带抽气功能的榨汁机的制作方法

专利名称：带抽气功能的榨汁机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及榨汁机技术领域，特别是涉及一种带抽气功能的榨汁机。
背景技术：
榨汁机是特指电力驱动的渣、汁分离型榨汁设 备。榨汁机通常都具有榨汁电机和榨汁腔，榨汁电机通常安装在机座或机头内，机座与榨汁腔是一体结构或可拆卸的分体结构，榨汁腔内有螺旋挤压式榨汁机构或离心式榨汁机构。榨汁机构具有一个驱动轴，榨汁电机的输出轴从机座或机头内伸出，与榨汁机构的驱动轴静联接(直接联接为一体或通过联轴器联接)。榨汁腔内通常安装有静态滤网或旋转滤网，以过滤、分离汁液和残渣。螺旋挤压式榨汁机构通常配备静态滤网，离心式榨汁机构通常配备旋转滤网，旋转滤网通常与离心式榨汁机构的旋转刀盘组合成一体。在榨汁腔内，具有挤压式榨汁机构的榨汁机通过榨汁电机带动挤压式榨汁机构利用挤压力将鲜食料(水果、蔬菜等)中所含的汁液榨出，同时实现渣汁分离。具有离心式榨汁机构的榨汁机通过榨汁电机带动与榨汁机构的驱动轴联接的旋转刀盘，将鲜食料磨碎，同时，通过离心力的作用将鲜食料所含的汁液榨出，同时，实现渣汁分离。目前的榨汁机中，榨汁腔通过进料筒、出汁口、出渣口等部位与大气相通，使榨汁腔内存有大量空气，造成食料在榨汁过程中与榨汁腔内空气中的氧气发生反应，生物学中称为褐变(包括酶促褐变、非酶褐变)。酶促褐变是在有氧的条件下，酚酶催化酚类物质形成醌及其聚合物的反应过程。非酶褐变是指在没有酶参与的情况下发生的褐变。褐变主要分为三个环节食料被榨汁以前、榨汁过程中和榨汁完毕。食料被榨汁以前(即食料的常态)为大块状物体，褐变一般仅限于表面，且因表面积小，通常褐变很缓慢。食料榨汁完毕(即制得为果汁、蔬菜汁)以后，放置在接汁容器内是静止状态，不再与空气强烈摩擦，褐变也比较慢。只有在食料榨汁过程中，高速旋转的榨汁机构使食料与空气产生摩擦，食料从大块状变成为微粒后，其表面积增加数千倍，使得空气中的氧气与水果、蔬菜等食料产生强烈、快速的褐变，不仅使果汁、蔬菜汁外观颜色变为褐色，而且会损失大量的维生素等营养成分，口感也变差，必须加以控制。褐变的必要条件是榨汁腔内有足够的氧气，因此，控制榨汁腔内的氧气含量是控制褐变的重要手段。

实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够大大降低榨汁腔内的氧气含量，避免在榨汁过程中食料与氧气接触发生褐变，从而，保持果汁或蔬菜汁的营养成分及口感的带抽气功能的榨汁机。为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是一种带抽气功能的榨汁机，包括榨汁电机、榨汁腔、接汁部、残渣部，所述榨汁腔上设置有进料筒，所述榨汁腔内安装有榨汁机构，榨汁电机的输出轴与榨汁机构的驱动轴联接，所述进料筒、榨汁腔、接汁部、残渣部之间形成相互贯通的腔体，其特征在于，还包括抽气装置，所述进料筒处设置有密封装置，所述进料筒、榨汁腔、接汁部、残渣部之间形成相互贯通的腔体的相互交接处为密封联接，所述腔体与任一部件的交接处均密封，所述腔体在榨汁过程中为密闭腔体；所述抽气装置的抽气口直接或通过抽气导管与所述腔体连通，所述抽气装置的排气口位于所述腔体外部。所述接汁部为接汁容器，所述榨汁腔上设置有出汁口，所述出汁口与接汁容器之间密封联接，所述榨汁腔内安装有渣汁分离滤网。所述残渣部为残渣容器，所述榨汁腔上设置有出渣口，所述出渣口与所述残渣容器之间密封联接。所述抽气装置为手动抽气装置或电驱动抽气泵，所述电驱动抽气泵包括泵本体和动力源，所述动力源为独立电机、电磁振动装置、压电陶瓷振动装置、榨汁电机中的任一种。所述抽气装置的抽气口处或抽气导管内安装有防止食料或食料液流入抽气装置 抽气口内的防水透气装置或/和过滤装置，抽气口或抽气导管的气体进口端位于食料液面的上方。所述腔体上或密封装置上或抽气导管上设置有气体进出控制阀门，所述气体进出控制阀门采用手动阀、电动阀、电磁阀中的任一种。还包括自动控制装置，所述自动控制装置是时间控制电路、气压控制装置或电驱动抽气泵负载电流检测及控制电路中的任一种；所述气压控制装置包括气压传感器或气压开关，气压传感器或气压开关与控制线路板电连接，气压传感器或气压开关与所述腔体连通；所述气压开关是机械式或电子式。还包括气压显示装置，所述气压显示装置与所述腔体连通，气压显示装置是机械式气压表或电子式气压表。所述抽气装置安装在榨汁机机座、接汁容器、残渣容器、手柄及密封装置中的任一位置；所述密封装置为密封盖或活塞式密封装置，密封盖与进料筒之间以螺纹联接或过盈联接方式实现密封；活塞式密封装置与进料筒之间以螺纹联接或过盈联接方式或滑动密封方式实现密封；出汁口与接汁容器之间以螺纹联接或过盈联接方式实现密封；出渣口与残渣容器之间以螺纹联接或过盈联接方式实现密封；所述榨汁电机或抽气装置的动力源安装在机座或机头内。所述动力源为榨汁电机时，泵本体具有一个传动轴，传动轴与榨汁电机的输出轴联接，榨汁电机的输出轴直接驱动泵本体工作；或榨汁电机的输出轴通过传动机构与泵本体的传动轴联接。所述抽气装置的抽气口处、抽气导管中、排气口处和排气导管中至少一处串联有消音器。所述腔体内的气体压力为大于O千帕，小于10千帕。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是I、本实用新型的带抽气功能的榨汁机中，抽气装置的抽气口与榨汁腔连通，抽气装置的排气口位于腔体外部，通过抽气装置能够将腔体内密封的空气抽出。同时，将由榨汁腔、接汁部、残渣部所形成的相互贯通的腔体密封，腔体内的空气含量在榨汁过程中不会增力口。这样，使榨汁机内的食料缺氧条件下被榨汁，由于榨汁腔内的氧气含量低，褐变得到有效控制，大大减少了食料液在榨汁过程中的褐变，减少了营养损失，保持了良好的口感和外观颜色。2、本实用新型的带抽气功能的榨汁机中，在抽气装置的抽气口处或抽气导管内安装有防水透气装置或/和过滤装置，能够避免榨汁过程中由于食料或食料液通过抽气口进入抽气装置内而造成的安全隐患，使用安全性高。3、本实用新型的带抽气功能的榨汁机中，腔体上设置有气体进出控制阀门，在需要的时候，开启阀门，解除负压状态，使用更方便。4、本实用新型的带抽气功能的榨汁机中，腔体上设置有气压显示装置，方便使用者观察、掌握榨汁机腔体内的负压状态。5、本实用新型的带抽气功能的榨汁机中带有自动控制装置，抽真空、榨汁等工作过程可自动完成，使用方便。

图I所示为本实用新型带抽气功能的榨汁机实施例一的示意图；图2所示为本实用新型带抽气功能的榨汁机实施例二的示意图；图3所示为本实用新型带抽气功能的榨汁机实施例三的示意图；图4所示为本实用新型带抽气功能的榨汁机实施例四的示意图；图5所示为本实用新型带抽气功能的榨汁机手动抽气结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型的带抽气功能的榨汁机是在现有技术基础上的改进，榨汁机一般都具有榨汁电机、榨汁腔、接汁部、残渣部，接汁部用于汁液的收集，残渣部用于残渣的收集。不同结构的榨汁机，其接汁部和残渣部的结构有所不同。有的采用单独的接汁容器作为接汁部，有的与榨汁腔设为一体或采用榨汁腔的一部分作为接汁部，接汁部在榨汁腔内或榨汁腔外。有的采用单独的残渣容器作为残渣部，有的与榨汁腔设为一体或采用榨汁腔的一部分作为残渣部，残渣部在榨汁腔内或榨汁腔外。所述榨汁腔上设置有进料筒，所述榨汁腔内安装有榨汁机构，榨汁机构是螺旋挤压式榨汁机构或是离心式榨汁机构。榨汁电机的输出轴与榨汁机构的驱动轴联接，所述进料筒、榨汁腔、接汁部、残渣部之间形成相互贯通的腔体。本实用新型的改进之处在于，还包括抽气装置，所述进料筒上设置有密封装置，所述进料筒、榨汁腔、接汁部、残渣部之间形成相互贯通的腔体的相互交接处为密封连接，所述进料筒、榨汁腔、接汁部、残渣部之间形成的相互贯通的腔体与任一部件的交接处均密封，构成内部相互贯通的密闭腔体，从而使进料筒、榨汁腔、接汁部、残渣部之间所形成的相互贯通的腔体在榨汁过程中为密闭腔体。所述抽气装置的抽气口直接或通过抽气导管与所述腔体连通，所述抽气装置的排气口直接或通过排气导管位于所述腔体外部。抽气装置启动，抽出由榨汁腔、接汁部、残渣部所形成的相互贯通的腔体内的空气，使榨汁过程在缺氧的条件下进行，从而避免或减少褐变，使果汁保持原有的营养成分、口感和颜色。为了使进料筒、榨汁腔、接汁部、残渣部之间所形成的相互贯通的腔体在榨汁过程中为密闭腔体，该腔体与任一部件的交接处均密封，可以采用直接紧密结合或安装密封圈、密封垫等方式实现密封。对于榨汁腔上只具有进料筒的榨汁机，所述进料筒上安装有密封装置。对于采用接汁容器作为接汁部的榨汁机，在榨汁腔上设置有出汁口，为了使腔体密封，除了在进料筒上安装密封装置外，所述出汁口与所述接汁容器之间密封联接。对于采用残渣容器作为残渣部的榨汁机，在榨汁腔上设置有出渣口，为了使腔体密封，除了在进料筒上安装密封装置外，所述出渣口与所述残渣容器之间密封联接。对于采用接汁容器作为接汁部，并采用残渣容器作为残渣部的榨汁机，为了使腔体密封，除了在进料筒上安装密封装置外，还要将出渣口与残渣容器之间密封联接，出汁口与接汁容器之间密封联接。所述进料筒处的密封装置为密封盖或活塞式密封装置，密封盖与进料筒之间以螺纹联接或过盈联接方式实现密封；活塞式密封装置与进料筒之间以螺纹联接或过盈联接方式或滑动密封方式实现密封，也可以采用其它任意公知密封连接方式实现密封；出汁口与接汁容器之间以螺纹联接或过盈联接方式，也可以采用其它任意公知密封连接方式实现密封；出渣口与残渣容器之间以螺纹联接或过盈联接方式或其它任意公知密封连接方式实现密封。当进料筒处采用活塞式密封装置密封时，活塞式密封装置与进料筒之间滑动密封，由于腔体内为负压状态，使得活塞式密封装置沿进料筒内壁向下移动，对食料有推动作用，有利于榨汁。所述接汁部设有水龙头，以方便放出果汁或蔬菜汁。抽气装置的抽气口与所述腔体的连通可以采用以下方式实现I、在榨汁腔上设置有出气口，抽气装置的抽气口直接与榨汁腔上出气口密封联接，或者使用抽气导管将抽气装置的抽气口与榨汁腔上的出气口密封联接。2、在进料筒上有出气口，抽气装置的抽气口直接与进料筒上的出气口密封联接，或者使用抽气导管将抽气装置的抽气口与进料筒上的出气口密封联接。3、在接汁容器上有出气口，抽气装置的抽气口直接与接汁容器上的出气口密封联接，或者使用抽气导管将抽气装置的抽气口与接汁容器上的出气口密封联接。4、在残渣容器上有出气口，抽气装置的抽气口直接与残渣容器上的出气口密封联接，或者使用抽气导管将抽气装置的抽气口与残渣容器上的出气口密封联接。5、在进料筒的密封装置上有出气口，抽气装置的抽气口直接与密封装置上的出气口密封联接，或者使用抽气导管将抽气装置的抽气口与密封装置上的出气口密封联接。抽气装置的抽气口与腔体的连通除上述方式外，也可以采用其他方式。所述抽气装置为手动抽气装置或电驱动抽气泵。手动抽气装置为手动抽气筒或手动抽气囊。所述电驱动抽气泵包括泵本体和动力源，所述动力源为独立电机、电磁振动装置、压电陶瓷振动装置、榨汁电机等中的任一种。当采用榨汁电机为动力源时，泵本体具有一个传动轴，传动轴与榨汁电机的输出轴联接，榨汁电机的输出轴直接驱动泵本体工作。或榨汁电机的输出轴通过传动机构与泵本体的传动轴联接，榨汁电机通过传动机构驱动泵本体工作。传动机构可以米用齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构、离合器传动机构等公知传动机构中的任一种。所述抽气装置对腔体抽真空，如果只是抽走少量空气，比如腔体内气压为60-70千帕(相当于把30-40%空气抽走)，则减少褐变的作用很差。一般情况下腔体内绝对压力低于30千帕(相当于把70%左右空气抽走)的时候，才有较好的减少褐变作用；低于15千帕(相当于把85%的空气抽走)的时候有明显的减少褐变作用；低于10千帕(相当于把90%的空气抽走)的时候，由于不仅能把空气中的大部分氧气抽走，而且，能把食料细胞组织间的大部分氧气抽走，因此，有非常突出的减少褐变作用，所制得果汁或蔬菜汁即便倒入敞口容器中也可保持一、二个小时基本无褐变；低于2. 5千帕(相当于把97. 5%以上的空气抽走)的时候，不仅减少褐变的作用更加突出，而且此压力下水的沸点约20°C ;气压进一步降低，则相应水沸点也降低，气压I千帕时候，水沸点约7V。故此，腔体内气压低于2. 5千帕的时候，本实用新型带抽气功能的榨汁机兼有对食料液(果汁、蔬菜汁)制冷降温的作用。因此，本实用新型中所述腔体内的气体压力优选大于O千帕，小于10千帕。以下以活塞式手动抽气筒为例进行详细说明。 本实用新型带抽气功能的榨汁机手动抽气结构的示意图如图5所示，在形成相互连通的腔体的任一部件上设置有通气孔，所述通气孔内安装有气体从内到外流出的第一单向阀22，所述通气孔处设置有抽气筒安装槽23，所述抽气筒安装槽23内密封安装有抽气筒体25，抽气筒体25与抽气筒安装槽23可以采用螺纹连接，所述抽气筒体25与抽气筒安装槽23底部之间安装有密封垫30。所述抽气筒体25内安装有抽气活塞26，所述抽气活塞26上联接有抽气杆28，抽气杆28上端安装有抽气拉手27。所述抽气活塞26与抽气筒体25底部之间的抽气筒体侧壁上安装有气体从抽气筒体内向外流出的第二单向阀24。为了使用方便，抽气筒体上安装有手柄29，以便于抽气操作。当抽气活塞26向上运动时，腔体内的气体通过第一单向阀22进入抽气筒体25内，当抽气活塞26向下运动时，进入抽气筒体25内的气体通过第二单向阀24流出抽气筒体25。不断重复抽气、排气的过程，使腔体内的气体被抽出，使腔体内气压降低，有效避免或减少褐变的发生。电驱动抽气泵可以是电动活塞式抽气泵、电动离心式抽气泵、电动旋片式抽气泵、电动(或电磁)隔膜式抽气泵、电动旋涡式抽气泵、电动螺杆式抽气泵、压电泵或其它任意公知的电驱动抽气泵。其中压电泵无驱动电机，是利用压电陶瓷的逆压电效应使压电振子产生变形，再由变形产生泵腔的容积变化实现流体输出或者利用压电振子产生波动来抽送气体。为了保障抽气装置的使用安全，所述抽气装置的抽气口处或抽气导管内安装有防止食料或食料液流入抽气装置抽气口内的防水透气装置或/和过滤装置，抽气口或抽气导管的气体进口端位于食料液面的上方。防水透气装置可以是防水透气膜或防水透气片、防水透气阀、透气不透水阀、防水倒流止逆阀等。过滤装置用于过滤食料渣滓，避免食料进入抽气泵内，过滤装置可以是过滤网或其他过滤装置，可拆卸或固定于抽气装置的抽气口处或抽气导管内。为了在需要的时候能够解除榨汁腔内的负压状态，所述腔体上或密封装置上或抽气导管上设置有气体进出控制阀门，在需要的时候，将气体进出控制阀门打开，外部的空气进入榨汁腔内，解除负压状态。所述气体进出阀门采用手动阀、电动阀、电磁阀中的任一种。所述电动阀或电磁阀的导线与控制线路板或电源开关电连接。气体进出控制阀门可以采用下述方式设置I、在腔体侧壁上设有通气孔，通气孔贯穿腔体侧壁，通气孔上密封安装有气体进出控制阀门；2、在密封装置上有通气孔，通气孔贯穿密封装置本身，通气孔上密封安装有气体进出控制阀门；[0052]3、在抽气装置的抽气导管的侧壁上设有孔，孔上密封安装有气体进出控制阀门。对于简易机型，可以采用手动控制电驱动抽气泵动力源的方式控制抽气。为了便于实现抽气的自动控制，本实用新型的带抽气功能的榨汁机上还安装有控制电驱动抽气泵工作的自动控制装置。自动控制装置可以设置在原有的控制线路板上，也可以单独设置在另一个线路板上。所述自动控制装置可以采用现有技术中的任意一种控制方式，例如采用时间控制电路、气压控制装置或电驱动抽气泵负载电流检测及控制电路中的任一种。采用时间控制电路，以定时方式控制电驱动抽气泵的工作，例如带抽气功能的榨汁机开机后，该时间控制电路首先启动电驱动抽气泵抽气30秒，使密封的腔体内空气被抽出，然后再进行榨汁等工作。采用气压控制装置包括气压传感器或气压开关，气压传感器或气压开关与控制线 路板电连接，气压传感器或气压开关与所述腔体连通，具体位置设在抽气装置的抽气口或抽气导管内或腔体内食料液面上方，对于防水型的气压传感器或气压开关，也可以设在食料液面下面。气压传感器将气压数据变化以电信号形式传输至控制线路板，控制线路板以此控制电驱动抽气泵的工作。所述气压开关是机械式或电子式。腔体内气压变化使气压开关导通或断开，以此控制电驱动抽气泵的工作。例如带抽气功能的榨汁机开机后，气压控制装置的气压传感器检测腔体内的气压，如高于设定值(如15千帕)，则首先启动电驱动抽气泵抽气，使密封的腔体内空气被抽出，当腔体内气压低于设定值(15千帕)时候，然后再进行榨汁。所述自动控制装置是由检测电驱动抽气泵负载电流变化的比较器(或是单片机构成的)检测及控制电路。它以检测电驱动抽气泵本身负载电流变化控制电驱动抽气泵的工作。电驱动抽气泵在开始工作时候，因腔体内外的压差小，所以电驱动抽气泵的负载小、工作电流较小；随着电驱动抽气泵的抽气，腔体内外的压差逐渐增大，电驱动抽气泵的负载变大，其工作电流也变大；当达到电驱动抽气泵所能抽取达到的负压极限时候，其工作电流也达到最大。检测和比较该负载电流的变化，就可以通过控制程序的设定控制电驱动抽气泵的开启和关闭。例如，电驱动抽气泵刚开始抽气工作时候电流为I安培，达到最大负压极限时候电流为3安培，检测电驱动抽气泵工作电流的变化，在工作电流达到3安培时候(或延迟5秒)，然后再进行榨汁。所述控制线路板包括有单片机，控制程序设在单片机内，可采用公知的控制模块。控制线路板根据所述气压变化、时间变化或电驱动抽气泵负载电流变化数据控制电驱动抽气泵及榨汁机构等工作，完成抽真空榨汁工作。所述抽气装置可以安装在榨汁机机座或机头、接汁容器、残渣容器、手柄及密封装置中的任一位置。优选将榨汁电机和抽气装置安装在机座内。为了便于观察腔体内的气体压力，还包括气压显示装置，所述气压显示装置与所述腔体连通，气压显示装置是机械式气压表或电子式气压表。气压显示装置的气压传感器设在腔体内、抽气导管内或抽气装置的抽气口处，其显示器设在密封装置上、机头上、机座上、或腔体侧壁上。机械式气压表是指针式气压表，包括气压传感器和指针式表头，气压传感器设在抽气导管内或抽气装置的抽气口处，表头设在密封装置上、机头或机座上、或腔体侧壁上。[0064]也可以是在腔体侧壁或密封装置上设有测压孔，测压孔中装有弹性薄膜封堵，腔体为真空负压时候，弹性薄膜向内凹陷，以此简单显示腔体内的负压状态。电子式气压表包括气压传感器、检测电路及光学显示器或声音提示器，各部分之间是电连接，气压传感器设置在腔体内或抽气导管内或抽气装置的抽气口处，检测电路设置在控制线路板上，光学显示器设置在密封装置上、机头或机座上、或腔体侧壁上，声音提示器设在控制线路板上。为了减少抽气过程中产生的噪音，所述抽气装置的抽气口处、抽气导管中、排气口处和排气导管中至少一处串联有消音器。以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。实施例一图I所示为本实用新型带抽气功能的榨汁机实施例一的示意图，是在螺旋挤压式 榨汁机的基础上进行改进。榨汁机包括机座17-1、榨汁电机2-1、榨汁腔10-1、接汁部、残渣部，本实施例中的接汁部为接汁容器16-1，残渣部为残渣容器13-1。在榨汁腔10-1上设置有出汁口 15-1和出渣口 12-1。所述榨汁腔10-1上安装有一体的进料筒8-1，所述进料筒8-1、榨汁腔10-1、接汁容器16-1、残渣容器13-1之间形成相互贯通的腔体。榨汁电机2-1安装在机座17-1内，机座17-1可以在榨汁腔10-1的侧面，也可以在榨汁腔10-1的下部。本实施例中的机座17-1位于榨汁腔10-1的侧面。所述榨汁腔10-1内安装有螺旋挤压式榨汁机构榨汁机构11-1。螺旋挤压式榨汁机构包括螺旋推进器及其驱动轴18-1，在榨汁腔内安装有渣汁分离滤网14-1(也可以不加渣汁分离滤网)，本实施例中的渣汁分离滤网为静态滤网。榨汁电机2-1的输出轴通过联轴器9-1与榨汁机构11-1的驱动轴18-1联接，改进之处在于还包括抽气装置1-1，所述抽气装置1-1的抽气口直接或通过抽气导管5-1与进料筒8-1、榨汁腔10-1、接汁容器16-1、残渣容器13-1之间形成的相互贯通的腔体连通，所述抽气装置
1-1的排气口 3-1位于腔体的外部。为了避免或减少褐变，使榨汁腔在榨汁过程中为密闭腔体，进料筒8-1、榨汁腔10-1、接汁容器16-1、残渣容器13-1之间形成的相互贯通的腔体与任一部件的交接处均密封，本实施例需要密封的部位为进料筒8-1、出汁口 15-1、出渣口
12-1、榨汁机构11-1的驱动轴18-1与榨汁腔10-1相接处。进料筒8_1处采用安装密封装置6-1的方式密封，出汁口 15-1与接汁容器16-1之间密封联接，出渣口 12-1与残渣容器
13-1之间密封联接。榨汁机构11-1的驱动轴18-1与榨汁腔10-1相接处采用安装密封圈的方式密封，使进料筒8-1、榨汁腔10-1、接汁容器16-1、残渣容器13-1之间形成的相互贯通的腔体为一密闭的腔体，有利于将榨汁腔10-1内的空气抽出。对于本实施例，所述进料筒8-1处的密封装置6-1为密封盖或活塞式密封装置，密封盖与进料筒之间以螺纹联接或过盈联接方式实现密封；活塞式密封装置与进料筒之间以螺纹联接或过盈联接方式或滑动密封方式实现密封，也可以采用其它任意公知密封连接方式实现密封。出汁口 15-1与接汁容器16-1之间以螺纹联接或过盈联接方式或其它任意公知密封连接方式实现密封。出渣口 12-1与残渣容器13-1之间以螺纹联接、过盈联接方式或其它任意公知密封连接方式实现密封。抽气装置的抽气口与腔体的连通可以采用以下方式实现在榨汁腔、进料筒、接汁容器、残渣容器等构成腔体的任意部件上设置有出气口，抽气装置的抽气口直接与出气口密封联接，或者通过抽气导管将抽气装置的抽气口与所述出气口密封联接。抽气装置的抽气口与腔体的连通除上述方式外，也可以采用其他方式。本实施例中的抽气装置1-1为电驱动抽气泵，电驱动抽气泵包括泵本体和动力源，动力源为独立电机。泵本体具有一个传动轴，传动轴与独立电机的输出轴联接，独立电机的输出轴直接驱动泵本体工作。泵本体为活塞式抽气泵。为了保障抽气装置的使用安全，所述抽气装置1-1的抽气口处或抽气导管5-1内安装有防止食料或食料液流入抽气装置抽气口内的防水透气装置或/和过滤装置，抽气口或抽气导管5-1的气体进口端位于食料液面的上方。防水透气装置可以是防水透气膜或防水透气片、防水透气阀、透气不透水阀、防水倒流止逆阀等。过滤装置用于过滤食料渣滓，避免食料进入抽气泵内，过滤装置可以是过滤网或其他过滤装置，可拆卸或固定于抽气装置的抽气口处或抽气导管5-1内。 为了在需要的时候能够解除榨汁腔10-1内的负压状态，所述腔体上或密封装置上或抽气导管上设置有气体进出控制阀门7-1，在需要的时候，将气体进出控制阀门7-1打开，外部的空气进入榨汁腔10-1内，解除负压状态。所述气体进出控制阀门7-1采用手动阀、电动阀、电磁阀中的任一种。对于电动阀、电磁阀，其导线与榨汁机的控制线路板或电源开关电连接。气体进出控制阀门7-1可以采用下述方式设置I、在进料筒、榨汁腔、接汁容器、残渣容器之间形成的相互贯通的腔体任一处的侧壁上设有通气孔，通气孔贯穿腔体侧壁，通气孔上密封安装有气体进出控制阀门；2、在密封装置上有通气孔，通气孔贯穿密封装置本身，通气孔上密封安装有气体进出控制阀门。3、在抽气装置的抽气导管的侧壁上设有孔，孔上密封安装有气体进出控制阀门。本实施例中，为了便于实现抽气的自动控制，所述抽气装置1-1的抽气口处或抽气导管5-1内密封安装有气体压力传感器4-1,所述气体压力传感器4-1、抽气装置1-1分别与控制线路板电连接，气体压力传感器4-1感知抽气口处或抽气导管5-1内的气体压力，传给控制线路板的自动控制电路，自动控制电路根据气体压力控制抽气装置的启动或停止。所述抽气装置1-1可以安装在榨汁机机座17-1、接汁容器16-1、残渣容器13-1、榨汁腔10-1 (内或外)、进料筒8-1 (内或外)及密封装置6-1中的任一位置。本实施例中优选将榨汁电机2-1和抽气装置1-1安装在机座17-1内。为了减少抽气过程中产生的噪音，抽气装置1-1的抽气导管5-1中、排气口 3-1处都串联有消音器。将食料送入进料筒8-1内，盖上密封装置6-1，接汁容器16-1与出汁口 15_1密封连接，残渣容器13-1与出渣口 12-1密封连接，抽气装置1-1启动，抽出腔体内的空气，一般榨汁腔内的压力为5-10kPa。榨汁电机2-1启动，通过螺旋挤压榨汁机构11-1将食料中的汁液榨出，榨出的汁液经过静态滤网14-1的过滤从出汁口 15-1进入接汁容器16-1中。残渣沿螺旋挤压榨汁机构被推进到出渣口 12-1处，进入残渣容器13-1内。由于榨汁过程在缺氧的条件下进行，从而避免或减少褐变的产生，使果汁保持原有的营养成分、口感和颜色。实施例二图2所示为本实用新型带抽气功能的榨汁机实施例二的示意图，是在离心式基本型榨汁机的基础上进行改进。该榨汁机包括机座17-2、榨汁电机2-2、榨汁腔10_2、接汁部、残渣部，本实施例中的接汁部为接汁容器16-2，残渣部为残渣容器13-2。在榨汁腔10-2上设置有出汁口 15_2和出渣口 12-2。榨汁电机2-2安装在机座17-2内，机座17_2可以在榨汁腔10_2的侧面，也可以在榨汁腔10-2的下部。本实施例中的机座17-2位于榨汁腔10-2的下部。榨汁腔10-2内安装有离心式榨汁机构，离心式榨汁机构包括刀盘19-1、刀盘座、渣汁分离滤网14-2、驱动轴18-2，本实施例中的渣汁分离滤网14-2为旋转滤网。其中，刀盘19-1、刀盘座、旋转滤网14-2为一体式结构，驱动轴18-2穿过榨汁腔10-2通过联轴器9_2与榨汁电机2_2的输出轴联接。榨汁腔10-2由上盖部分20-1和位于旋转滤网14_2下部周围的接汁部分组合而成。所述上盖部分20-1上设置有进料筒8-2，进料筒8-2位于榨汁腔10-2的上方部位。所 述进料筒8-2、榨汁腔10-2、接汁容器16-2、残渣容器13-2之间形成相互贯通的腔体。改进之处在于还包括抽气装置1-2，所述抽气装置1-2的抽气口直接或通过抽气导管5-2与进料筒8-2、榨汁腔10-2、接汁容器16-2、残渣容器13_2之间形成的相互贯通的腔体连通，所述抽气装置的排气口 3-2位于该腔体外部。为了避免或减少褐变，使榨汁腔10-2在榨汁过程中为密闭腔体，进料筒8-2、榨汁腔10-2、接汁容器16-2、残渣容器13_2之间形成的相互贯通的腔体与任一部件的交接处均密封，本实施例需要密封的部位为进料筒8-2、出汁口 15-2、出渣口 12-2、榨汁机构的驱动轴18-2与榨汁腔10-2相接处、上盖部分20-1和位于旋转滤网14-2下部周围的接汁部分的相接处。进料筒8-2处采用密封装置6-2进行密封，出汁口 15-2与接汁容器16-2之间密封联接，出渣口 12_2与残渣容器13_2之间密封联接。上盖部分20-1和位于旋转滤网14-2下部周围的接汁部分的相接处采用直接紧密结合或设置密封垫方式密封，榨汁机构的驱动轴18-2与榨汁腔10-2相接处采用安装密封圈等机械密封的方式密封。上述密封后，使进料筒8-2、榨汁腔10-2、接汁容器16-2、残渣容器13-2之间形成的相互贯通的腔体为一密闭的腔体，有利于将榨汁腔内的空气抽出。对于本实施例，所述进料筒处8-2的密封装置6-2为密封盖或活塞式密封装置，密封盖与进料筒之间以螺纹联接、过盈联接方式实现密封；活塞式密封装置与进料筒之间以螺纹联接或过盈联接方式或滑动密封方式实现密封；也可以采用其它任意公知密封连接方式实现密封。出汁口 15-2与接汁容器16-2之间以螺纹联接或过盈联接方式或其它任意公知密封连接方式实现密封。出渣口 12-2与残渣容器13-2之间以螺纹联接或过盈联接方式或其它任意公知密封连接方式实现密封。抽气装置的抽气口与腔体的连通可以采用以下方式实现I、在榨汁腔的上盖部分、接汁容器、残渣容器、进料筒等构成腔体的部件上的任意位置设置有出气口，抽气装置的抽气口直接与所述出气口密封联接，或者使用抽气导管将抽气装置的抽气口与所述出气口密封联接。2、在榨汁腔底部的壁上设置有孔，抽气装置的抽气口上密封联接有抽气导管，抽气导管穿过榨汁腔上的孔进入榨汁腔内，抽气导管的气体进口端位于榨汁腔内食料液面的上方，抽气导管与榨汁腔相接处为密封结构。抽气装置的抽气口与腔体的连通除上述方式外，也可以采用其他方式。本实施例中优先第2种方式。本实施例中的抽气装置1-2为电驱动抽气泵，所述电驱动抽气泵包括泵本体和动力源，动力源为独立电机。泵本体具有一个传动轴，传动轴与独立电机的输出轴联接，独立电机的输出轴直接驱动泵本体工作。泵本体采用活塞式抽气泵。为了保障抽气装置1-2的使用安全，所述抽气装置1-2的抽气口处或抽气导管5-2内安装有防止食料或食料液流入抽气装置1-2的抽气口内的防水透气装置或/和过滤装置，抽气口或抽气导管5-2的气体进口端位于食料液面的上方。防水透气装置可以是防水 透气膜或防水透气片、防水透气阀、透气不透水阀、防水倒流止逆阀等。过滤装置用于过滤食料渣滓，避免食料进入抽气泵内，过滤装置可以是过滤网或其他过滤装置，可拆卸或固定于抽气装置的抽气口处或抽气导管内。为了在需要的时候能够解除榨汁腔内的负压状态，所述腔体上设置有气体进出控制阀门7-2，在需要的时候，将气体进出控制阀门7-2打开，外部的空气进入榨汁腔10-2内，解除负压状态。所述气体进出控制阀门7-2采用手动阀、电动阀、电磁阀中的任一种，电动阀、电磁阀的导线与控制线路板或电源开关电连接。气体进出控制阀门可以采用下述方式设置I、在进料筒、榨汁腔、接汁容器、残渣容器之间形成的相互贯通的腔体任一处的侧壁上设有通气孔，通气孔贯穿腔体侧壁，通气孔上密封安装有气体进出控制阀门；2、在密封装置上有通气孔，通气孔贯穿密封装置本身，通气孔上密封安装有气体进出控制阀门；3、在抽气装置的抽气导管的侧壁上设有孔，孔上密封安装有气体进出控制阀门。本实施例中，为了便于实现抽气的自动控制，所述抽气装置1-2的抽气口处或抽气导管5-2内密封安装有气体压力传感器4-2,所述气体压力传感器4-2、抽气装置1-2的导线分别与控制线路板电连接，气体压力传感器4-2感知抽气口处或抽气导管5-2内的气体压力，传给控制线路板的自动控制电路，自动控制电路根据气体压力控制抽气装置的启动或停止。所述抽气装置1-2可以安装在榨汁机机座17-2、接汁容器16-2、残渣容器13-2、榨汁腔10-2(内或外)、进料筒8-2 (内或外)及密封装置6-2中的任一位置。本实施例中优选将榨汁电机2-2和抽气装置1-2安装在机座17-2内。当抽气装置安装于机座17-1内时，机座17-1不是封闭的以利于抽气装置的排气口排气。为了减少抽气过程中产生的噪音，本实施例抽气装置1-2的抽气导管5-2中、排气口 3-2处都串联有消音器。将食料送入进料筒8-2内，盖上密封装置6-2，接汁容器16-2与出汁口 15_2密封连接，残渣容器13-2与出渣口 12-2密封连接，抽气装置I-2启动，抽出腔体内的空气，一般榨汁腔10-2内的压力为5-10kPa。榨汁电机2_2启动，通过离心式榨汁机构将食料中的汁液榨出，榨出的汁液经过渣汁分离滤网14-2的过滤进入榨汁腔10-2下部，并从出汁口 15-2进入接汁容器16-2中。残渣由于离心作用从出渣口 12-2甩出，进入残渣容器13-2内。由于榨汁过程在缺氧的条件下进行，从而避免或减少氧化，使果汁保持原有的营养成分、口感和颜色。实施例三图3所示为本实用新型带抽气功能的榨汁机实施例三的示意图，是在把接汁容器、残渣容器与榨汁腔合在一起的离心式榨汁机的基础上进行改进。该榨汁机包括机座17-3、榨汁电机2-3、榨汁腔10_3、接汁部、残渣部。榨汁腔10-3由上盖部分20-2、接汁容器16_3和残渣容器13_3组合而成。榨汁腔的上盖部分20-2上有进料筒8-3。接汁部为接汁容器16-3，残渣部为残渣容器13-3。榨汁电机2_3安装在机座17_3内，本实施例中的机座17-3位于榨汁腔10-3的下部。榨汁腔10-3内安装有离心式榨汁机构。离心式榨汁机构包括刀盘19-2、刀盘座、渣汁分离滤网14-3、驱动轴18-3，本实施例中的渣汁分离滤网14-3为旋转滤网。刀盘19-2、刀盘座、旋转滤网14-2为一体式结构，驱动轴18-3穿过榨汁腔10-3通过联轴器9-3与榨汁电机2-3的输出轴联接。所述进料筒8_3、榨汁腔10-3、接汁容器16-3、残渣容器13-3之间形成相互贯通的腔体。
改进之处在于还包括抽气装置1-3，所述抽气装置1-3的抽气口直接或通过抽气导管5-3与进料筒8-3、榨汁腔10-3、接汁容器16-3、残渣容器13_3之间形成的相互贯通的腔体连通，所述抽气装置1-3的排气口 3-3位于腔体外部。为了避免、减少氧化，使榨汁腔10-3在榨汁过程中为密闭腔体，进料筒8-3、榨汁腔10-3、接汁容器16-3、残渣容器13_3之间形成的相互贯通的腔体与任一部件的交接处均密封，本实施例需要密封的部位为进料筒8-3、驱动轴18-3与榨汁腔10-3相接处、上盖部分20-2与残渣容器13_3相接处、残渣容器13-3与接汁容器16-3相接处。上述部位密封后，使进料筒8-3、榨汁腔10_3、接汁容器16-3、残渣容器13-3之间形成的相互贯通的腔体为一密闭的腔体，有利于将榨汁腔10-3内的空气抽出。进料筒8-3处的密封装置6-3为密封盖或活塞式密封装置，密封盖与进料筒之间以螺纹联接或过盈联接方式实现密封；活塞式密封装置与进料筒之间以螺纹联接或过盈联接方式或滑动密封方式实现密封；也可以采用其它任意公知密封连接方式实现密封。抽气装置的抽气口与腔体的连通可以采用以下方式实现I、在榨汁腔的上盖部分、接汁容器、残渣容器、进料筒等构成腔体的部件上的任意位置设置有出气口，抽气装置的抽气口直接与出气口密封联接，或者使用抽气导管将抽气装置的抽气口与出气口密封联接。2、在榨汁腔底部的壁上设置有孔，抽气装置的抽气口上密封联接有抽气导管，抽气导管穿过榨汁腔上的孔进入榨汁腔内，抽气导管的气体进口端位于榨汁腔内食料液面的上方，抽气导管与榨汁腔相接处为密封结构。抽气装置的抽气口与腔体的连通除上述方式外，也可以采用其他方式。本实施例中优先第2种方式。本实施例中的抽气装置1-3为电驱动抽气泵，电驱动抽气泵包括泵本体和动力源。动力源为电磁振动装置，泵本体为隔膜泵。电磁振动装置通过振动驱动隔膜泵工作。为了保障抽气装置1-3的使用安全，所述抽气装置1-3的抽气口处或抽气导管5-3内安装有防止食料或食料液流入抽气装置抽气口内的防水透气装置或/和过滤装置，抽气口或抽气导管5-3的气体进口端位于食料液面的上方。防水透气装置可以是防水透气膜或防水透气片、防水透气阀、透气不透水阀、防水倒流止逆阀等。过滤装置用于过滤食料渣滓，避免食料进入电驱动抽气泵内，过滤装置可以是过滤网或其他过滤装置，可拆卸或固定于抽气装置1-3的抽气口处或抽气导管5-3内。为了在需要的时候能够解除榨汁腔10-3内的负压状态，所述腔体上设置有气体进出控制阀门7-3，在需要的时候，将气体进出控制阀门7-3打开，外部的空气进入榨汁腔10-3内，解除负压状态。所述气体进出控制阀门7-3采用手动阀、电动阀、电磁阀中的任一种，电动阀、电磁阀的导线与控制线路板或电源开关电连接。气体进出控制阀门7-3可以采用下述方式设置I、在进料筒、榨汁腔、接汁容器、残渣容器之间形成的相互贯通的腔体任一处的侧壁上设有通气孔，通气孔贯穿腔体侧壁，通气孔上密封安装有气体进出控制阀门；2、在密封装置上有通气孔，通气孔贯穿密封装置本身，通气孔上密封安装有气体进出控制阀门；3、在抽气装置的抽气导管的侧壁上设有孔，孔上密封安装有气体进出控制阀门。本实施例中，为了便于实现抽气的自动控制，所述抽气装置1-3的抽气口处或抽气导管5-3内密封安装有气体压力传感器4-3,所述气体压力传感器4-3、抽气装置1-3分别与控制线路板电连接，气体压力传感器4-3检测、感知抽气口处或抽气导管5-3内的气体 压力，传给控制线路板的自动控制电路，自动控制电路根据气体压力控制抽气装置的启动或停止。所述抽气装置1-3可以安装在榨汁机机座17-3、接汁容器16-3、残渣容器13-3及密封装置6-3中的任一位置。本实施例中优选将榨汁电机2-3和抽气装置1-3安装在机座内17-3内。当抽气装置安装于机座17-3内时，机座17-3不是封闭的以利于抽气装置的排气口排气。为了减少抽气过程中产生的噪音，本实施例抽气装置的抽气导管5-3中、排气导管中都串联有消音器。将食料送入进料筒8-3内，盖上密封装置6-3，将上述需要密封连接处密封后，抽气装置1-3启动，抽出腔体内的空气，一般榨汁腔10-3内的压力为5-10kPa。榨汁电机2_3启动,通过离心式榨汁机构将食料中的汁液榨出，榨出的汁液经过渣汁分离滤网14-3的过滤进入榨汁腔10-3下部的接汁容器16-3内，残渣由于离心作用从渣汁分离滤网14-3四周甩出，进入残渣容器13-3内。由于榨汁过程在缺氧的条件下进行，从而避免或减少氧化，使果汁保持原有的营养成分、口感和颜色。实施例四图4所示为本实用新型带抽气功能的榨汁机实施例四的示意图，是在将残渣容器设置在旋转滤网内部与旋转滤网合二为一的离心式榨汁机基础上的改进。该榨汁机包括机座17-4、榨汁电机2-4、榨汁腔10_4、接汁部、残渣部。榨汁电机
2-4安装在机座17-4内，机座17-4可以在榨汁腔10_4的侧面，也可以在榨汁腔10_4的下部。本实施例中的机座17-4位于榨汁腔10-4的下部。榨汁腔由上盖部分20-3、接汁容器16-4组合而成。接汁容器为接汁部，在进料筒上安装有与上盖部分一体的进料筒8-4，渣汁分离滤网与进料筒之间的环形空间构成残渣部13-4。本实施例中，为清洗方便，桶状的接汁容器16-4的桶底与桶身之间为可拆卸结构，两者之间有相互匹配的螺纹结构，通过螺纹密封联接为一体。所述榨汁腔10-4内安装有离心式榨汁机构。本实施例中的离心式榨汁机构包括刀盘19-4、刀盘座、渣汁分离滤网14-4、驱动轴18-4，本实施例中的渣汁分离滤网14_4为旋转滤网。其中，刀盘19-4、刀盘座、旋转滤网14-4为一体式结构。渣汁分离滤网14-4与进料筒8-4之间的环形空间为残渣部13_4。驱动轴18_4穿过接汁容器16-4的桶底的壁通过联轴器与榨汁电机2-4的输出轴联接，也可以直接使用榨汁电机2-4输出轴作为驱动轴。所述进料筒8-4、榨汁腔10-4、接汁容器16-4、残渣部13_4之间形成相互贯通的腔体。接汁容器外部有手柄21。改进之处在于还包括抽气装置1-4，所述抽气装置1-4的抽气口直接或通过抽气导管5-4与进料筒8-4、榨汁腔10-4、接汁容器16-4之间形成的相互贯通的腔体连通，所述抽气装置的排气口 3-4位于该腔体外部。为了避免、减少氧化，使榨汁腔10-4在榨汁过程中为密闭腔体，进料筒8-4、桶状接汁容器16-4 形成的相互贯通的腔体与任一部件的交接处均密封，本实施例需要密封的部位为进料筒8-4、上盖部分20-3与接汁容器16-4相接处、驱动轴18-4与桶底相接处。进料筒8-4上通过安装密封装置6-4的方式密封，上盖部分20-3与接汁容器16-4相接处采用直接紧密结合方式密封，驱动轴18-4与桶底相接处采用密封圈等机械密封装置。上述部位密封后，使进料筒8-4、上盖部分20-3、榨汁腔10-4、接汁容器16-4、残渣部13-4之间形成的相互贯通的腔体为一密闭的腔体，有利于将榨汁腔内的空气抽出。对于本实施例，所述进料筒处8-4的密封装置6-4为密封盖或活塞式密封装置，密封盖与进料筒之间以螺纹联接或过盈联接方式实现密封；活塞式密封装置与进料筒之间以螺纹联接或过盈联接方式或滑动密封方式实现密封；也可以采用其它任意公知密封连接方式实现密封。抽气装置1-4的抽气口与腔体的连通可以采用以下方式实现I、在上盖部分20-3、接汁容器16-4、进料筒8_4等构成腔体的部件上的任意位置设置有出气口，抽气装置1-4的抽气口直接与所述出气口密封联接，或者使用抽气导管5-4将抽气装置1-4的抽气口与所述出气口密封联接。2、在接汁容器16-4上设置有孔，抽气装置1-4的抽气口上密封联接有抽气导管5-4，抽气导管5-4穿过接汁容器16-4上的孔进入腔体内，抽气导管5-4的气体进口端位于腔体内食料液面的上方，抽气导管5-4与接汁容器16-4相接处为密封结构。3、抽气导管5-4设在手柄21内部。手柄21下部开孔，抽气装置1_4的抽气口上密封联接有抽气导管5-4，抽气导管5-4穿过手柄21下部的孔进入手柄21内部；手柄21上部与接汁容器16-4相接处开孔，抽气导管5-4穿过该孔进入腔体内，抽气导管5-4的气体进口端位于腔体内食料液面的上方。抽气导管5-4与接汁容器16-4相接处为密封结构。抽气装置1-4的抽气口与腔体的连通除上述方式外，也可以采用其他方式。本实施例中优先第3种方式。本实施例中的抽气装置1-4为电驱动抽气泵，所述电驱动抽气泵包括泵本体和动力源，动力源为独立电机。泵本体具有一个传动轴，传动轴与独立电机的输出轴联接，独立电机的输出轴直接驱动泵本体工作。泵本体采用旋片式抽气泵。所述抽气装置1-4的抽气口处或抽气导管5-4内安装有防止食料或食料液流入抽气装置抽气口内的防水透气装置或/和过滤装置，抽气口或抽气导管的气体进口端位于食料液面的上方。防水透气装置可以是防水透气膜或防水透气片、防水透气阀、透气不透水阀、防水倒流止逆阀等。过滤装置用于过滤食料渣滓，避免食料进入抽气泵内，过滤装置可以是过滤网或其他过滤装置，可拆卸或固定于抽气装置的抽气口处或抽气导管内。为了在需要的时候能够解除所述腔体内的负压状态，所述腔体上设置有气体进出控制阀门7-4，在需要的时候，将气体进出控制阀门7-4打开，外部的空气进入腔体内，解除负压状态。所述气体进出控制阀门7-4采用手动阀、电动阀、电磁阀中的任一种，电磁阀、电动阀的导线与控制线路板或电源开关电连接。气体进出控制阀门7-4可以采用下述方式设置I、在进料筒8-4、接汁容器16-4之间形成的相互贯通的腔体任一处的侧壁上设有通气孔，通气孔贯穿腔体侧壁，通气孔上密封安装有气体进出控制阀门7-4 ；2、在密封装置6-4上有通气孔，通气孔贯穿密封装置本身，通气孔上密封安装有气体进出控制阀门7-4。 3、在抽气装置1-4的抽气导管5-4的侧壁上设有孔，孔上密封安装有气体进出控制阀门7-4;本实施例中，为了实现抽气的自动控制，所述抽气装置的抽气口处或抽气导管内密封安装有气体压力传感器4-4，所述气体压力传感器4-4、抽气装置1-4分别与控制线路板电连接，气体压力传感器4-4感知抽气口处或抽气导管5-4内的气体压力，传给控制线路板的自动控制电路，自动控制电路根据气体压力控制抽气装置的启动或停止。所述抽气装置1-4可以安装在榨汁机的机座17-4、接汁容器16-4、密封装置6-4、手柄21等中的任一位置。本实施例中优选将榨汁电机2-4和抽气装置1-4安装在机座17-4内。当抽气装置安装于机座17-4内时，机座17-4不是封闭的以利于抽气装置的排气口排气。在进料筒8-4内放入食料，盖上密封装置6-4，抽气装置1-4启动，抽出腔体内的空气，一般榨汁腔内的压力为5-10kPa。榨汁电机2-4启动，通过离心式榨汁机构将食料中的汁液榨出，榨出的汁液经过渣汁分离滤网14-4的过滤进入榨汁腔10-4下部的接汁容器16-4的内，残渣进入并留在渣汁分离滤网14-4内、残渣部13-4上。由于榨汁过程在缺氧的条件下进行，从而避免或减少氧化，使果汁保持原有的营养成分、口感和颜色。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种带抽气功能的榨汁机，包括榨汁电机、榨汁腔、接汁部、残渣部，所述榨汁腔上设置有进料筒，所述榨汁腔内安装有榨汁机构，榨汁电机的输出轴与榨汁机构的驱动轴联接，所述进料筒、榨汁腔、接汁部、残渣部之间形成相互贯通的腔体，其特征在于，还包括抽气装置，所述进料筒处设置有密封装置，所述进料筒、榨汁腔、接汁部、残渣部之间形成相互贯通的腔体的相互交接处为密封联接，所述腔体与任一部件的交接处均密封，所述腔体在榨汁过程中为密闭腔体；所述抽气装置的抽气口直接或通过抽气导管与所述腔体连通，所述抽气装置的排气口位于所述腔体外部。
2.根据权利要求I所述的带抽气功能的榨汁机，其特征在于，所述接汁部为接汁容器，所述榨汁腔上设置有出汁口，所述出汁口与接汁容器之间密封联接，所述榨汁腔内安装有渣汁分离滤网。
3.根据权利要求2所述的带抽气功能的榨汁机，其特征在于，所述残渣部为残渣容器，所述榨汁腔上设置有出渣口，所述出渣口与所述残渣容器之间密封联接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的带抽气功能的榨汁机，其特征在于，所述抽气装置为手动抽气装置或电驱动抽气泵，所述电驱动抽气泵包括泵本体和动力源，所述动力源为独立电机、电磁振动装置、压电陶瓷振动装置、榨汁电机中的任一种。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的带抽气功能的榨汁机，其特征在于，所述抽气装置的抽气口处或抽气导管内安装有防止食料或食料液流入抽气装置抽气口内的防水透气装置或/和过滤装置，抽气口或抽气导管的气体进口端位于食料液面的上方。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的带抽气功能的榨汁机，其特征在于，所述腔体上或密封装置上或抽气导管上设置有气体进出控制阀门，所述气体进出控制阀门采用手动阀、电动阀、电磁阀中的任一种。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的带抽气功能的榨汁机，其特征在于，还包括自动控制装置，所述自动控制装置是时间控制电路、气压控制装置或电驱动抽气泵负载电流检测及控制电路中的任一种；所述气压控制装置包括气压传感器或气压开关，气压传感器或气压开关与控制线路板电连接，气压传感器或气压开关与所述腔体连通；所述气压开关是机械式或电子式。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的带抽气功能的榨汁机，其特征在于，还包括气压显示装置，所述气压显示装置与所述腔体连通，气压显示装置是机械式气压表或电子式气压表。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的带抽气功能的榨汁机，其特征在于，所述抽气装置安装在榨汁机机座、接汁容器、残渣容器、手柄及密封装置中的任一位置；所述密封装置为密封盖或活塞式密封装置，密封盖与进料筒之间以螺纹联接或过盈联接方式实现密封；活塞式密封装置与进料筒之间以螺纹联接或过盈联接方式或滑动密封方式实现密封；出汁口与接汁容器之间以螺纹联接或过盈联接方式实现密封；出渣口与残渣容器之间以螺纹联接或过盈联接方式实现密封；所述榨汁电机或抽气装置的动力源安装在机座或机头内。
10.根据权利要求4所述的带抽气功能的榨汁机，其特征在于，所述动力源为榨汁电机时，泵本体具有一个传动轴，传动轴与榨汁电机的输出轴联接，榨汁电机的输出轴直接驱动泵本体工作；或榨汁电机的输出轴通过传动机构与泵本体的传动轴联接。
11.根据权利要求1-3中任一项所述的带抽气功能的榨汁机，其特征在于，所述抽气装置的抽气口处、抽气导管中、排气口处和排气导管中至少一处串联有消音器。
12.根据权利要求1-3中任一项所述的带抽气功能的榨汁机，其特征在于，榨汁时，所述腔体内的气体压力为大于O千帕，小于10千帕。
专利摘要本实用新型公开了一种带抽气功能的榨汁机，旨在提供一种能够大大降低榨汁腔内的氧气含量，避免在榨汁过程中发生褐变，保持果汁或蔬菜汁的营养成分及口感的榨汁机。榨汁腔上有进料筒，榨汁腔内有榨汁机构，榨汁电机的输出轴与榨汁机构的驱动轴联接，还包括抽气装置，进料筒处有密封装置，进料筒、榨汁腔、接汁部、残渣部之间形成相互贯通的腔体的相互交接处为密封联接，腔体与任一部件的交接处均密封，腔体在榨汁过程中为密闭腔体；抽气装置的抽气口与腔体连通，抽气装置的排气口位于腔体外部。该榨汁机能使榨汁机内的食料在缺氧条件下被榨汁，褐变得到有效控制，大大减少了食料液在榨汁过程中的褐变，减少营养损失，保持良好的口感和外观颜色。
文档编号A47J19/00GK202537099SQ201220178320
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者王晓东 申请人:王晓东