一种多功能抛光机的制作方法

专利名称：一种多功能抛光机的制作方法
技术领域：
一种多功能抛光机技术领域[0001]本实用新型涉及一种抛光机，特别是一种加工效率高的多功能抛光机。
背景技术：
[0002]现在市面上常用的抛光机包括有手持抛光机和自动抛光机，自动抛光机又包括平面抛光机和圆管抛光机，但平面抛光机仅能对平板工件上的平面进行抛光，圆管抛光机仅能对圆管的内圆柱面或外圆柱面进行抛光，这些抛光机功能都比较单一，而有些圆筒状工件如杯具、碟具需对其内外圆柱表面和底面都要进行抛光，在抛光时使用手持抛光机可灵活进行加工，但手持抛光机效率低下，且表面抛光质量不均匀，如果使用自动抛光机进行加工，则需要使用多台平面和圆管抛光机进行加工，这样也导致效率低下，同时也增加了生产成本。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了经过一次装夹能完成圆筒状工件的整个内表面或者整个外表面加工的多功能抛光机。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是[0005]—种多功能抛光机,包括底座和竖直放置在其上的机架，所述机架上通过第一横向导轨连接有上座，所述上座的右侧通过旋转机构连接有支架，所述支架上固定有抛光机构，所述底座通过第二横向导轨连接有工作台组件，所述底座上安装有控制工作台组件在第二横向导轨上运动的第一动力机构，所述工作台组件包括与第一动力机构连接的底板， 所述底板的两侧分别固定有纵向板，所述纵向板的内侧设有纵向导轨，所述纵向导轨上连接有支座，所述支座的上板放置有工装，其下板上安装有控制支座沿纵向导轨上下运动的第二动力机构。[0006]作为上述技术方案的改进，所述工装包括中空的主轴，所述主轴的下端通过第一传动装置与减速电机连接，所述主轴的台阶上安装有放置工件的夹具。[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴的外侧设有支承套，所述支承套的侧面设有轴线与主轴的轴线垂直并贯穿主轴的开口，所述开口上安装有与外部吸气设备连接的气管接口。[0008]进一步，所述抛光机构包括中心轴，所述中心轴的一端通过第二传动装置与马达连接，其另一端通过夹紧块安装有抛光头。[0009]进一步，所述夹紧块包括左夹紧块和右夹紧块。[0010]本实用新型的有益效果是本产品通过动力机构带动夹具中的圆筒状工件左右和上下运动，能够保证一次装夹后同时完成圆筒状工件的整个内表面或整个外表面的加工， 提高工件加工的灵活性，增加了设备的使用功能，而且加工不受手动操作的影响，使加工表面均匀一致，最终达到了提高加工质量和效率、降低制造成本的目的。


[0011]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。[0012]图I是本实用新型加工圆筒状工件内表面时的主视图；[0013]图2是本实用新型加工圆筒状工件内表面时的左视图；[0014]图3是本实用新型加工圆筒状工件外表面时的主视图。
具体实施方式
[0015]如图图3所不,一种多功能抛光机，包括底座11和竖直放置在底座11上的机架12，机架12上通过第一横向导轨2连接有上座3，上座3的右侧通过旋转机构4连接有支架5,支架5上固定有抛光机构6,抛光机构6包括中心轴61,所述中心轴61的一端通过第二传动装置62与马达63连接，其另一端通过夹紧块64安装有抛光头65 ;夹紧块64由左夹紧块和右夹紧块组成，以便能够更好地夹紧抛光头65，使抛光头65在抛光工件87时不会出现松动；上座3可以带动连接在其上的支架5和抛光机构6沿横向导轨作左右直线运动以调整抛光头65加工工件87时的左右位置。通过手动操作旋转机构4上的手轮可以使支架5绕旋转机构4的水平轴线旋转后再固定支架5的位置，从而可以使固定在支架5上的抛光头65在与竖直方向成任意角度的位置来进行加工。底座11通过第二横向导轨13 连接有工作台组件7，在底座11上还安装有控制工作台组件7在第二横向导轨13上作前后运动的第一动力机构14,第一动力机构14包括有通过第一联轴器连接的第一步进电机和第一滚珠丝杆副，电机转动时，即可带动工作台前后运动。工作台组件7包括与第一动力机构14连接的底板71，在底板71的两侧分别固定有内侧设有纵向导轨72纵向板73，纵向导轨72上连接有支座74，支座74的上板741放置有工装8，工装8包括中空的主轴81，所述主轴81的下端通过第一传动装置82与减速电机83连接，主轴81的台阶上安装有放置工件87的夹具84，减速电机83转动时即带动主轴81和工件87旋转；主轴81的外侧设有支承套85，支承套85的侧面设有轴线与主轴81的轴线垂直并贯穿主轴81的开口，在开口上安装有与外部吸气设备连接的气管接口 86，进行加工时，外部吸气设备工作使工件87底部上表面的大气压大于下表面承受的大气压，从而使工件87在抛光时不会晃动，保证了抛光表面的质量。支座74的下板742放置有控制支座74沿纵向导轨72上下运动的第二动力机构75，第二动力机构75包括通过第二联轴器连接的第二步进电机和第二滚珠丝杆副，第二滚珠丝杆副上的滚珠螺母固定于支座74的下板742上，当丝杆转动时，即带动支座74上下运动，进而带动安装在支座74上的工装8和工装8里面的工件87上下运动，以使抛光头 65能够抛光圆筒状工件87的圆柱面。[0016]抛光圆筒状工件87内表面时，夹具84放置工件87处的内径与工件87的外径相同，将工件87开口朝上放置在夹具84里面，依靠外部吸气设备工作时工件87底部产生的压力差将工件87固定在夹具上；减速电机83带动工装8和工件87旋转，工作台组件7在第一动力机构14的推动下向前或向后移动到高速旋转的抛光头65的正下方后，工装8在第二动力机构75的推动下向上运动到工件87的底面与抛光头65接触，然后工作台组件7 向前或向后移动到抛光头65的边缘与工件87的内圆柱面接触，此过程即可完成工件87内底面的抛光；此后工装8向下运动到抛光头65与工件87的顶端面接触，此过程即可完成工件87内圆柱面的抛光；工作台组件7继续向前或向左运动，即可完成工件87顶端面的抛光。[0017]抛光同样规格的圆筒状工件87的外表面，需要更换成另一套夹具84，其放置工件 87处的外径与工件87的内径相同，然后将工件87开口朝下放置在夹具84上，工作台7在第二动力机构75的推动下向上移动到工件87顶端面与抛光头65接触后，又在第一动力机构14的推动下向前或向后运动到抛光头65的边缘与工件87的外圆柱面接触，此过程即可完成工件87顶端面的抛光；此后工装8在第二动力机构的推动下向上运动，此过程即可完成工件87外圆柱面的加工。[0018]以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种多功能抛光机，包括底座(11)和竖直放置在其上的机架(12)，所述机架(12)上通过第一横向导轨(2)连接有上座(3)，所述上座(3)的右侧通过旋转机构(4)活动连接有支架(5 )，所述支架(5 )上固定有抛光机构(6 )，所述底座(11)通过第二横向导轨(13 )连接有工作台组件(7)，所述底座(11)上安装有控制工作台组件(7)在第二横向导轨(13)上运动的第一动力机构(14)，其特征在于所述工作台组件(7)包括与第一动力机构(14)连接的底板(71 )，所述底板(71)的两侧分别固定有内侧设有纵向导轨(72)的纵向板(73)，所述纵向导轨(72)上连接有支座(74)，所述支座(74)的上板(741)放置有工装(8)，其下板 (742)安装有控制支座(74)沿纵向导轨(73)上下运动的第二动力机构(75)。
2.根据权利要求I所述的一种多功能抛光机，其特征在于所述工装(8)包括中空的主轴(81)，所述主轴(81)的下端通过第一传动装置(82)与减速电机(83)连接，所述主轴(81) 的台阶上安装有放置工件(87)的夹具(84)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能抛光机，其特征在于所述主轴(81)的外侧设有支承套(85)，所述支承套(85)的侧面设有轴线与主轴(81)的轴线垂直并贯穿主轴(81)的开口，所述开口上安装有与外部吸气设备连接的气管接口(86)。
4.根据权利要求I所述的一种多功能抛光机，其特征在于所述抛光机构(6)包括中心轴(61)，所述中心轴(61)的一端通过第二传动装置(62)与马达(63)连接，其另一端通过夹紧块(64)安装有抛光头(65)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能抛光机，其特征在于所述夹紧块(64)包括左夹紧块和右夹紧块。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能抛光机，包括底座和竖直放置在其上的机架，所述机架上通过第一横向导轨连接有上座，所述上座的右侧通过旋转机构连接有支架，支架上固定有抛光机构；底座通过第二横向导轨连接有工作台组件，其上还安装有控制工作台组件运动的第一动力机构；所述工作台组件上的底板两侧分别固定有纵向板，纵向板的内侧设有纵向导轨，所述纵向导轨上连接有支座，支座上连接有工装和控制支座沿纵向导轨上下运动的第二动力机构。本实用新型通过动力机构带动夹具中的圆筒状工件左右和上下运动，能够保证一次装夹后同时完成圆筒状工件的整个内表面或整个外表面的加工，提高工件加工的灵活性，增加了设备的使用功能。
文档编号A47L21/02GK202739957SQ20122035726
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者高健生 申请人:高健生