专利名称：洗瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种洗瓶机，特别是涉及一种用以清洗瓶子外表面的洗瓶机。
背景技术：
瓿瓶在医学上常用以承装需具有良好密封效果的粉体状药剂，以便于能有效地保存粉体状药剂使其不易变质。然而，瓿瓶在承装粉体状药剂的过程中，粉体状药剂或污垢有可能会附着残留在瓿瓶外表面，进而影响瓿瓶外观的清洁与干净，尤其是高致敏或是癌症用药若残留在瓿瓶外表面，会对于接触到的医护人员造成影响。因此，如何有效克服前述问题，遂成为本实用新型要进一步改进的主题。
发明内容本实用新型的主要目的，在于提供一种能够自动化地清洗瓶子外表面的洗瓶机，使得瓶子能保持外观的清洁与干净。本实用新型洗瓶机，包含一工作平板、一输送装置、一清洗装置，及一干燥装置，该工作平板包括一前端，及一相反于该前端的后端，该输送装置包括两个设置于该工作平板且邻近该前端的驱动轮组，及两条分别缠绕于该两个驱动轮组上且左右相间隔的推动皮带，该两条推动皮带可分别抵接在一瓶子外表面左右两相反侧，该工作平板与该两条推动皮带相邻一侧间界定形成一沿前后方向延伸的入料路径，该两条推动皮带可分别受该两个驱动轮组带动而朝反向转动，该清洗装置设置于该工作平板上且位于该输送装置后侧，该干燥装置设置于该工作平板上且邻近该工作平板的后端，该干燥装置位于该清洗装置后侧。本实用新型洗瓶机，各该推动皮带是由塑性材质所制成。本实用新型洗瓶机，该清洗装置包括两个左右相间隔的第一导向机构，及一清洗机构，该两个第一导向机构与该工作平板间界定形成一沿前后方向延伸且连通于该入料路径后端的清洗路径，该干燥装置包括一沿前后方向延伸且连通于该清洗路径后端的干燥路径，及一用以干燥通过该干燥路径的该瓶子的干燥机构。本实用新型洗瓶机，各该第一导向机构包含一设置于该工作平板的第一固定板、一可上下移动地滑接于该第一固定板的第一高度调整板，及一设置于该第一高度调整板的导向板，该两个第一导向机构的导向板与该工作平板共同界定形成该清洗路径。本实用新型洗瓶机，该第一固定板包括两根呈纵向延伸且前后相间隔的第一导引柱，该第一高度调整板包括两个分别供该两个第一导引柱穿设的第一导孔，各该第一导向机构还包括两个穿设于该第一高度调整板并锁固于该第一固定板的第一锁固螺丝。本实用新型洗瓶机，各该第一导向机构还包括一可选择地设置于该第一固定板与该第一高度调整板间的第一垫块。本实用新型洗瓶机，该清洗机构包含两个分别设置于该两个第一导向机构的第一高度调整板顶端的喷洗组件、一用以提供洗涤液至该两个喷洗组件的洗涤液输送管、一用以提供清洗液至该两个喷洗组件的清洗液输送管，及一液体蓄压桶，该液体蓄压桶形成有一高度高于各该喷洗组件高度且用以储存洗涤液的储液空间，该洗涤液输送管连接至该储液空间。本实用新型洗瓶机，该清洗机构还包含一用以回收洗涤液的洗涤液回收槽、一回收储存桶、一用以将该洗涤液回收槽内的洗涤液输送至该回收储存桶的第一输送泵组，及一用以将该回收储存桶内的洗涤液输送至该储液空间的第二输送泵组。本实用新型洗瓶机，该干燥装置包括两个左右相间隔的第二导向机构，各该第二导向机构包含一设置于该工作平板的第二固定板、一可上下移动地滑接于该第二固定板的第二高度调整板，及一设置于该第二高度调整板的悬吊杆，该两个第二导向机构的悬吊杆共同界定形成该干燥路径并用以悬吊该瓶子。本实用新型洗瓶机，该第二固定板包括两根呈纵向延伸且前后相间隔的第二导引柱，该第二高度调整板包括两个分别供该两个第二导引柱穿设的第二导孔，各该第二导向机构还包括两个穿设于该第二高度调整板并锁固于该第二固定板的第二锁固螺丝。本实用新型洗瓶机，各该第二导向机构还包括一可选择地设置于该第二固定板与该第二高度调整板间的第二垫块。本实用新型洗瓶机，该干燥机构包含两个分别设置于该两个第二导向机构的第二高度调整板底端的吹气组件，及一用以提供高压气体至该两个吹气组件的气体输送管。本实用新型洗瓶机的有益效果在于借由输送装置、清洗装置及干燥装置的设置，能够自动化地清洗瓶子外表面，使得瓶子能保持外观的清洁与干净。
图I是本实用新型洗瓶机的一较佳实施例的立体图；图2是本实用新型洗瓶机的一较佳实施例的俯视图；图3是本实用新型洗瓶机的一较佳实施例的局部放大图，说明输送装置、清洗装置与干燥装置间的位置关系；图4是本实用新型洗瓶机的一较佳实施例的局部放大图，说明瓶子输送至入料路径内；图5是本实用新型洗瓶机的一较佳实施例的局部剖视示意图，说明两推动皮带抵接在瓶子外表面左右两相反侧；图6是本实用新型洗瓶机的一较佳实施例的清洗装置的局部放大图；图7是本实用新型洗瓶机的一较佳实施例的干燥装置的局部放大图；图8是本实用新型洗瓶机的一较佳实施例的局部放大图，其中喷洗组件、洗涤液回收槽及清洗液回收槽在图中拆离分别示意，以说明清洗机构与干燥机构的细部结构；图9是本实用新型洗瓶机的一较佳实施例的局部侧视图，说明喷洗组件洗涤瓶子外表面；图10是本实用新型洗瓶机的一较佳实施例的清洗装置的局部放大图，说明回收储存桶与液体蓄压桶间的连接关系；及图11是本实用新型洗瓶机的一较佳实施例的局部侧视图，说明吹气组件对瓶子外表面吹气。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。如图I及图2所示，是本实用新型洗瓶机的一较佳实施例，该洗瓶机200主要用以自动化地清洗多个瓶子I (如图4所示)的外表面，其中，本实施例的瓶子I是以瓿瓶为例作说明，当然，瓶子I也可以是其它种类的药瓶、瓶罐或容器。如图3、图4及图5所示，洗瓶机200包含一机台2、一输送装置3、一清洗装置4及一干燥装置5。机台2包括一位于顶端的工作平板21，工作平板21包括一前端211，及一相反于前端211的后端212。输送装置3包括两个设置于工作平板21上且邻近前端211处的驱动轮组31，及两条分别缠绕于两个驱动轮组31上且左右相间隔的推动皮带32，两条推动皮带32可分别抵接在瓶子I外表面左右两相反侧，工作平板21与两条推动皮带32相邻一侧间界定形成一沿前后方向延伸的入料路径I，两条推动皮带32可分别受两个驱动轮组31带动而朝反向转动，以推动瓶子I沿着入料路径I移动。清洗装置4设置于工作平板21上且位于输送装置3后侧，用以清洗瓶子I。干燥装置5设置于工作平板21上且邻近工作平 板21的后端212，干燥装置5位于清洗装置4后侧用以干燥瓶子I。通过输送装置3的两条推动皮带32与工作平板21共同界定形成入料路径I的设计方式，限制了瓶子I的入料方式，多个瓶子I必需一个紧接着一个地依序输送至入料路径I内才能被两条皮带32推动前进，借此，能避免众多的瓶子I在入料过程中因为相互碰撞挤压而造成破损或裂开的情形产生。又，通过两条推动皮带32以摩擦接触的方式推动瓶子I移动，借此，能施力均匀地推动瓶子1，使得瓶子I能顺畅地沿着入料路径I移动至清洗装置4处。以下将针对洗瓶机200的细部构造与作动方式进行详细说明如图3、图4及图5所示，在本实施例中，各推动皮带32是以塑性材质所制成，例如为橡胶，因此，各推动皮带32具有一定的弹性，使得各推动皮带32与瓶子I外表面摩擦接触时，不会刮伤或撞伤瓶子I外表面，借此，能避免瓶子I被推动的过程中其外表面产生磨损的情形。如图3、图6、图7及图8所示，清洗装置4包括两个左右相间隔的第一导向机构41，及一清洗机构42，其中，两个第一导向机构41与工作平板21间界定形成一沿前后方向延伸且连通于入料路径I后端的清洗路径II，经由入料路径I所输出的瓶子I会移动至清洗路径II内，使得清洗机构42能清洗通过清洗路径II的瓶子I。此外，干燥装置5包括一沿前后方向延伸且连通于清洗路径II后端的干燥路径III，经由清洗路径II所输出的瓶子I会移动至干燥路径III内，使得干燥装置5的一干燥机构51能干燥通过干燥路径III的瓶子I。通过入料路径I、清洗路径II以及干燥路径III皆位在同一延伸方向上且彼此相互连通，使得位在入料路径I内的瓶子I通过推动皮带32的推动带动，会将靠近后端212的瓶子I往后推挤使其先移动至清洗路径II内进行清洗作业后，紧接着移动至干燥路径III内进行干燥作业。通过两个驱动轮组31所提供的动力源分别带动两条推动皮带32转动，即可顺利地依序带动瓶子I通过清洗路径II以及干燥路径III，不需额外地在清洗装置4以及干燥装置5处设置驱动瓶子I移动的结构，借此，能降低洗瓶机200制造的复杂度与成本，并且能节省能源的耗费。如图3及图6所示，进一步地，各第一导向机构41包含一第一固定板411、一第一高度调整板412，及一导向板413。第一固定板411通过例如为螺锁方式锁固于工作平板21上，第一高度调整板412可上下移动地滑接于第一固定板411上，而导向板413设置于第一高度调整板412底端且靠近第一高度调整板412内侧，两个第一导向机构41的导向板413与工作平板21间共同界定形成清洗路径II，导向板413用以限制瓶子I的移动方向，使瓶子I能确实地沿着清洗路径II移动。通过第一高度调整板412能带动导向板413相对于第一固定板411上下移动并调整高度的设计方式，当洗瓶机200在清洗不同高度规格的瓶子I时，各第一导向机构41的导向板413便能够依照瓶子I的规格而对应地调整至适当的高度，以确实起到导引瓶子I移动的功效。具体而言，本实施例的各第一固定板411包括两根呈纵向延伸且前后相间隔的第一导引柱414,各第一高度调整板412包括两个分别供前述两个第一导引柱414穿设的第一导孔415，通过第一导引柱414与第一导孔415相配合，限制了第一高度调整板412的移动方向，使得第一高度调整板412只能相对于第一固定板411上下移动。又，各第一导向机构41还包括两个第一锁固螺丝416，两个第一锁固螺丝416穿设于第一高度调整板412前后两端并可锁固于第一固定板411上，通过第一锁固螺416顶端的头部抵压在第一高度调整板412顶端，并迫使第一高度调整板412抵接在第一固定板411上，借此，使得第一高度调整板412能稳固地固定在特定的高度位置而不会相对于第一固定板411移动。此外，各第一导向机构41还包括一第一垫块417，第一垫块417可选择地设置于第一固定板411与第一高度调整板412间，借此，能增加第一高度调整板412与导向板413的高度，使得导向板413能导引高度较高的瓶子I。如图6、图8及图9所示，清洗机构42包含两个分别设置于两个第一导向机构41的第一高度调整板412顶端的喷洗组件421、一用以提供洗涤液至两个喷洗组件421的洗涤液输送管422，及一用以提供清洗液至两个喷洗组件421的清洗液输送管423，在本实施例中，洗涤液输送管422是用以输送例如为内含5%漂白水的洗涤液至喷洗组件421处，而清洗液输送管423是用以输送例如为自来水或清水的清洗液至喷洗组件421处。喷洗组件421前段的第一喷口(图未示)能先将洗涤液喷洒在清洗路径II中移动的瓶子I外表面，以使洗涤液溶解或喷除瓶子I外表面所附着的粉体状药剂或污垢。接着，喷洗组件421后段的第二喷口(图未示)会将清洗液喷洒在瓶子I外表面，以冲洗瓶子I外表面所残留的洗涤液以及溶解后的药剂或污垢。如图8及图10所示，清洗机构42还包含一液体蓄压桶424，液体蓄压桶424形成有一高度高于各喷洗组件421高度且用以储存洗涤液的储液空间425，洗涤液输送管422连接至储液空间425用以将储液空间425内的洗涤液输送至喷洗组件421。通过液体蓄压桶424的储液空间425与喷洗组件421之间的高度差，储液空间425内的洗涤液能借由重力带动经由洗涤液输送管422流动至喷洗组件421处，使得经由喷洗组件421的第一喷口喷出的洗涤液能够具有一定的冲击力冲击并喷除瓶子I外表面所附着的粉体状药剂或污垢，借此，能进一步地增进洗涤的效果。进一步地，清洗机构42还包含一设置于机台2内部用以回收洗涤液的洗涤液回收槽426、一回收储存桶427、一用以将洗涤液回收槽426内的洗涤液输送至回收储存桶427的第一输送泵组428，及一用以将回收储存桶427内的洗涤液输送至储液空间425的第二输送泵组429。在本实施例中，第一输送泵组428包括一第一泵本体430，第一泵本体430通过一第一输送管431抽取洗涤液回收槽426内的洗涤液，并通过一第二输送管432将洗涤液输送至回收储存桶427内储存。第二输送泵组429则包括一第二泵本体433，第二泵本体433通过一第三输送管434抽取回收储存桶427内的洗涤液，并借由一第四输送管435将洗涤液输送至储液空间425内，借此，使得洗涤液能持续地被循环使用，以达到环保的功效。此外,清洗机构42还包含一设置于机台2内部的清洗液回收槽436，清洗液回收槽436用以回收清洗液并且可通过一排出管437排放至外部。 如图7、图8及图11所示，干燥装置5包括两个左右相间隔的第二导向机构51，各第二导向机构51包含一第二固定板511、一第二高度调整板512,及一悬吊杆513。第二固定板511通过例如为螺锁方式锁固于工作平板21上，第二高度调整板512可上下移动地滑接于第二固定板511，悬吊杆513设置于第二高度调整板512底端且靠近第二高度调整板512内侧，两个第二导向机构51的悬吊杆513共同界定形成干燥路径III并用以悬吊瓶子1，悬吊杆513用以限制瓶子I的移动方向，使瓶子I能确实地沿着干燥路径III移动。本 实施例的悬吊杆513纵断面是呈开口朝向内侧的U形状，两个悬吊杆513共同卡合在瓶子I的头部11，使得瓶子I的瓶身部分能露出悬吊杆513底端。通过第二高度调整板512能带动悬吊杆513相对于第二固定板511上下移动并调整高度的设计方式，当洗瓶机200在清洗不同高度规格的瓶子I时，各第二导向机构51的悬吊杆513便能够依照瓶子I的规格而对应地调整至适当的高度，以确实地承接经由清洗路径II所输出的瓶子I。具体而言，本实施例的各第二固定板511包括两根呈纵向延伸且前后相间隔的第二导引柱514，各第二高度调整板512包括两个分别供前述两个第二导引柱514穿设的第二导孔515，通过第二导引柱514与第二导孔515相配合，限制了第二高度调整板512的移动方向，使得第二高度调整板512只能相对于第二固定板511上下移动。又，各第二导向机构51还包括两个第二锁固螺丝516，两个第二锁固螺丝516穿设于第二高度调整板512前后两端并可锁固于第二固定板511上，通过第二锁固螺516顶端的头部抵压在第二高度调整板512顶端，并迫使第第二高度调整板512抵接在第二固定板511上，借此，使得第二高度调整板512能稳固地固定在特定的高度位置而不会相对于第二固定板511移动。此外，各第二导向机构51还包括一第二垫块517，第二垫块517可选择地设置于第二固定板511与第二高度调整板512之间，借此，能增加第二高度调整板512与悬吊杆513的高度，使得悬吊杆513能悬吊并导引高度较高的瓶子I。干燥机构52包含两个分别设置于两个第二导向机构51的第二高度调整板512底端的吹气组件521，及一用以提供高压气体至两个吹气组件521的气体输送管522，通过瓶子I以悬吊的方式沿着干燥路径III移动，且瓶子I的瓶身部分露出悬吊杆513底端，借此，使得吹气组件521所吹出的高压气体能将瓶子I瓶身外表面的水滴吹干。归纳上述，本实施例的洗瓶机200，借由输送装置3、清洗装置4及干燥装置5的设置，能够自动化地清洗瓶子I外表面，使得瓶子I能保持外观的清洁与干净，确实能达到本实用新型所诉求的目的。
权利要求1.一种洗瓶机；其特征在于 该洗瓶机包含一工作平板、一输送装置、一清洗装置，及一干燥装置，该工作平板包括一前端，及一相反于该前端的后端，该输送装置包括两个设置于该工作平板且邻近该前端的驱动轮组，及两条分别缠绕于该两个驱动轮组上且左右相间隔的推动皮带，该两条推动皮带可分别抵接在一瓶子外表面左右两相反侧，该工作平板与该两条推动皮带相邻一侧间界定形成一沿前后方向延伸的入料路径，该两条推动皮带可分别受该两个驱动轮组带动而朝反向转动，该清洗装置设置于该工作平板上且位于该输送装置后侧，该干燥装置设置于该工作平板上且邻近该工作平板的后端，该干燥装置位于该清洗装置后侧。
2.根据权利要求I所述的洗瓶机，其特征在于各该推动皮带是由塑性材质所制成。
3.根据权利要求I所述的洗瓶机，其特征在于该清洗装置包括两个左右相间隔的第一导向机构，及一清洗机构，该两个第一导向机构与该工作平板间界定形成一沿前后方向延伸且连通于该入料路径后端的清洗路径，该干燥装置包括一沿前后方向延伸且连通于该清洗路径后端的干燥路径，及一用以干燥通过该干燥路径的该瓶子的干燥机构。
4.根据权利要求3所述的洗瓶机,其特征在于各该第一导向机构包含一设置于该工作平板的第一固定板、一可上下移动地滑接于该第一固定板的第一高度调整板，及一设置于该第一高度调整板的导向板，该两个第一导向机构的导向板与该工作平板共同界定形成该清洗路径。
5.根据权利要求4所述的洗瓶机，其特征在于该第一固定板包括两根呈纵向延伸且前后相间隔的第一导引柱，该第一高度调整板包括两个分别供该两个第一导引柱穿设的第一导孔，各该第一导向机构还包括两个穿设于该第一高度调整板并锁固于该第一固定板的第一锁固螺丝。
6.根据权利要求5所述的洗瓶机，其特征在于各该第一导向机构还包括一可选择地设置于该第一固定板与该第一高度调整板间的第一垫块。
7.根据权利要求4、5或6所述的洗瓶机，其特征在于该清洗机构包含两个分别设置于两个第一导向机构的第一高度调整板顶端的喷洗组件、一用以提供洗涤液至该两个喷洗组件的洗涤液输送管、一用以提供清洗液至该两个喷洗组件的清洗液输送管，及一液体蓄压桶，该液体蓄压桶形成有一高度高于各该喷洗组件高度且用以储存洗涤液的储液空间，该洗涤液输送管连接至该储液空间。
8.根据权利要求7所述的洗瓶机，其特征在于该清洗机构还包含一用以回收洗涤液的洗涤液回收槽、一回收储存桶、一用以将该洗涤液回收槽内的洗涤液输送至该回收储存桶的第一输送泵组，及一用以将该回收储存桶内的洗涤液输送至该储液空间的第二输送泵组。
9.根据权利要求3或4所述的洗瓶机，其特征在于该干燥装置包括两个左右相间隔的第二导向机构，各该第二导向机构包含一设置于该工作平板的第二固定板、一可上下移动地滑接于该第二固定板的第二高度调整板，及一设置于该第二高度调整板的悬吊杆，该两个第二导向机构的悬吊杆共同界定形成该干燥路径并用以悬吊该瓶子。
10.根据权利要求9所述的洗瓶机，其特征在于该第二固定板包括两根呈纵向延伸且前后相间隔的第二导引柱，该第二高度调整板包括两个分别供该两个第二导引柱穿设的第二导孔，各该第二导向机构还包括两个穿设于该第二高度调整板并锁固于该第二固定板的第二锁固螺丝。
11.根据权利要求10所述的洗瓶机，其特征在于各该第二导向机构还包括一可选择地设置于该第二固定板与该第二高度调整板间的第二垫块。
12.根据权利要求11所述的洗瓶机，其特征在于该干燥机构包含两个分别设置于该两个第二导向机构的第二高度调整板底端的吹气组件，及一用以提供高压气体至该两个吹气组件的气体输送管。
专利摘要一种洗瓶机，包含一工作平台、一输送装置、一清洗装置及一干燥装置，工作平板包括一前端及一后端，输送装置包括两个驱动轮组，及两条分别缠绕于两个驱动轮组上的推动皮带，两条推动皮带可分别抵接在一瓶子外表面左右两相反侧，工作平板与两条推动皮带相邻一侧之间界定形成一沿前后方向延伸的入料路径，两条推动皮带可分别受两个驱动轮组带动而朝反向转动，以推动瓶子沿着入料路径移动，清洗装置设置于工作平板上且位于输送装置后侧用以清洗瓶子，干燥装置设置于工作平板上且邻近后端，干燥装置位于清洗装置后侧用以干燥瓶子。
文档编号B08B13/00GK202667215SQ201220288390
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月19日 优先权日2011年12月28日
发明者张清雄 申请人:顺益机器股份有限公司