专利名称：机械加工废金属屑的清洗方法
技术领域：
本发明提出的是机械加工废金属屑的清洗方法。
背景技术：
机械加工过程中产生许多废金属屑，特别是小件加工时，其废金属屑有时可达加エ件质量的30-50%。加工时刀头温度较高。需用机油等物质物理降温。所以废金属屑中含有8-11%机油。由于有废金属屑含有机油不能直接使用。最早人们火烧废金属屑，这样不仅产生大量的ニ氧化碳，而且金属损失3-5%，特别是活波金属表面会形成氧化层，就像铜这样不活波的金属也会有氧化层。影响了金属的直接使用。也有人用表面活性剂清洗，效果较好。但是清洗时产生大量的废水。本发明提出的是用溶剂清洗法。利用溶剂与机油相溶性原理进行洗涤。达到了分离金属与机油的目的。不仅得到了清洁的金属。把溶剂与机油进行蒸馏分离，溶剂可以重新使用。也回收了机油。不仅有经济效益。也保护了环境。
发明内容
本发明所采取的方案为1、加料エ序；2、清洗エ序；3、离心分离エ序；4、干燥エ序；5、蒸馏エ序；6、精馏エ序。1、加料エ序将废金属屑添加在超声波清洗仪上方具有外加支架的网状清洗槽内，超声波清洗槽内加入有机溶剂(加阻 燃剂)，有机溶剂高于废金属屑一厘米为宜。2、清洗エ序打开超声波清洗仪，清洗时间为3分钟，然后关闭超声波清洗仪。3、过滤エ序打开超声波清洗仪下部的阀门放出有机溶剤。将废金属屑离心过滤。有机溶剂返回加料エ序。4、干燥エ序将废金属屑放入密封的干燥箱中干燥，上部出气ロ接冷凝器冷凝，回收冷凝液返回加料エ序。5、蒸发エ序清洗几次后，液体中机油逐渐增加。洗涤效果变差，此时需要蒸馏分离。蒸出沸点较低有机溶剤。有机溶剂返回加料エ序继续使用。6、精馏エ序蒸发剩余残液为机油。等残液储存到一定量时精馏可得纯度较高的机油。
图1为机械加工废金属屑清的洗方法エ序流程图
具体实施例方式1、加料エ序将IOOkg废铜屑添加在超声波清洗仪上方具有外加支架的网状清洗槽内，超声波清洗槽内加入有机溶剂98升(加阻燃剂2升)，有机溶剂高于废铜屑一厘米为宜。2、清洗エ序打开超声波清洗仪，清洗时间为3分钟，然后关闭超声波清洗仪。3、过滤エ序打开超声波清洗仪下部的阀门放出有机溶剤。将废铜屑离心过滤。有机溶剂返回加料エ序。4、干燥エ序将废铜屑放入密封的干燥箱中干燥，干燥温度为96°C，时间为1. 5小吋。上部出气ロ接冷凝器冷凝，回收冷凝液返回加料エ序。干燥废铜屑可做铜铸件等。5、蒸发エ序清洗第3次后，液体中机油逐渐增加。洗涤效果变差，此时需要蒸馏分离。在100°C蒸出有机溶剤。有机溶剂返回加料エ序继续使用。6、精馏エ序蒸发剩余残液为机油。等残液为0.1米3(11次)时精馏可得纯度较高的机油。
权利要求
1.机械加工废金属屑的清洗方法是加料エ序 将废金属屑添加在超声波清洗仪上方具有外加支架的网状清洗槽内，超声波清洗槽内加入有机溶剂(加阻燃剂)，有机溶剂高于废金属屑一厘米为宜。
2.清洗エ序 打开超声波清洗仪，清洗时间为3分钟，然后关闭超声波清洗仪。
3.过滤エ序 打开超声波清洗仪下部的阀门放出有机溶剤。将废金属屑离心过滤。有机溶剂返回加料エ序。
4.干燥エ序 将废金属屑放入密封的干燥箱中干燥，上部出气ロ接冷凝器冷凝，回收冷凝液返回加料エ序。
5.蒸发エ序 清洗几次后，液体中机油逐渐增加。洗涤效果变差，此时需要蒸馏分离。蒸出沸点较低有机溶剤。有机溶剂返回加料エ序继续使用。
6.精馏エ序 蒸发剩余残液为机油。等残液储存到一定量时精馏可得纯度较高的机油。
全文摘要
本发明提出的是机械加工废金属屑的清洗方法。该方法主要过程为1、加料工序；2、清洗工序；3、离心分离工序；4、干燥工序；5、蒸馏工序；6、精馏工序。本发明提出的是用溶剂清洗法。利用溶剂与机油相溶性原理进行洗涤。达到了分离金属与机油的目的。不仅得到了清洁的金属。把溶剂与机油进行蒸馏分离，溶剂可以重新使用。也回收了机油。不仅有经济效益。也保护了环境。
文档编号B08B3/08GK103056125SQ201210596028
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月22日 优先权日2012年12月22日
发明者王景峰, 吉惠洁, 王悦红 申请人:王景峰