使用溶剂回收元素硫的构造、系统和方法
【专利摘要】含烃溶剂的元素硫负荷能力通过以下步骤来改善：首先用硫负载溶剂，并且随后在将负载硫的溶剂中的至少一些元素硫转化成硫化氢，同时保留溶剂中至少95%的单环芳香族和多环芳香族组分的条件下进行加氢处理。
【专利说明】使用溶剂回收元素硫的构造、系统和方法
[0001 ]本申请要求2013年1月7号提交的我们的共同待审的美国临时专利申请序列号61/887613的权益，其通过引用并入本文。
发明领域
[0002]本发明的领域是从烃中脱硫，特别是从气井和关联的气体运输系统的酸气中脱除兀素硫。
[0003]发明背景
以下描述包括在理解本发明时可能有用的信息。其并非承认本文提供的任何信息是现有技术或与目前要求保护的发明相关，或明确地或隐含地引用的任何出版物是现有技术。
[0004]酸气常含有显著量的溶解的元素硫，其倾向于在运输期间在多点沉淀，包括井柱(well string)、集气系统，和在下游气体处理和气体加工设备中。为避免此类问题，可将溶剂(例如烃油)注入井柱或收集系统中，以使硫溶解进入液相，并由此防止元素硫的沉淀。最普通地，芳香族溶剂(如烷基萘)用作溶剂，因为它们通常展现比链烷烃或环烷烃更高的元素硫溶解度。此种系统的典型实例在美国专利号4，322，307中描述。
[0005]本文中所有的出版物以与如同单独的出版物或专利申请各自被明确地且单独地指示为通过引用并入的相同程度通过引用来并入。在所并入的参考中的术语的定义或使用与本文提供的那个术语的定义不一致或相反的情况下，适用本文提供的那个术语的定义，而不适用在所述参考中的那个术语的定义。
[0006]为了使此类处理经济上可行，用于硫溶解的溶剂常常经再生和再利用。负载硫的芳香烃溶剂的再生通常通过使富溶剂与包含胺(如乙胺)的水溶液接触来实现。在此类系统中，硫被转化成多硫化物并迀移到水相中，从而再生烃溶剂，该烃溶剂随后经再循环。含有胺和多硫化物/硫的水溶液随后通过蒸馏再生，以提供作为塔顶产物的含水胺溶液和作为塔底产物的不纯的、熔融的元素硫。例如，美国专利号5，242，672描述了典型的再生单元。虽然此类系统一般实现合意的酸气中的硫减少，但是保留了众多困难。其中，使用胺溶液的溶剂的再生需要大量能量用于加热和栗送。此外，并取决于特定的酸气，胺溶液的化学稳定性可能不太合意，并需要稳定剂和/或胺的置换。同样，由此种再生获得的多硫化物和/或硫可至少在一些情况下需要额外的处理以提供合意的最终产品。
[0007]最近，用于元素硫溶解的溶剂已通过加氢处理来再生，如在美国专利号7，988，767中所公开。在该方法中，烃溶剂(例如环烷烃、链烷烃和芳香烃)使用氢化反应来处理以生成硫化氢和再生溶剂。将硫化氢产物从再生溶剂中除去，并转化成元素硫(例如，在克劳斯单元(Claus unit)中)，同时随后将所得的再生溶剂返回以再利用。
[0008]不幸地是，虽然再循环减少了溶剂的使用，但是购买它们所招致的花费依然是相当大的。此外，硫在此类溶剂中的溶解度也经常受到限制，其使得增加的溶剂使用、再循环率和关联设备的费用成为必要。因此，依然存在对于经济的溶剂系统的需要，所述系统用于从酸气中提取元素硫，并具有改善的元素硫溶解度。
【发明内容】
[0009]本发明主题涉及设备、系统和方法，其中脱硫溶剂具有增加的元素硫负荷能力。最显著地，发明人发现与在预载和加氢处理之前的溶剂的能力相比较，某些溶剂的预载和加氢处理显著增加元素硫负荷能力。
[0010]在本发明主题的一方面，发明人考虑了一种增加脱硫溶剂的元素硫负荷能力的方法。在优选的方法中，贫含烃溶剂与元素硫接触以产生负载硫的溶剂。最通常地，贫含烃溶剂包含多种单环芳香族和多环芳香族组分。随后使负载硫的溶剂经受催化氢化，以将至少一些元素硫转化成硫化氢，同时保留至少95%的单环芳香族和多环芳香族组分以如此产生经调理(condit1ned)的溶剂。进一步特别优选氢化步骤使用钼催化剂和/或钴-钼催化剂在介于50-200 psia的氢气分压和使得经调理的溶剂具有高于贫含烃溶剂的元素硫负荷能力的元素硫负荷能力的温度(如介于150° C和350°C)下实施。
[0011]在另一考虑的方面，单环芳香族和多环芳香族组分通常以介于35的%和55被%之间的量存在于贫含烃溶剂中，且特别优选贫含烃溶剂是柴油(如直馏柴油)。在氢化步骤在相对温和的条件(如，介于170° C至210° C)下实施的情况下，催化剂优选是钼催化剂，而更苛刻的氢化(如介于295° C和335°C)可使用钴-钼催化剂。因此，还优选经调理的溶剂的元素硫负荷能力比未经调理的贫含烃溶剂的元素硫负荷能力高至少10%，并更优选高至少20%。发明人进一步考虑轻循环油(LCO)可能是优选的备选溶剂，其具有甚至高于直馏柴油的元素硫负荷能力，可能归因于LCO的高芳香族化合物含量(其通常在60-85 ?丨％的范围内)。如此，预计此种LCO是比直馏柴油更优选的溶剂。
[0012]因此，从不同的观点来看，发明人还考虑了一种改善从含硫产品流脱硫的方法。在此类方法中，经调理的溶剂通过使贫含烃溶剂(优选具有多种单环芳香族和多环芳香族组分)负载元素硫，以如此产生负载元素硫的溶剂，该溶剂随后经受催化氢化来形成。最通常地，催化氢化将在负载硫的溶剂中的至少一些元素硫转化成硫化氢，同时保留至少95%的单环芳香族和多环芳香族组分。进一步优选经调理的溶剂具有比贫含烃溶剂高的元素硫负荷能力。在此类方法的另一步骤中，使含硫产品流随后与经调理的溶剂接触，以产生富溶剂和经处理的产品流。
[0013]虽然不限于本发明主题，但是还考虑了使富溶剂在与用于形成经调理的溶剂的那些实质相同的条件下经受催化氢化，和/或元素硫获自含硫产品流。因此，在催化氢化之后，经调理的溶剂可包含至少20%的富溶剂，或在催化氢化之后甚至全部是富溶剂。如前所述，通常优选使用钼催化剂在介于50-200 psia的氢气分压和使得经调理的溶剂具有比贫含烃溶剂的元素硫负荷能力高(如至少高10%、或至少高20%)的元素硫负荷能力的温度下实施催化氢化。
[0014]因此，发明人还考虑一种用于从酸气中脱硫的系统。此类系统将通常包括用于贫溶剂和/或经调理的溶剂的储存器，其中所述储存器与产生含硫气体的井以流体连通，其中含硫气体和贫溶剂和/或经调理的溶剂之间的接触产生富溶剂。所考虑的系统进一步包含与井和储存器以流体连通的溶剂加氢器，其中所述加氢器进一步包含钼催化剂和/或钴-钼催化剂，并经配置以在介于50-200 psia的氢气分压下操作，以产生经调理的溶剂，该溶剂通常具有比贫溶剂大(如，至少大10%)的元素硫负荷能力。
[0015]最优选地，贫溶剂是含烃溶剂，且经调理的溶剂的元素硫负荷能力比贫含烃溶剂的元素硫负荷能力至少大10%。此外，一般优选其中加氢器包含钼催化剂，且加氢器经配置以在170°C至260°C的温度下操作。另外，考虑系统还将包括流体耦合在井和加氢器之间的进口分离器和溶剂汽提塔。最后，考虑了加氢器和催化剂可操作以将在负载硫的溶剂中的至少一些元素硫转化成硫化氢，同时保留至少95%的多种单环芳香族和多环芳香族组分。
[0016]由以下优选实施方式的详述连同附图(其中类似的数字代表类似的组分)一起，本发明主题的各种目标、特征、方面和优势将变得更加显而易见。
[0017]附图简述
图1是根据本发明主题的示例性设备构造的示意图。
[0018]图2的表提供未经调理的溶剂和使用温和的氢化条件和苛刻的氢化条件的经调理的溶剂的示例性试验结果。
[0019]图3A和3B的表提供未经调理的溶剂(3A)和经调理的溶剂(3B)关于各种硫物质的示例性试验结果。
[0020]详述
发明人已发现调理通常用于溶解与酸气相关的硫的含烃溶剂将出乎意料地大量增加元素硫负荷能力。调理最通常包括首先使溶剂负载元素硫的步骤，紧接着是温和的加氢处理过程，该加氢处理过程充分地维持硫中的单环芳香族和多环芳香族组分，但将硫还原成硫化氢。虽然不希望受到任何具体的理论或假说的限制，但是发明人考虑此类预调理步骤产生将在随后的硫负载和加氢处理步骤中充当元素硫清除组的各种有机硫化物和/或有机多硫化物。最显著地，且如下文更详细地描述，此种调理将使元素硫负荷能力与未经调理的溶剂相比较增加至少10%，更典型至少20%，且最典型至少25%。
[0021]例如，在使用直馏柴油作为溶剂用于硫溶解的反应的一示例性组中，使用两种不同的催化剂(此处:钼催化剂用于温和的条件，且钴-钼催化剂用于更加苛刻的条件)来实施加氢处理过程，以从柴油中作为硫化氢脱除元素硫。柴油掺和高纯度(99.5%)元素硫并充分混合。随后在数种反应器温度下，使用温和的还原条件和更苛刻的还原条件对于掺和溶剂实施再生反应。对于温和的反应，在375°F (191°C)下等温地操作加氢处理反应器，但是基于所选择催化剂的普遍活性，其它温度范围(如介于170° C和260°C)也被视为是合适的。对于更苛刻的反应，在600°F (316°C)下等温地操作加氢处理反应器，但是其它温度范围(如介于280° C和350° C)也被视为是合适的。进行后者流程(run)以模拟在温和的反应条件下高数量的再生循环(如大于20个循环，且更典型地大于30个循环)对于溶剂的元素硫负荷能力的影响。本文的值的范围的叙述仅意欲充当个别地提及落入所述范围内的各单独值的简便方法。除非本文另外指出，否则，各单独的值好像其经本文个别地叙述般被并入本说明书中。
[0022]更具体而言，使用共享单个反应器炉的四个不同的混合床催化剂筛选加氢器，并在相同的温度下操作。四个反应器(Rl至R4)各自可关于进料速率、压力和进气速率独立地操作。Rl和R2负载第一催化剂CT-1，同时R3和R4利用不同的催化剂CT-2。
[0023]为各单元提供大约7加仑容量的进料供应槽。在槽和进料系统上维持氮气层(?10psig)，以防止蒸发及氧气和水蒸气的进入。各单元还配备进料称量管，其用于测量进入所述单元的每小时进料速率。压差传感器(differential pressure cel I)测量管中的进料的重量。重量通过数据采集系统进行每小时记录，并可用于在本地操作员的控制台上显示。进料管通过注入阀手动填充。所述管还是蒸汽伴热的。进料速率通过微计量栗上的行程调节来控制。电动马达驱动栗是恒速的，因此进料速率是行程长度的函数。
[0024]将氮气和氢气供应至各单元。供应氮气用于在启动之前从系统中吹扫空气、初始压力试验，并用于在关闭之前从系统中吹扫氢气。氢气是标准工艺气体。供应氢气具有99.999%的纯度，并使用时不稀释。至反应器单元Rl - R4的氢气压力通过压力调节器自3，200 psig (221 barg)降低，并用卸压阀使其免于超压。
[0025]在流量控制下将通过流量计测量的氢气进料至各单元中。氢气流向反应器，其中它遇到液体进料。它们一起流经预热器、反应器，并进入高压(HP)分离器。在HP分离器中，气体和液体分离。气体在塔顶流出，从分离器至放压阀(bleed-off valve)，所述放压阀是单元的压力控制回路的一部分。从这点上，气体通过放气气量计(bleed-off gas meter)流向气相色谱取样系统，并至低压卸料(blow-down)。
[0026]数据采集系统以六分钟时间间隔记录产品重量。在一小时时间间隔(在整点时刻)，数据采集系统记录重量，并计算物质平衡。在所选择的时间间隔，如2、4、8、12或24小时处，使管排入产品罐中。所述产品罐置于通风橱(hood)中，并使氮气鼓泡通过柴油，直至脱除所有溶解的硫化氢(如使用湿乙酸铅试纸所检测)。
[0027]—旦反应器归属所述单元，用氮气完全吹扫整个系统。随后用氢气在低压下完全吹扫所述单元，随后用氢气将压力缓慢增加至450 psig。随后使所述单元在单元操作压力下、在0.33 scf/hr下经气体平衡。此类研究的典型结果总结在图2的表中。在类似系列的实验中，柴油样品中的各种形式的硫(S8，Sx, RSR)在各种温度下的溶解度在加氢处理之前(原始的#23)和之后(原始的#11)均进行表征，且典型的结果分别显示在图3A和3B的表中。
[0028]如可从以下数据和进一步的考虑中所得到，应理解温和地再生的溶剂和更苛刻地再生的溶剂二者的元素硫负荷能力均增加超过原始的、未经处理的溶剂。温和的再生条件导致元素硫负荷能力的大于25%的增加，而苛刻的再生条件导致元素硫负荷能力的大于14%的增加。此种增加被认为归因于有机硫化物和有机多硫化物的形成，其可在后面的(即，调理之后)硫负载事件中参与元素硫结合。最显著地，然而，还应理解实施温和的和苛刻的氢化条件二者以使得单环芳香族和多环芳香族组分的程度未受实质影响(即，大于95%被保留)。因此，用于未经调理的贫溶剂催化剂和温度的适当选择被视为影响饱和度，并相反地影响元素硫负荷能力的增加的程度。例如，合适的催化剂包括过渡金属，例如钌、钴、钼、镍、钨和/或其任何组合，并且应理解催化剂可在或可不在固体支撑体(例如氧化铝)上供应。
[0029]虽然使用具有介于35的％和55wt%2间的单环芳香族和多环芳香族含量的直馏柴油，但是应理解使用其它溶剂(例如特定的烷烃和烯烃的烃混合物、环烷烃、链烷烃和/或单环-和/或多环芳香烃)也可观察到类似或更大的元素硫负荷能力的改善。
[0030]因此，并且更一般而言，发明人还考虑使用上述的调理方法来增加脱硫溶剂的元素硫负荷能力的方法。在此类方法中，考虑使贫含烃溶剂首先与元素硫(和/或其它硫物质，包括各种多硫化物、有机硫化物等)接触，以产生负载硫的溶剂。最通常地，合适的溶剂将具有显著部分的单环芳香族和多环芳香族组分。例如，单环芳香族和多环芳香族组分的含量可为介于10-20 wt%、20-35 wt%、35-55 wt%或甚至更高。因此，特别合适的溶剂是轻循环油和包含(优选未氢化的)轻循环油的一个或更多个部分的混合物。本文描述的所有方法均可采取任何合适的次序实施，除非本文另外指出或由上下文另外清楚地否认。此外，关于本文某些实施方式提供的任何和所有实例，或示例性语言(如“例如”)的使用仅意欲更好地说明本发明，并且不对另外要求保护的发明的范围造成限制。本说明书中的语言不应解释为指示对于本发明的实践必要的任何非要求保护的元素。
[0031]不管溶剂组合物的特定性质，考虑随后使如此负载硫的溶剂经受催化氢化步骤，所述催化氢化步骤使得至少一些元素硫(如至少30%、至少40%、至少60%、至少80%或至少90%)转化成硫化氢，并且保留至少95%的多种单环芳香族和多环芳香族组分，以如此生产经调理的溶剂。取决于溶剂、催化剂和氢气分压，合适的反应温度将介于150° C和350°C。例如，在采用更加活性的催化剂(如，钴-钼催化剂)的情况下，合适的温度将典型地在170° C至210°C的范围内。另一方面，在采用活性更低的催化剂(如，钼催化剂)的情况下，合适的温度将典型地在190° C至230° C的范围内。当然，应理解在合适的氢气分压下实施用以产生经调理的溶剂的氢化反应，并且在大多数情况下，合适的氢气分压将介于50-200 psiao
[0032]使用此类条件，如此经调理的溶剂的元素硫负荷能力的增加比在调理之前的贫含烃溶剂的元素硫负荷能力至少大10%、至少大20%、或至少大25%。最显著地，应认识到，经调理的溶剂可部分或全部由贫溶剂形成，所述贫溶剂在单独的处理步骤中与纯元素硫接触，或通过使贫溶剂与来自含硫产品流中的硫接触。在此种情况下，应认识到可将起初由贫溶剂的能力计算的元素硫负荷能力调节成更高的能力，这提供显著的材料节约以及栗送和再生要求的降低。
[0033]因此，并且从不同的观点来看，发明人还考虑一种改善从含硫产品流中脱硫的方法，其中经调理的溶剂首先由贫含烃溶剂通过用元素硫(或如上所述的其它含硫物质)负载该溶剂来形成。在此种负载之后，随后使负载硫的溶剂经受催化氢化，以如此形成经调理的溶剂。如前所述，催化氢化优选将在负载硫的溶剂中的至少一些元素硫转化成硫化氢，同时保留至少95%的多种单环芳香族和多环芳香族组分。在此类方法之后，经调理的溶剂将具有比贫含烃溶剂高(如至少10%，或至少20%)的元素硫负荷能力。一经制备，随后可使经调理的溶剂与含硫产品流接触，从而产生富溶剂和经处理的产品流。
[0034]应指出如此形成的富溶剂可在与用于经调理的溶剂的形成的那些实质相同的条件下经受催化氢化。此外，应理解用于硫负载的硫可全部或部分由含硫产品流获得。因此，在氢化之后，经调理的溶剂可包含至少20%、或至少40%、或至少60%的富溶剂。因此，在一些方面，应认识到在催化氢化之后，经调理的溶剂是富溶剂。
[0035]从不同的观点来看，发明人还考虑一种用于从酸气中脱硫的系统。根据本发明主题的一种示例性系统在图1中示出。这里，将贫溶剂从储存器中栗送至井场，其中它与酸气混合(从而使至少一部分硫成溶剂化物)并通过井口返回。进口分离单元分离高压(HP)酸气、低压(LP)酸气和产生的水。随后将负载硫的富溶剂转移到溶剂汽提塔中，其中在经汽提的富溶剂转移至溶剂加氢器之前除去LP酸气和水。如以上详细讨论，氢气与氢化催化剂组合使用，以将元素硫还原成硫化氢气体，将该硫化氢气体分离用于另外的处理(如，克劳斯设备)。将再生溶剂转移到贫溶剂储存器中以再利用。在本发明构思的系统中，选择溶剂加氢器内的溶剂和条件以改善溶剂使由于加氢处理过程形成的元素硫形成溶剂化物的能力。因此，再生溶剂是用于此种装置的经调理的溶剂。如将容易理解的，各种各样的市售加氢处理反应器构造适合于连同本文的教导来使用。
[0036]因此，本发明构思的另一方面是具有改善的硫能力的再生溶剂用于降低酸气的硫含量的用途。此种再生溶剂可通过以下方式来生产:使溶剂暴露于酸气(或其它硫来源)，并允许至少一部分含在其中的元素硫形成溶剂化物，以生产富溶剂。该富溶剂可在经选择的条件下经受催化氢化以将富溶剂内的至少一部分元素硫转化成硫化氢，以增加如此再生的贫溶剂的对于元素硫的能力。如上所述，合适的溶剂包括烃混合物、环烷烃、链烷烃和芳香烃。在本发明构思的优选的实施方式中，所述溶剂是柴油或轻循环油。此类再生溶剂可具有比再生之前的相应的溶剂高约5%、约10%、约15%、约20%、约25%、约35%、约50%和/或大于约50%的元素硫负荷能力。
[0037]对于本领域技术人员应显而易见的是除了已经描述的那些之外，更多的不偏离本文的发明构思的改进是可能的。因此，本发明的主题不受限制，除了在所附的权利要求书的精神中。此外，在解释说明书和权利要求书二者时，所有的术语都应以与上下文一致的可能最广泛的方式来解释。特别地，术语“包含” (“comprises”和“comprising”)应解释为以非排它的方式提及元素、组分或步骤，表明所引用的元素、组分或步骤可与未明确引用的其它元素、组分或步骤一起存在、或利用、或组合。最后，如在说明书中和随后的权利要求书通篇所使用的，“一” (“a，” “an，”)和“所述” (“the”)的意义包括复数指示对象，除非上下文另外清楚地规定。同样，如本文说明书中所使用，“在……中”的意义包括“在……中”和“在……上”，除非上下文另外清楚地规定。
【主权项】
1.一种增加脱硫溶剂的元素硫负荷能力的方法，所述方法包括: 使贫含烃溶剂与元素硫接触，以如此生产负载硫的溶剂，其中所述贫含烃溶剂包含多种单环芳香族和多环芳香族组分； 使所述负载硫的溶剂经受催化氢化步骤，所述催化氢化步骤将至少一些所述元素硫转化成硫化氢，并保留至少95%的所述多种单环芳香族和多环芳香族组分，以如此生产经调理的溶剂;且 其中所述氢化步骤使用钼催化剂和/或钴-钼催化剂在介于50-200 psia的氢气分压和使得所述经调理的溶剂具有高于所述贫含烃溶剂的所述元素硫负荷能力的元素硫负荷能力的温度下实施。2.权利要求1所述的方法，其中所述贫含烃溶剂中的所述单环芳香族和多环芳香族组分以介于35 wt°/4P85 wt%的量存在。3.权利要求1所述的方法，其中所述贫含烃溶剂是柴油或轻循环油。4.权利要求1所述的方法，其中所述氢化步骤在介于150°C和350° C的温度下实施。5.权利要求1所述的方法，其中所述氢化步骤在170°C至210°C的温度下实施，且其中所述催化剂是所述钼催化剂，或其中所述氢化步骤在295° C至335°C的温度下实施，且其中所述催化剂是所述钴-钼催化剂。6.权利要求1所述的方法，其中所述经调理的溶剂的元素硫负荷能力比所述贫含烃溶剂的元素硫负荷能力高至少10%。7.权利要求1所述的方法，其中所述经调理的溶剂的元素硫负荷能力比所述贫含烃溶剂的元素硫负荷能力高至少20%。8.一种改善从含硫产品流脱硫的方法，所述方法包括: 通过用元素硫负载具有多种单环芳香族和多环芳香族组分的贫烃溶剂以生产负载硫的溶剂，并通过所述负载硫的溶剂的催化氢化来形成经调理的溶剂； 其中所述催化氢化将所述负载硫的溶剂中的至少一些所述元素硫转化成硫化氢，同时保留至少95%的所述多种单环芳香族和多环芳香族组分，且其中所述经调理的溶剂具有高于所述贫含烃溶剂的元素硫负荷能力;和 使所述含硫产品流与所述经调理的溶剂接触，以生产富溶剂和经处理的产品流。9.权利要求8所述的方法，其进一步包括使所述富溶剂在与用于形成所述经调理的溶剂的那些实质相同的条件下经受催化氢化的步骤。10.权利要求8所述的方法，其中所述元素硫由所述含硫产品流获得。11.权利要求8所述的方法，其中在催化氢化之后，所述经调理的溶剂包含至少20%的所述富溶剂。12.权利要求8所述的方法，其中在催化氢化之后，所述经调理的溶剂是所述富溶剂。13.权利要求8所述的方法，其中所述催化氢化使用钼催化剂和/或钴-钼催化剂在介于50-200 psia的氢气分压和使得所述经调理的溶剂具有高于所述贫含烃溶剂的所述元素硫负荷能力的元素硫负荷能力的温度下实施。14.权利要求13所述的方法，其中所述经调理的溶剂的所述元素硫负荷能力比所述贫含烃溶剂的所述元素硫负荷能力高至少10%。15.权利要求8所述的方法，其中所述经调理的溶剂的所述元素硫负荷能力比所述贫含烃溶剂的所述元素硫负荷能力高至少20%。16.一种用于从酸气中脱硫的系统，所述系统包含: 用于贫溶剂和经调理的溶剂中至少一种的储存器，其中所述储存器与包含含硫气体的井以流体连通，其中所述含硫气体和所述贫溶剂和/或经调理的溶剂之间的接触产生富溶剂； 与所述井和所述储存器以流体连通的溶剂加氢器，且其中所述溶剂加氢器包含钼催化剂和/或钴-钼催化剂，并经配置以在介于50-200 psia的氢气分压下操作，以生产所述经调理的溶剂;且 其中所述经调理的溶剂具有高于所述贫溶剂的元素硫负荷能力。17.权利要求16所述的系统，其中所述贫溶剂是含烃溶剂，且其中所述经调理的溶剂的所述元素硫负荷能力比所述贫含烃溶剂的所述元素硫负荷能力高至少10%。18.权利要求16所述的系统，其中所述加氢器包含钼催化剂，并经配置以在170°C至210° C的温度下操作，或其中所述加氢器包含钴-钼催化剂，并经配置以在295° C至335° C的温度下操作。19.权利要求16所述的系统，其进一步包含流体耦合在所述井和所述加氢器之间的进口分离器和溶剂汽提塔。20.权利要求16所述的系统，其中可操作所述加氢器和所述催化剂以将在所述负载硫的溶剂中的至少一些所述元素硫转化成硫化氢，同时保留至少95%的多种单环芳香族和多环芳香族组分。
【文档编号】C09K8/532GK105934494SQ201480066606
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2014年10月7日
【发明人】C.格雷厄姆, G.雅各布斯, J.卡夫雷拉, G.阿尔贾扎
【申请人】氟石科技公司