1.本实用新型涉及抛光机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多功能抛光机。
背景技术：2.抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源启动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光现有的抛光机功能众多。
3.但是在实际使用时，如一般的抛光机在使用过程中由于抛光片与金属进行摩擦，产生大量的金属颗粒与抛光片灰尘，飞散在空中，不仅污染空气以及工作环境，而且对操作工人的健康损害，安全性和实用性差。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多功能抛光机，通过设置降尘机构，避免灰尘杂质造成设备零件损坏，避免污染工作环境，保护操作工人的健康，除尘效果更好，操作简单易于使用，减少清洁工作，更加便捷实用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能抛光机，包括外壳，所述外壳内部设置有气缸，所述气缸输出端设置有升降杆，所述气缸底端设置有抛光箱，所述抛光箱内部设置有电机，所述电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆底端固定设置有抛光片，所述抛光片两侧均设置有降尘机构；
6.所述降尘机构包括吸入斗，所述吸入斗一侧设置有连接管，所述连接管与吸入斗相通，所述吸入斗一端设置有金属软管，所述金属软管一端设置有输入管，所述输入管一端设置有集尘箱，所述集尘箱一端设置有吸入管，所述吸入管一端设置有风机，所述风机输入端与吸入管相通，所述风机输出端设置有直输管，所述直输管一端设置有降尘箱，所述降尘箱与外壳固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述连接管底部均设置有支撑杆，所述支撑杆与连接管固定连接，所述支撑杆底部设置有第一移动环，所述第一移动环内部设置有旋转丝杆，所述旋转丝杆与第一移动环螺纹连接，所述旋转丝杆一端外部设置有第二移动环，所述第一移动环与第二移动环内螺纹相反设置，所述旋转丝杆一端设置有旋转帽，所述旋转帽与旋转丝杆固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述外壳底部设置有支撑平板，所述支撑平板与外壳固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述直输管一侧设置有进水阀管，所述进水阀管与降尘箱相通。
10.在一个优选地实施方式中，所述降尘箱底部设置有排污阀管，所述排污阀管与降尘箱相通。
11.在一个优选地实施方式中，所述升降杆与气缸输出端固定连接，所述升降杆由合金材质制成。
12.在一个优选地实施方式中，所述金属软管两端分别与吸入斗和输入管相通，所述金属软管由不锈钢材质制成。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置降尘机构，当抛光片对零件进行抛光，抛光的灰尘杂质会飘散四处，然后启动风机使吸入斗将灰尘杂质吸入到连接管内，再通过金属软管进入到输入管内部，然后通过集尘箱排入到吸入管中，再由风机的输入端进入再由输出端排入到直输管内，最终进入到降尘箱内，且降尘箱内部的水会与灰尘杂质进行混合，形成污水，从而可以进行降尘操作，避免灰尘杂质造成设备零件损坏，避免污染工作环境，保护操作工人的健康，除尘效果更好，操作简单易于使用，减少清洁工作，更加便捷实用；
15.2、通过反转旋转帽，使旋转帽带动旋转丝杆进行转动，然后旋转丝杆开始带动第一移动环开始向右进行移动，且第二移动环开始向左进行移动，然后带动两个支撑杆向抛光片进行靠近，然后带动连接管向抛光片处靠近，最终可以调节吸入斗的间隙，从而方便除尘，提高除尘效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、外壳；2、气缸；3、升降杆；4、抛光箱；5、电机；6、旋转杆；7、抛光片；8、吸入斗；9、连接管；10、金属软管；11、输入管；12、集尘箱；13、吸入管；14、风机；15、直输管； 16、降尘箱；17、支撑杆；18、第一移动环；19、旋转丝杆；20、第二移动环；21、旋转帽；22、支撑平板；23、进水阀管；24、排污阀管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的一种多功能抛光机，包括外壳1，外壳1内部设置有气缸2，气缸2输出端设置有升降杆3，气缸2底端设置有抛光箱4，抛光箱4内部设置有电机5，电机5输出端设置有旋转杆6，旋转杆6底端固定设置有抛光片7，抛光片7两侧均设置有降尘机构；
23.降尘机构包括吸入斗8，吸入斗8一侧设置有连接管9，连接管 9与吸入斗8相通，吸入斗8一端设置有金属软管10，金属软管10 一端设置有输入管11，输入管11一端设置有集尘箱12，集尘箱12 一端设置有吸入管13，吸入管13一端设置有风机14，风机14输入端与吸
入管13相通，风机14输出端设置有直输管15，直输管15一端设置有降尘箱16，降尘箱16与外壳1固定连接。
24.如附图2、3所示，连接管9底部均设置有支撑杆17，支撑杆17 与连接管9固定连接，支撑杆17底部设置有第一移动环18，第一移动环18内部设置有旋转丝杆19，旋转丝杆19与第一移动环18螺纹连接，旋转丝杆19一端外部设置有第二移动环20，第一移动环18 与第二移动环20内螺纹相反设置，旋转丝杆19一端设置有旋转帽 21，旋转帽21与旋转丝杆19固定连接，以便于通过反转旋转帽21，使旋转帽21带动旋转丝杆19进行转动，然后旋转丝杆19开始带动第一移动环18开始向右进行移动，且第二移动环20开始向左进行移动，然后带动两个支撑杆17向抛光片7进行靠近，然后带动连接管 9向抛光片7处靠近，最终可以调节吸入斗8的间隙，从而方便除尘，提高除尘效果。
25.如附图1、2所示，外壳1底部设置有支撑平板22，支撑平板22 与外壳1固定连接，以便于通过支撑平板22对外壳1起到支撑和稳固的作用，从而使外壳1更加稳定。
26.如附图1、2所示，直输管15一侧设置有进水阀管23，进水阀管23与降尘箱16相通，以便于通过进水阀管23可以将水加入到降尘箱16内部与灰尘进行混合形成污水进行除尘。
27.如附图所示，降尘箱16底部设置有排污阀管24，排污阀管24 与降尘箱16相通，以便于通过排污阀管24方便排出污水。
28.如附图所示，升降杆3与气缸2输出端固定连接，升降杆3由合金材质制成，以便于使气缸2可以带动升降杆3上下移动，且升降杆 3为合金材质更加耐磨。
29.如附图2、4所示，金属软管10两端分别与吸入斗8和输入管 11相通，金属软管10由不锈钢材质制成，以便于吸入抛光时的杂质，从而通过吸入斗8进入金属软管10然后进入输入管11内部，且不锈钢材质更加不易上锈。
30.本实用新型工作原理：启动气缸2，使气缸2带动升降杆3开始向下进行移动，然后升降杆3带动抛光箱4向下移动，抛光箱4带动内部的电机5向下进行移动，当调节好位置时，可以通过启动电机5，使电机5带动旋转杆6进行转动，从而使旋转杆6带动抛光片7对零件进行抛光，抛光的灰尘杂质会飘散在空中，然后启动风机14，使吸入斗8开始产生吸力，从而使吸入斗8开始将灰尘杂质吸入进来，然后通过吸入斗8开始进入到连接管9内，通过连接管9再进入到金属软管10内部，并且由金属软管10开始进入到输入管11内部，然后通过输入管11开始进入到集尘箱12内部，然后集尘箱12进行集尘操作，并且排入到吸入管13中，再由吸入管13排入到风机14的输入端再由输出端排入到直输管15内部，从而通过直输管15再进入到降尘箱16内，且降尘箱16内部的水会与灰尘杂质进行混合，形成污水，从而可以进行降尘操作。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。