一种溶剂蒸馏回收的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种溶剂蒸馏回收机，包括蒸馏釜，与蒸馏釜连接的溶剂回收罐，所述蒸馏釜通过排气管连接有预冷凝器，所述预冷凝器通过溶剂蒸汽导管连接有冷凝器，所述预冷凝器通过溶剂回流管与所述蒸馏釜连通，所述冷凝器的排液口通过导流管与所述蒸馏釜连通。本发明的溶剂蒸馏回收机的蒸馏釜通过连接预冷凝器与冷凝器，对蒸馏釜加热产生的溶剂蒸汽全部冷却，大大提高了对废溶剂的回收率。
【专利说明】一种溶剂蒸馏回收机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种闭环真空蒸馏回收溶剂的装置。
【背景技术】
[0002]机械、电子、化工、医药和食品等行业，由于制造、加工、洗涤等所产生的废溶剂较多，若是不经处理直接排放，则会污染环境，同时也会增加生产成本。为减轻环境污染，节约资源，通常利用溶剂回收机对废溶剂(比如酒精、丙酮、甲苯、乙酸乙酯、洗枪水、网水、洗模水、稀释剂等等)进行回收利用，溶剂回收机是利用蒸馏原理:通过加热蒸发溶剂变成气态，蒸气进入冷却系统液化流出，这样就回收到洁净的有机溶剂，从而使废的、脏的、旧的有机溶剂再生，循环再利用，既能节省大量采购成本，又能减轻对环境的污染。
[0003]但是现有的溶剂回收机，结构较简单，回收效率以及回收率均不高，仅是利用加热器对蒸馏釜中的废溶剂进行加热，使其汽化，利用导流管冷却为液体流入回收罐中，但是导流管的冷却效果有限，加之源源不断的热蒸汽不断流经导流管，使得导流管不能对所有的溶剂蒸汽进行冷却，回收率不高；而未被冷却的部分蒸汽仍停留在蒸馏釜内，进行二次蒸馏，影响回收的速度。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，回收率以及回收效率较高的溶剂回收机。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种溶剂蒸馏回收机，包括蒸馏釜，与蒸馏釜连接的溶剂回收罐，其特征在于:所述蒸馏釜通过排气管连接有预冷凝器，所述预冷凝器通过溶剂蒸汽导管连接有冷凝器，所述预冷凝器通过溶剂回流管与所述蒸馏釜连通，所述冷凝器的排液口通过导流管与所述蒸馏釜连通。
[0006]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述预冷凝器还通过两根溶剂输送导管连接有溶剂输送泵，其中一个所述溶剂输送导管连接所述预冷凝器与溶剂输送泵的入口，另一个所述溶剂输送导管连通所述溶剂输送泵的出口与所述溶剂回流管。
[0007]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述导流管的另一端为废液入口，所述导流管与所述蒸馏釜的连接处设有换向阀。
[0008]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述蒸馏釜通过三根导液管与所述溶剂回收罐连通。
[0009]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述蒸馏釜的内部设有加热器。
[0010]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述冷凝器与溶剂回收罐内均设有冷凝水管。
[0011]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明的溶剂蒸馏回收机的蒸馏釜通过连接预冷凝器与冷凝器，对蒸馏釜加热产生的溶剂蒸汽全部冷却，大大提高了对废溶剂的回收率。【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中:10、蒸馏釜，11、排气管，12、导流管，20、溶剂回收罐，30、预冷凝器，31、溶剂蒸汽导管，32、溶剂回流管，33、溶剂输送导管，40、冷凝器，41、排液口，50、导流管，51、废液入口，60、溶剂输送泵，61、入口，62、出口，70、换向阀，80、加热器，90、冷却水管。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]如图1所示，一种溶剂蒸馏回收机，包括蒸馏釜10，与蒸馏釜10底部连接的溶剂回收罐20，蒸馏釜10的内部设有加热器80，使用时，废溶剂注入蒸馏釜内，加热器80在废溶剂中，直接对废溶剂进行加热蒸馏。本发明中蒸馏釜10通过排气管11连接有预冷凝器30，预冷凝器30通过溶剂蒸汽导管31连接有冷凝器40，且预冷凝器30通过溶剂回流管32与蒸馏釜10连通，将冷凝器40的排液口 41通过导流管50与蒸馏釜10连通。蒸馏釜10内的废溶剂经加热器80加热后，汽化形成溶剂蒸汽，溶剂蒸汽通过排气管11进入预冷凝器30内进行冷却，被冷凝的溶剂蒸汽形成液体经溶剂回流管32流回蒸馏釜10 (此时，加热器80已关闭)，从蒸馏釜10的底部流入溶剂回收罐20中进行回收利用；另外，未被冷凝的部分溶剂蒸汽从预冷凝器30内经过溶剂蒸汽导管31进入冷凝器40内，冷凝器40内设有冷却水管90，对该未被冷凝的部分溶剂蒸汽进行深度冷却，形成液体，从冷凝器40的排液口 41通过导流管50流回蒸馏釜10，从蒸馏釜10的底部流入溶剂回收罐20中进行回收利用。如此，利用预冷凝器30与冷凝器40对蒸馏釜10加热产生的溶剂蒸汽全部冷却，大大提高了对废溶剂的回收率。
[0016]进一步的，预冷凝器30还通过两根溶剂输送导管33连接有溶剂输送泵60，其中一个溶剂输送导管33连接预冷凝器30与溶剂输送泵60的入口 61，另一个溶剂输送导管33连通溶剂输送泵60的出口 62与溶剂回流管32。预冷凝器30中被冷凝的溶剂蒸汽由溶剂输送泵60通过两根溶剂输送导管33快速输送至溶剂回流管32内，使被冷凝的溶剂液体快速到达蒸馏釜10的底部，从而快速流入溶剂回收罐20中。通过设置溶剂输送泵60，加快了对废溶剂的回收速度，提高了回收效率。
[0017]本发明中导流管50的另一端为废液入口 51，废溶剂从废液入口 51进入蒸馏釜10内进行加热蒸馏，因导流管50 —方面需要将从冷凝器40中冷凝的溶剂液体输送至蒸馏釜10内，另一发面需要通过废液入口 51向蒸馏釜10中注入废溶剂，因此，可在导流管50与蒸馏釜10的连接处设换向阀70。当废溶剂从导流管50的废液入口 51注入到蒸馏釜10内时，调整换向阀70，使换向阀70与冷凝器40排液口 41之间的导流管50封闭；当蒸馏釜IO对废溶剂加热完毕，再次调整换向阀70，使换向阀70与废液入口 51之间的导流管50封闭。
[0018]为进一步加快对溶剂的回收速度，将蒸馏釜10的底部通过三根导液管12与溶剂回收罐20连通，流回蒸馏釜10的经冷凝的溶剂液体通过三根导液管12流入到溶剂回收罐20内。通过设置三根导液管12，增大了流量。[0019]本发明中，溶剂回收罐20内也设有冷凝水管90，溶剂液体从蒸馏釜10进入溶剂回收罐20内可能会带有蒸馏釜10的预热，利用冷凝水管90是溶剂液体快速降温，使溶剂液体快速回到常态。
[0020]本发明的溶剂蒸馏回收机的有益效果是:
1、蒸馏釜通过连接预冷凝器与冷凝器，对蒸馏釜加热产生的溶剂蒸汽全部冷却，大大提高了对废溶剂的回收率；
2、利用溶剂输送泵使被冷凝的溶剂液体快速到达蒸馏釜的底部，从而快速流入溶剂回收罐中，加快了对废溶剂的回收速度，提高了回收效率。
[0021]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种溶剂蒸馏回收机，包括蒸馏釜，与蒸馏釜连接的溶剂回收罐，其特征在于:所述蒸馏釜通过排气管连接有预冷凝器，所述预冷凝器通过溶剂蒸汽导管连接有冷凝器，所述预冷凝器通过溶剂回流管与所述蒸馏釜连通，所述冷凝器的排液口通过导流管与所述蒸馏釜连通。
2.根据权利要求1所述的溶剂蒸馏回收机，其特征在于:所述预冷凝器还通过两根溶剂输送导管连接有溶剂输送泵，其中一个所述溶剂输送导管连接所述预冷凝器与溶剂输送泵的入口，另一个所述溶剂输送导管连通所述溶剂输送泵的出口与所述溶剂回流管。
3.根据权利要求2所述的溶剂蒸馏回收机，其特征在于:所述导流管的另一端为废液入口，所述导流管与所述蒸馏釜的连接处设有换向阀。
4.根据权利要求3所述的溶剂蒸馏回收机，其特征在于:所述蒸馏釜通过三根导液管与所述溶剂回收罐连通。
5.根据权利要求4所述的溶剂蒸馏回收机，其特征在于:所述蒸馏釜的内部设有加热器。
6.根据权利要求5所述的溶剂蒸馏回收机，其特征在于:所述冷凝器与溶剂回收罐内均设有冷凝水管。
【文档编号】B01D3/02GK103949078SQ201410149506
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】周建荣 申请人:苏州金牛精密机械有限公司