专利名称：废溶剂(液)回收处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废溶剂(液)回收处理装置，特别是一种可大量及快速回收处理废溶剂(液)的装置。
在废溶剂(液)的处理构想可区分为二大阶段1、首先仅关注于如何将废溶剂有效移除，因此传统焚化方式便应运而生，然而焚化法虽可消除废溶剂(液)，但是焚化后产生的副产物(废气VOC)仍将污染环境。
2、随着环保及资源再利用意识抬头，于是废溶剂(液)的回收再生便成了第二阶段追求的目标，就经济层面而言废溶剂(液)的回收是非常符合企业的经济利益、世界环境保护的目标及公共的健康与安全，因此世界各环境保护单位皆鼓励使用者“自己做废溶剂(液)回收”。
然而目前市售的废溶剂(液)回收机均为利用热煤油或锅炉蒸气使废溶剂(液)因高温而汽化再以冷凝器使溶剂气体液化而达回收的目的。因传统热煤油或锅炉加温法普遍存在升温缓慢及冷却待机时间长，进而造成回收速率缓慢，每一处理时程往往需时4-6小时，因为时程漫长，因此造成使用者的不便及回收量不足的问题；因此目前废溶剂(液)处理已进入第三阶段；如何有效缩短回收时程及提升回收效率？自从1950年末期简单的微波炉出现后，微波首先被应用于加热食物，使得家用微波炉被大量使用，成为家庭必备的电器用品，自从1975年Samraet.al.发表第一篇有关微波处理样品的文章后，几乎花费近10年时间才引起科学界的兴趣及重视；由于微波处理具有设备简单、操作容易、反应时间短和加热效果颇佳等优点。故自1986年后有关微波应用的文献如雨后春笋般快速成长，例如利用微波辅助消化及萃取程序，以微波照射加速有机合成反应，近年来，微波技术应用于污染防治工程上也有增加趋势，以微波加热汽化而从废油泥中回收油品，利用微波加热水解及氧化固体样品中的有机物质。
为达上述的目的，本实用新型的废溶(液)剂回收处理装置，至少包括有一第一储存单元、一入料单元、一微波炉反应单元、一计量单元、一控制单元、一热交换单元及一收集单元，将废溶(液)剂置于微波炉反应单元下方样品容器并关上门后，激活微波炉反应单元自动加热系统，再利用加药机将废溶(液)剂试剂注入微波炉反应单元的样品管中后，进行微波炉反应单元加热阶段，再进行冷凝回收剂(液)，在冷凝回收剂(液)后，分别以GC、GC/MS测试回收剂(液)的纯度，再进行回收效率评估。
以下结合附图
对本实用新型进行详细说明。
附图标号说明第一储存单元1；入料单元2；输入端21、31、331；输出端22、32、332；微波炉反应单元3；第二储存单元33；过滤单元34；计量单元4；控制单元5；热交换单元6；收集单元7；阀体51、52；烟雾感应单元8；压力单元9；感温单元10。
在上述连续式微波加热回收废溶剂(液)处理过程中，是先将废溶剂(液)置于微波炉反应单元下方样品容器并关上门后，激活微波炉反应单元自动加热系统，再利用加药机将废溶剂(液)试剂注入微波炉反应单元的样品管中后，进行微波炉反应单元加热阶段，再进行冷凝回收溶剂(液)，在冷凝回收溶剂(液)后，分别以GC、GC/MS测试回收溶剂(液)纯度，再进行回收效率评估。
图2、图3是本实用新型的废溶剂(液)回收处理装置及外观立体示意图。如图所示为了达到上述废溶剂(液)回收处理，所运用到的装置包括有一第一储存单元1，用以储存废溶剂(液)；一入料单元2，是一定量泵浦，其上具有一输入端21及一输出端22，此输入端21与上述第一储存单元1连接，用以将上述储存单元1内部所储存的废溶剂(液)抽出，而输入至微波炉反应单元3内的第二储存单元33中。
一微波炉反应单元3，是由一供新鲜空气输入的输入端31及一供废气输出的输出端32，以及用以储存溶剂(液)的第二储存单元33所构成，前述的输出端32连接有一过滤单元34，此过滤单元34用以过滤微波炉反应单元3加热所溢散的废气，形成一干净气体输出；另前述的第二储存单元33具有一与前述入料单元2连接的输入端331及一供已汽化溶剂气体输出的输出端332；一计量单元4，配置于上述微波炉反应单元3下方，用以计量微波炉反应单元3内部重量，在计量单元4计量微波炉反应单元3内部重量达到上限时，控制单元5就令入料单元2停止输送动作，以防止废剂(液)自第二储存单元33溢出，若计量单元4计量微波炉反应单元3内部重量达到下限时，控制单元5就令微波炉反应单元3停止加热动作，以防止第二储存单元33因空料而干加热；一热交换单元6，与上述第二储存单元33的输出端332连接，在第二储存单元33加热后，内部的废溶剂(液)产生汽化(热气)，此汽化溶剂气体输入至热交换单元6冷凝后形成液态溶剂(液)并收集于收集单元7中；一控制单元5，与上述各单元的阀体51、52连接，用以控制各阀体51、52呈开与关的动作，同时控制单元5也连接有烟雾感应单元8、压力单元9及感温单元10，在烟雾感应单元8感应第二储存单元33加热后所输出至热交换单元6的气体有挟带烟雾，输出一讯号至控制单元5，此时控制单元5令此装置停止运作，并告知操作者将第二储存单元33内部的固态废料清除。
在废溶剂(液)处理时，先将废溶剂(液)倒入于第一储存单元1中，在此装置进行废溶剂(液)处理时，该入料单元2会将第一储存单元1内部的废溶剂(液)抽出输送至第二储存单元33内部，在微波炉反应单元3加热时，微波炉反应单元3的输入端31让空气进入，在加热过程中若第二储存单元33因容器密封或管路泄漏而造成汽化溶剂气体溢散至微波反应单元3中，此溢散溶剂气体即可由输出端32输出经过滤单元34过滤后形成一干净气体输出；同时，在加热过程使第二储存单元33内部废溶剂(液)产生汽化，此汽化后的溶剂气体输入至热交换单元6冷凝后，所形成的液态溶剂即收集于收集单元7中。
再者，在第二储存单元33加热过程中，入料单元2仍持续将废溶剂(液)抽至第二储存单元33中，直至计量单元4计量微波炉反应单元3内部重量达到上限(10KG)时，控制单元5就令入料单元2停止输送动作，以防止因持续入料造成第二储存单元33液位过高而形成满溢现象，若是计量单元4计量微波炉反应单元3内部重量达到下限(2KG)时，控制单元5就令微波炉反应单元3停止加热动作，让入料单元2将第一储存单元1内部的废溶剂(液)送入微波炉反应单元3内的第二储存单元33中，以防止第二储存单元33中因液位过低而形成干加热现象；如此，在周而复始的回收处理下，可快速处理废溶剂(液)，也大幅度提升废溶剂(液)处理量。
下面将本实用新型与现有技术进行比较。
一、本实用新型与现有技术比较
二、本实用新型的优点1、经济且符合环保需求本装置可使废溶剂回收再利用，减少进货成本，其回收率最高可达97％以上；另因废溶剂(液)回收再利用不仅节省了委外处理费用，且环境亦不受污染，符合ISO-14000环境保护要求。
2、安全且效率高本装置所有设施均采防爆是列，符合CEE品质标准，且本套设备因加热方式异于传统蒸气加热方式，因此热传速率快，每个批次操作时间较传统废溶剂回收机节省2/3时间，因此系统再使用率高，处理效率远佳于现有设备。
3、操作容易本装置采全自动操作方式，自入料、蒸馏、冷凝、出料均采全自动化操作，操作人员无需于现场监控，无需专业人员照顾，降低操作成本。
4、测试、组装容易本装置占地小，重量轻，可事先现场测试，并可进行单套或多套设备并联组合，未来废溶剂数量增加，可另行添购单套系统进行搭配组合，可避免重复投资。
进一步，在于本装置可加装一计时单元，当装置运作至设定时间到时，控制单元会产生一声频信号输出，并令本装置停止运作。
以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施范围。凡依本实用新型范围所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型所涵盖。
权利要求1.一种废溶剂(液)回收处理装置，用以回收处理废溶剂(液)的装置，其特征在于至少包括有一微波炉反应单元，由一输入空气的输入端及一输出废气的输出端，以及储存溶剂(液)的第二储存单元所构成，前述的第二储存单元具有一输入端及一输出端；一入料单元，其上具有一输入端及一与上述第二储存单元的输入端连接的输出端；一第一储存单元，与上述入料单元的输入端连接；一热交换单元，与上述第二储存单元的输出端连接。
2.如权利要求1所述的废溶剂(液)回收处理装置，其中，该微波炉反应单元的输出端连接有一过滤废气的过滤单元。
3.如权利要求1所述的废溶剂(液)回收处理装置，其中，该入料单元是一定量泵浦。
4.如权利要求1所述的废溶剂(液)回收处理装置，其中，还具有一计量单元，用以计量微波炉反应单元的重量。
5.如权利要求1所述的废溶剂(液)回收处理装置，其中，在各单元输送间配置有阀体。
6.如权利要求1所述的废溶剂(液)回收处理装置，其中，还具有一收集单元与热交换单元的输出端连接。
7.如权利要求1所述的废溶剂(液)回收处理装置，其中，该微波炉反应单元与热交换单元间配置有烟雾感应单元。
8.如权利要求1所述的废溶剂(液)回收处理装置，其中，该微波炉反应单元与热交换单元间配置有压力单元。
9.如权利要求1所述的废溶剂(液)回收处理装置，其中，该热交换单元与收集单元间配置有一感温单元。
10.如权利要求1所述的废溶剂(液)回收处理装置，其中，还具有一控制各单元的控制单元。
11.如权利要求1所述的废溶剂(液)回收处理装置，其中，该装置可加装一计时单元。
专利摘要本实用新型是一种废溶剂(液)回收处理装置，至少包括有一第一储存单元、一入料单元、一微波炉反应单元、一计量单元、一控制单元、一热交换单元及一收集单元；将废溶剂(液)以入料单元输入微波炉反应单元，激活微波炉反应单元自动加热系统，进行微波炉反应单元加热阶段，经加热汽化的溶剂(液)蒸气，再进行冷凝及回收溶剂(液)，在冷凝及回收溶剂(液)后，将分别以GC、GC/MS测试溶剂(液)纯度，以进行回收效率评估。
文档编号B01D3/00GK2589457SQ0228910
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月2日 优先权日2002年12月2日
发明者李汉中 申请人:铭汉科技工业有限公司