体3及换热碟片组合4进行预热；混合蒸汽从隔板的内圆孔，通过换热碟片组合4的一级一级的往上运行。集液罐的溶剂油混合液体从进油管1进入，通过挡板将溶剂油混合液体分散的喷洒在换热碟片组合4的一级一级的往下流；使之往上运行的混合蒸汽对流直接进行热交换。同时混合蒸汽将换热碟片组合4的翘片加热后，当溶剂油混合液从翘片经过时进行换热。溶剂油混合液通过复合换热，温度提高后从出液管8进入废水蒸煮罐进行溶剂加温分离。这样高温度的溶剂油混合液进入废水蒸煮罐升温就不需太多的蒸汽量，从而达到节能的效果。
【权利要求】
1.一种浸出溶剂回收节能器，其特征:将蒸脱机的自由气体与蒸汽喷射泵二次的蒸汽进行余热利用。混合后与从集液罐进来的溶剂油混合液，进行汽液直接换热与间接复式换热；加热后的溶剂油混合液体在进入废水蒸煮罐再次加温，通过利用蒸汽余热对溶剂油混合液进行初次加热，使液体温度增高。
2.根据权利要求1所述的装置，筒体(3)侧部设有出汽管(2)、一号进汽管(6)、二号进汽管(7);筒体通过支座(5)垂直设置在系统中。筒体一端设有封头，另一端接有锥体；锥体便于液体回收。
3.根据权利要求1所述的装置，锥体的底部设有出液管(8)，封头的顶部设有进油管(I);进油管(I)的顶部设有挡板，使从进油管的液体喷到挡板上飞溅式向周围扩散。
4.根据权利要求1所述的装置，筒体(3)内部设有多层换热碟片组合(4)，降低从下方进入的水蒸汽和封头的顶部溶剂油混合液进入筒体的速度。
5.根据权利要求1所述的装置，换热碟片组合(4)的下方设有中空圆环型的挡板，挡板将筒体(3)的内腔隔成两个腔；当蒸汽进来后，通过混流从隔板的内圆孔较缓的进入换热碟片组合(4)进行换热；同时使蒸汽在筒体内部停留的时间延长。
6.根据权利要求1所述的装置，蒸脱机的自由气体和蒸汽喷射泵的蒸汽从一号进汽管(6)、二号进汽管(7)进入筒体内腔，经过两种蒸汽混流后从隔板的内圆孔进入，通过换热碟片组合(4)往上运行。溶剂油混合液从进油管(I)进入，通过挡板分散的喷洒在换热碟片组合(4)往下流；使之与混合蒸汽对流直接进行热交换。同时混合蒸汽将换热碟片组合(4)的翘片加热后，当溶剂油混合液从翘片经过时进行换热。
【文档编号】C11B1/10GK103820216SQ201210461336
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2012年11月16日
【发明者】李宁 申请人:北京中天金谷粮油工程技术有限公司