牙刷刷毛、其制造方法及牙刷的制作方法
【专利摘要】一种牙刷刷毛，具有从基端(11)向顶端(21)延伸的圆柱状的主体部(10)、以及延伸设置在所述主体部(10)上的两个以上的分支部(20)，所述分支部(20)做成向顶端(21)逐渐缩径的形状，在该牙刷刷毛(1)中，所述主体部(10)，在靠近分支部的基端(22)形成有朝向所述分支部(20)逐渐缩径的缩径部(14)。所述分支部(20)的截面形状，最好是多边形。采用本发明，对齿面、咬合面及狭小部的清洁性优异，能够容易地制造，且牙刷的制造适合性优异。
【专利说明】牙刷刷毛、其制造方法及牙刷
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种牙刷刷毛、其制造方法及牙刷。
[0002]本申请基于2011年8月18日在日本申请的特愿2011 — 178830号申请要求优先权，在此引用其内容。
【背景技术】
[0003]一般的牙刷，具有手柄体和毛束，所述手柄体具有:手柄部和设在其顶端部的头部，所述毛束是将两个以上的牙刷刷毛束扎并植毛在头部上而成的。
[0004]作为牙刷刷毛，已知有顶端部朝向顶端逐渐缩径而被尖头化的锥形毛、以及从基端至顶端大致相等直径的直线形毛等。其中，锥形毛由于能进入牙颈部和齿间部等的狭小部，故对于预防牙周病是有效的。此外，锥形毛由于顶端部是柔软的，故能给予口腔内优异的接触感。
[0005]锥形毛尽管能良好地清洁狭小部，接触感优异，但毛硬度柔软，故有时感到对齿面和咬合面等的清洁实感不足。
[0006]针对这种问题，提出了一种将顶端部分支的所谓顶端分支毛。
[0007]例如，提出了这样一种刷毛:靠近基端的截面做成三片叶的三叶草形，顶端侧分支成三个，各分支毛做成锥形状(例如专利文献I)。
[0008]另外，提出了这样一种硬毛用纤维:其特点是，由互相不粘接的树脂的表层与芯层所构成的复合纤维构成，对毛尖进行研磨而分割成两个以上(例如专利文献2)。
[0009]另外，例如提出了这样一种海岛型复合纤维:在聚酯树脂制的床部中，分散有聚酰胺树脂制的2?5个凸部，即具有由从植毛基部具有一定长度的凸部和床部所构成的复合部，由此，在顶侧仅形成有凸部露出的2?5根芯毛(例如专利文献3)。
[0010]或者，提出了顶端分裂成两个以上的刷子用单丝(例如专利文献4)。
[0011]专利文献1:日本专利特开2001-169827号公报
[0012]专利文献2:日本专利特开平9-98837号公报
[0013]专利文献3:日本专利特开平9-322821号公报
[0014]专利文献4:日本专利特开2006-207111号公报
[0015]发明所要解决的课题
[0016]但是，专利文献I的发明有这样的问题:当将牙刷刷毛植毛在植毛面上时，容易受机械冲击裂开而破损。尤其，在用普通线式植毛装置对牙刷刷毛进行植毛的场合，当将牙刷刷毛供给到植毛机上时，或者将牙刷刷毛钉入植毛面时，存在牙刷刷毛容易裂开的问题。专利文献2?3的发明有制造工序繁杂且高成本的问题。专利文献4的发明有难以控制分支部长度和粗度的问题。
[0017]此外，进一步要求牙刷刷毛，提高对齿面、咬合面及狭小部的清洁性。
【发明内容】
[0018]因此，本发明的目的在于，提供一种对齿面、咬合面及狭小部的清洁性优异、容易制造且牙刷的制造适合性优异的牙刷刷毛。
[0019]用于解决课题的手段
[0020]本发明的牙刷刷毛，具有:从基端朝向顶端延伸的圆柱状的主体部、以及延伸设置在所述主体部上的两个以上的分支部，所述分支部做成朝向顶端逐渐缩径的形状，该牙刷刷毛的特点是，所述主体部，在靠近所述分支部的基端形成有朝向所述分支部逐渐缩径的缩径部。
[0021]本发明的牙刷，其特点是，被植毛有本发明的所述牙刷刷毛。
[0022]本发明的牙刷刷毛的制造方法，该所述牙刷刷毛的制造方法的特点是，具有这样的工序:将树脂制的纤维束扎而做成纤维束；将该纤维束的任意端面朝向铅垂下方，将所述纤维束的从所述任意端面起任意长度的部分浸溃在溶剂中，所述纤维形成有沿其长度方向延伸的中空部。
[0023]S卩，本发明技术方案如下:
[0024](I) 一种牙刷刷毛，具有从基端朝向顶端延伸的圆柱状的主体部、以及延伸设置在所述主体部上的两个以上的分支部，所述分支部做成朝向顶端逐渐缩径的形状，在该牙刷刷毛中，所述主体部，在靠近所述分支部的基端形成有朝向所述分支部逐渐缩径的缩径部;
[0025](2)如(I)所述的牙刷刷毛，所述分支部的截面形状是多边形；
[0026](3) 一种牙刷，被植毛有如⑴或(2)所述的牙刷刷毛；以及
[0027](4) 一种如(I)或(2)所述的牙刷刷毛的制造方法，将树脂制的纤维束扎而做成纤维束，将所述纤维束的任意端面朝向铅垂下方，将所述纤维束从所述任意端面起任意长度的部分浸溃在溶剂中，所述纤维形成有沿其长度方向延伸的中空部。
[0028]发明的效果
[0029]采用本发明的牙刷刷毛，对齿面、咬合面及狭小部的清洁性优异，容易制造且牙刷的制造适合性优异。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是本发明第一实施方式的牙刷刷毛的主视图。
[0031]图2是图1的牙刷刷毛的I1-1I剖视图。
[0032]图3是作为图1的牙刷刷毛的材料的纤维的主视图。
[0033]图4是图3的IV-1V剖视图。
[0034]图5是本发明第二实施方式的牙刷刷毛的主视图。
[0035]图6是图5的V1-VI剖视图。
[0036]图7是图5的VI1-VII剖视图。
[0037]图8A是本发明一实施方式的牙刷刷毛的剖视图。
[0038]图SB是本发明一实施方式的牙刷刷毛的剖视图。
[0039]图9A是本发明一实施方式的牙刷刷毛的剖视图。
[0040]图9B是本发明一实施方式的牙刷刷毛的剖视图。
[0041]符号说明[0042]1、100、200、300 牙刷刷毛
[0043]5 纤维
[0044]10、110、210、310 主体部
[0045]11、111 基端
[0046]12、112、212、312 主体直线部
[0047]14、114、214、314 主体缩径部
[0048]16、116、216、316 中空部
[0049]20、120、220、320、322 分支部
[0050]21、121 顶端
[0051]22、122分支部基端
【具体实施方式】
[0052](第一实施方式)
[0053]下面参照说明书附图来说明本发明的第一实施方式的牙刷刷毛。图1是表示本实施方式的牙刷刷毛被植毛在植毛面上状态的主视图。
[0054]如图1所示，牙刷刷毛I具有:主体部10、以及延伸设置在主体部10上的三个分支部20。
[0055]主体部10是在牙刷刷毛I被植毛在植毛面40上的状态下从基端11向顶端21延伸的圆柱状部分。
[0056]圆柱状是指与刷毛长度方向正交的截面形状在刷毛整个区域没有角部(边角)的圆截面的柱状形状，包含大致圆柱状的形状。主体部10的形状是大致圆柱状即可，最好是圆柱状。
[0057]主体部10的基端11是指，相当于牙刷头植毛面位置的部分或在普通线式植毛用的两端锥形毛的场合是刷毛中间部，顶端21是指，离开分支部分的顶端部即离开顶端
0.5mm (最好是0.1mm)以内的部分。
[0058]在本实施方式中，主体部10，在靠近基端11形成有从基端11向顶端21构成大致同一直径的主体直线部12，并形成有与主体直线部12连续，主体部10向主体部10与分支部20的边界(分支部基端)22逐渐缩径的主体缩径部14。即，本发明的牙刷刷毛I的主体部10具有主体直线部12及主体缩径部。
[0059]牙刷刷毛I由于形成有主体缩径部14，因此从主体部10至分支部20整体柔软地挠曲，对齿面、咬合面及狭小部的清洁性优异。
[0060]逐渐缩径是指，主体部10的粗度(与主体部10的长度方向正交的截面的直径)从主体直线部12向主体部10与分支部20的边界(分支部基端)22逐渐变细(变小)。
[0061]主体直线部12的长度L0，可考虑牙刷刷毛I整体的长度来决定。
[0062]主体直线部12的粗度即主体部10的最大直径R1，考虑材质等来决定，最好是100?300 μ m, 150?250 μ m更好。若小于上述下限值，则有可能毛硬度过分柔软而使齿面和咬合面等的清洁实感下降。若超过上述上限值，则有可能使狭小部的清洁性下降，或使接触感变硬。
[0063]主体缩径部14的长度LI，可根据牙刷刷毛I所要求的刚性等，考虑材质等来决定，例如做成0.5?15mm。主体缩径部14的长度LI，根据后述的浸溃工序的溶剂种类与浸溃时间的组合来调节。
[0064]主体缩径部14的最小直径即主体部10与分支部20的边界中的主体部10的粗度R2，例如最好是Rl的30?99%，60?95%更好。若小于上述下限值，则有可能分支部20的长度L2变短而难以发挥其效果，且毛硬度过分柔软而使齿面和咬合面等的清洁实感下降。若超过上述上限值，则有可能使狭小部的清洁性下降，或使接触感变硬。
[0065]如图2所示，在主体部10上，围绕主体部10的中心轴01形成有沿长度方向延伸的中空部16。在本实施方式中，该中空部16的截面形状做成顶角位于主体部10的中心轴01附近的大致等腰三角形，中空部16绕中心轴01的轴线配置成环状。大致等腰三角形是指包含一部分或所有的边为圆弧状，或各顶点被直线或曲线切角后的形状的概念。
[0066]中心轴01是连接主体部10的基端11与分支部基端22，且相对于牙刷刷毛I的长度方向而垂直的、通过任意截面的中心截面的线。
[0067]分支部20被做成向顶端21逐渐缩径，顶端21被尖头化的所谓锥形状。如图2所示，分支部20的截面形状，做成顶角位于牙刷刷毛I的中心轴01附近的大致等腰三角形。分支部20的截面形状随着朝向顶端21而接近圆形。
[0068]分支部20的外周面与主体部10的外周面及中空部16的内周面相连成同一个面，牙刷刷毛I整体做成从基端11向顶端21逐渐缩径的形状。
[0069]在本实施方式中，分支部20是互相大致同等的形状及大致同等的大小。
[0070]分支部20的长度即分支部基端22至顶端21的长度L2，可根据牙刷刷毛I所要求的刚性等，考虑材质等来决定，例如最好是0.5?IOmm, 2?4mm更好。若小于上述下限值，则有可能使狭小部的清洁性下降，或使接触感变硬，若超过上述上限值，则有可能毛硬度过分柔软而使齿面和咬合面等的清洁实感下降。分支部20的长度L2根据后述的浸溃工序的溶剂种类与浸溃时间的组合来调节。
[0071]分支部20的顶端直径(从顶端21到靠近分支部基端22至0.1mm的部分的直径)R3，例如最好是10?100 μ m，10?60 μ m更好。顶端直径R3是相对于分支部20的长度方向而垂直的截面所内接的圆的直径。
[0072]牙刷刷毛I是主体部10与分支部20 —体成形后的牙刷刷毛。
[0073]牙刷刷毛I的材质只要是一般用作为牙刷刷毛的材质即可而不进行限定，例如可以列举:聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等的聚酯；612尼龙、或610尼龙等的聚酰胺；或者聚乙烯(PE)、或聚丙烯(PP)等的聚烯烃等的树脂，其中，从容易加工的角度来看，最好是聚酯。这些树脂可使用单独一种或组合两种以上来使用，但从制造设备的投资成本、维修保养性或外观质量的稳定性观点来看，最好是由单一材质构成的单丝。
[0074]作为本发明的另一方面，涉及一种牙刷刷毛的制造方法，其包含下述工序:利用挤压成形而获得具有中空部的纤维；将所述纤维束扎而做成纤维束；以及将所述纤维束的任意端面(至少一个端面)朝向铅垂下方，将所述纤维束从该任意端面起任意长度的部分浸溃在溶剂中。
[0075]S卩，可以列举下述牙刷刷毛I的制造方法，具有:将树脂制的纤维束扎而做成纤维束(束形成工序)、将该纤维束的任意端面朝向铅垂下方并将所述纤维束从该任意端面起任意长度的部分浸溃在溶剂中的工序(浸溃工序)。
[0076]在束形成工序中，将任意根数的树脂制的纤维束扎而获得纤维束。束形成工序中的纤维束中的纤维根数可考虑制造效率等来决定。
[0077]采用图3?4对用于制造牙刷刷毛I的树脂制的纤维5进行说明。图3所示的纤维5，从一方端部51至另一方端部52做成大致同一直径的圆柱状，内部形成有沿长度方向延伸的三个中空部16。
[0078]纤维5例如与一般的中空刷毛的制造方法相同，通过挤压成形机制造。作为由挤压成形机进行的制造方法，可以列举例如:与上述专利文献4所述的丝状体的制造方法相同的方法。
[0079]纤维5的长度，可考虑作为目标的牙刷刷毛I的长度和植毛方法等来决定，例如在作为用普通线式植毛方式植毛的牙刷刷毛I的场合，做成25?35mm左右。
[0080]在浸溃工序中，将纤维束的任意端面浸溃在溶剂中，从而形成分支部20和主体缩径部14。
[0081]浸溃工序中所用的溶剂，可对应纤维5的种类来决定，可以列举例如:氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液等的碱性溶液，硫酸溶液等的酸性溶液，或有机溶剂，其中，最好是碱性溶液，氢氧化钠溶液更好。
[0082]在将氢氧化钠溶液用作为溶剂的场合，氢氧化钠的浓度做成例如40?50质量％。
[0083]另外，氢氧化钠溶液的温度，做成例如120?140°C。
[0084]浸溃在溶剂中的纤维束的长度，可考虑所需的分支部20的长度等来适当决定。
[0085]例如，在作为用普通式植毛方式植毛的牙刷刷毛I的纤维5的长度为25?35mm的场合，浸溃在溶剂中的纤维束的长度最好是39?25mm。
[0086]当将纤维束浸溃在溶剂中时，溶剂会溶解纤维5的外周，同时溶剂一边爬上纤维5互相之间及中空部16内一边溶解纤维5，从而形成分支部20和主体缩径部14。
[0087]在任意时间浸溃在溶剂中后，将纤维束从溶剂中取出，根据所需而进行中和后，用水进行清洗。
[0088]分支部20既可仅形成在牙刷刷毛I的单端上，也可形成在两端上。
[0089]如此得到的牙刷刷毛1，通过例如普通线式植毛法植毛在植毛面40上，或利用内模压法植毛在植毛面40上，从而成为牙刷。
[0090]采用本实施方式的牙刷刷毛，由于具有顶端被尖端化的分支部，因此，可良好地清洁齿间和牙颈部等的狭小部，由于与分支部相连的主体部比分支部粗，因此，可发挥较强的毛硬度，从而能够良好地清洁齿面和咬合面。此外，由于在主体部上形成有主体缩径部，因此，从主体部至分支部柔软地挠曲，毛硬度不会过硬，能以优异的接触感良好地对狭小部、齿面及咬合面进行清洁。
[0091]采用本实施方式，由于主体部为大致圆柱形，因此，能防止因植毛时的冲击等而使牙刷刷毛裂开。尤其，在用普通线式植毛装置进行植毛的场合，当将牙刷刷毛供给于植毛机时，或将牙刷刷毛钉入植毛面时，可防止牙刷刷毛产生破损。
[0092]采用本实施方式，由于分支部的截面形状为大致三角形，因此，可用形成截面形状各顶点的棱线来刮去齿垢，从而更良好地清洁狭小部。
[0093]采用本实施方式，能用将纤维束浸溃在溶剂中的这种简便方法来制造具有锥形状分支部的牙刷刷毛。
[0094](第二实施方式)
[0095]下面参照说明书附图来对本发明第二实施方式的牙刷刷毛进行说明。在本实施方式中与第一实施方式不同的地方，是分支部的数量和其截面形状。
[0096]如图5所示，牙刷刷毛100具有:主体部110、延伸设置在主体部110上的四个分支部120。
[0097]主体部110在牙刷刷毛100被植毛在植毛面40上的状态下，是从基端111向顶端121延伸的大致圆柱状。在本实施方式中，主体部110，在靠近基端111形成有大致同一直径的主体直线部112，且形成有与主体直线部112连续，朝向分支部基端122逐渐缩径的主体缩径部114。
[0098]如图6?7所示，在主体部110上形成有沿长度方向延伸的中空部116。中空部116将主体部110剜成大致圆筒形。在主体部110内，绕中心轴02地与主体部110的内周面相接地形成有沿主体部110长度方向延伸的大致圆柱状的四个分支基部130。
[0099]中心轴02是连接主体部110的基端111与分支部基端122，且相对于牙刷刷毛100的长度方向垂直的、通过任意截面的中心的线。
[0100]分支部120被做成向顶端121逐渐缩径，顶端121被尖头化为所谓的锥形状。如图6所示,分支部120的截面形状为大致正圆。
[0101]大致正圆是指，在外周没有角部(边角)的仅由R构成的多边形、椭圆或正圆。所述R是指曲面。
[0102]分支部120的外周面与主体部110的外周面及分支基部130的外周面相连成同一个面，牙刷刷毛100整体做成从基端111向顶端121逐渐缩径的形状。
[0103]在本实施方式中，分支部120是互相大致相同的形状及大致相等的粗度。
[0104]主体直线部112的长度与主体直线部12的长度相同，主体直线部112的粗度与主体直线部12的粗度相同。
[0105]主体缩径部114的长度与主体缩径部14的长度相同，主体缩径部114的最小直径与主体缩径部14的最小直径相同。
[0106]分支部120的长度与分支部20的长度相同，分支部120的顶端直径与分支部20的顶端直径相同。
[0107]牙刷刷毛100的材质与牙刷刷毛I的材质相同。
[0108]采用本实施方式，由于分支部的截面是圆形，因此，分支部的毛硬度柔软，接触感更优异。
[0109](其它实施方式)
[0110]本发明并不限定于上述的实施方式。
[0111]在第一实施方式中，分支部的截面形状为大致三角形，但本发明不限于此，分支部的截面形状也可是正圆形、或椭圆形等的圆形；或是大致四边形、或者大致五边形等的三角形以外的大致多边形。
[0112]在第二实施方式中，分支部的截面形状为大致正圆形，但本发明不限于此，既可是椭圆形，也可是大致三角形、大致四边形或大致五边形等的大致多边形。
[0113]但是，从提高清洁性的观点看，分支部的截面形状最好是多边形。所述多边形，是指包含角部由直线或曲线切角后的大致多边形的形状。
[0114]S卩，本发明的牙刷刷毛的分支部的截面形状，最好是从由正圆形、椭圆形、三角形、四边形及五边形所构成的群集中选择的至少一种形状。所谓的所述三角形、四边形及五边形，分别是指包含角部由直线或曲线切角后的大致三角形、大致四边形或大致五边形的形状。
[0115]在分支部的截面形状为多边形的场合，其顶端直径R3是从离开顶端21到靠近分支部基端22至0.1mm的部分的、与牙刷刷毛I的长度方向正交的任意截面的面积。
[0116]在第一实施方式中，虽然形成有三个分支部，但本发明不限于此，分支部的数量既可是两个，也可是四个以上。
[0117]在第二实施方式中，虽然形成有四个分支部，但本发明不限于此，分支部的数量既可是二?三个，也可是五个以上。
[0118]但是，从分支部具有适度的毛硬度，提高清洁性并获得优异的接触感的观点来看，分支部的数量最好是三?十个，三?五个更好。
[0119]在第一实施方式中，虽然分别独立形成有三个中空部，但本发明不限于此，例如，也可以是两个以上的中空部在包含中心轴的区域相连，截面形状是从中心轴近旁延伸成放射状，即十字形或星形等。
[0120]中空部的数量最好是三?十个，三?五个更好。
[0121]采用图8A及图8B来对形成有这种中空部的牙刷刷毛进行说明。图8A是与图2相同位置的剖视图，图8B是主体部的剖视图。如图8A或图8B所示，牙刷刷毛200具有:大致圆柱状的主体部210以及四个分支部220。在主体部210上形成有主体直线部212和主体缩径部214。
[0122]分支部220的截面形状是大致三角形，并做成随着朝向顶端而接近圆形。在主体部210上形成有截面形状为大致十字形的中空部216。
[0123]如牙刷刷毛200那样，中空部216若在包含中心轴03的区域相连，则在浸溃工序中溶剂容易进入至深处，从而可加长分支部220的长度，这一点较佳。
[0124]中心轴03是连接主体部210的基端与分支部基端，且相对于牙刷刷毛200的长度方向而垂直的、通过任意截面的中心的线。
[0125]在第一及第二实施方式中，虽然分支部为互相大致相同的形状及大致相等的大小，但本发明不限于此，一部分的分支部与其它的分支部的形状或大小可以是不相同的，也可是所有分支部的相互形状或大小不相同。例如，可以使一部分的分支部的截面形状是大致多边形，一部分的分支部的截面形状是大致正圆形，也可是分支部的截面形状为相互不相同的大致多边形。另外，例如分支部其截面形状也可是相互相同的，而粗度是相互不相同的。
[0126]采用图9A及图9B来对一部分分支部的粗度不同于其它分支部的粗度的牙刷刷毛进行说明。图9A是与图2相同位置的剖视图，图9B是主体部的剖视图。如图9A及图9B所示，牙刷刷毛300具有:大致圆柱状的主体部310、三个第一分支部320、以及三个第二分支部322，在主体部310上形成有主体直线部312和主体缩径部314。
[0127]第一分支部320的截面形状是大致三角形，并做成随着朝向顶端而接近圆形。第二分支部322的截面形状是大致三角形，并做成随着朝向顶端而接近圆形。[0128]牙刷刷毛300的第一分支部320的截面形状与第二分支部322的截面形状做成大致相同，且第一分支部320的截面积大于第二分支部322的截面积。
[0129]在主体部310上，在包含中心轴04的区域形成有截面形状为大致圆形的圆形中空部318，且形成有从圆形中空部318朝向主体部310的外周面放射状地延伸的截面形状的矩形中空部319。在主体部310上，通过任意的矩形中空部319、在主体部310的周向接近于该任意的矩形中空部319的其它的矩形中空部319而形成三个第一分支基部330、以及三个第二分支基部332。第一分支基部330与第二分支基部332的截面形状为大致三角形，截面积相互不相同。另外，第一分支基部330与第二分支基部332交替地位于主体部310的周向。
[0130]第一分支部320构成与第一分支基部330及主体部310的外周面处于大致同一个面，第二分支部322构成与第二分支基部332及主体部310的外周面处于大致同一个面。
[0131]该牙刷刷毛300，毛硬度较硬的第一分支部320提高了其清洁性，毛硬度较柔软的第二分支部322提高了优异的接触感。
[0132]中心轴04是连接主体部310的基端与分支部基端，且相对于牙刷刷毛300的长度方向垂直的、通过任意截面的中心的线。
[0133]实施例
[0134]下面，示出实施例来详细说明本发明，但本发明并限定于下述描述。
[0135](实施例1)
[0136]利用挤压成形对PBT进行挤压而获得具有中空部的纤维，将该纤维浸溃在溶剂(50质量％的氢氧化钠)中，获得与第一实施方式的牙刷刷毛I相同的牙刷刷毛。所得到的牙刷刷毛的规格如表I所示。该牙刷刷毛，由于通过浸溃在溶剂中的方法(表中将该加工方法记作为“溶解”)获得，因此，制造效率高。
[0137]接着，为使每一毛束的刷毛数为20根，而将10根牙刷刷毛一折二，以4排X 7层方式进行植毛而获得牙刷。对所得到的牙刷，对植毛适合性、狭小部清洁性及面清洁性进行评价，并在表I中表示其结果。
[0138](实施例2)
[0139]除了牙刷刷毛与第二实施方式的牙刷刷毛100相同以外，其余与实施例1相同而获得牙刷。对于所得到的牙刷，对植毛适合性、狭小部清洁性及面清洁性进行评价，并在表I中表示其结果。
[0140](比较例I)
[0141]利用挤压成形对PBT进行挤压而获得截面形状为三片叶的三叶草形(多叶形)的纤维，将该纤维浸溃在溶剂(50质量％的氢氧化钠)中除了得到与专利文献I相同的牙刷刷毛以外，其余与实施例1相同而获得牙刷。对于所得到的牙刷，对植毛适合性、狭小部清洁性及面清洁性进行评价，并在表I中表示其结果。
[0142](比较例2)
[0143]根据专利文献2，除了对表层为尼龙、芯层为PBT的纤维进行研磨而获得牙刷刷毛以外，其余与实施例1相同地获得牙刷。该牙刷刷毛，在制造由两个以上层所构成的纤维这一点上、以及通过研磨形成分支部这一点上(表中将该加工方法记作为“研磨”)，制造方法较繁杂。对于所得到的牙刷，对植毛适合性、狭小部清洁性及面清洁性进行评价，并在表I中表示其结果。
[0144](比较例3)
[0145]根据专利文献3，除了使用凸部为尼龙、床部为PBT的纤维以外，其余与实施例1相同地获得牙刷。该牙刷刷毛，在制造海岛结构的纤维这一点，制造方法较繁杂。对于所得到的牙刷，对植毛适合性、狭小部清洁性及面清洁性进行评价，并在表I中表示其结果。
[0146](比较例4)
[0147]除了将纤维的截面形状做成绕直径为120 μ m的圆形的轴线而环状配置直径为60μπι的四个圆形的(多叶形)以外，其余与比较例I相同地获得牙刷。对于所得到的牙刷，对植毛适合性、狭小部清洁性及面清洁性进行评价，并在表I中表示其结果。
[0148](比较例5)
[0149]根据专利文献4，利用挤压成形对PBT进行挤压，并形成六个小突起，获得截面轮廓为大致正圆形的纤维。用旋转刀对该纤维的一端进行处理，获得形成有分支部的牙刷(表中，将该加工方法记作为“切割”)。用所得到的牙刷刷毛，与实施例1相同地获得牙刷，对于所得到的牙刷，对植毛适合性、狭小部清洁性及面清洁性进行评价，并在表I中表示其结果。
[0150](评价方法)
[0151]〈植毛适合性〉
[0152]对各例子的牙刷，用肉眼来观察被植毛后的牙刷刷毛，将认为未破损的评价为“B”，将认为破损的评价为“D”。
[0153]〈狭小部清洁性〉
[0154]用各例子的牙刷来对口腔内进行清洁，根据下述评价基准来评价狭小部清洁性。
[0155]《评价基准》
[0156]A:明显感到牙颈部的齿垢被去除。
[0157]B:感到牙颈部的齿垢被去除。
[0158]C:不太感觉到牙颈部的齿垢被去除。
[0159]D:完全感觉不到牙颈部的齿垢被去除。
[0160]〈面清洁性〉
[0161]用各例子的牙刷对口腔内进行清洁，根据下述评价基准来评价狭小部清洁性。
[0162]《评价基准》
[0163]A:明显感到齿面及咬合面的齿垢被去除。
[0164]B:感到齿面及咬合面的齿垢被去除。
[0165]C:不太感觉到齿面及咬合面的齿垢被去除。
[0166]D:完全感觉不到齿面及咬合面的齿垢被去除。
【权利要求】
1.一种牙刷刷毛，具有:从基端朝向顶端延伸的圆柱状的主体部、以及延伸设置在所述主体部上的两个以上的分支部，所述分支部做成朝向顶端逐渐缩径的形状，该牙刷刷毛的特征在于， 所述主体部，在靠近所述分支部的基端形成有朝向所述分支部逐渐缩径的缩径部。
2.如权利要求1所述的牙刷刷毛，其特征在于，所述分支部的截面形状是多边形。
3.—种牙刷，其特征在于，被植毛有如权利要求1或2所述的牙刷刷毛。
4.一种如权利要求1或2所述的牙刷刷毛的制造方法，其特征在于，包含以下工序: 将树脂制的纤维束扎而做成纤维束；以及 将所述纤维束的任意端面朝向铅垂下方，将所述纤维束的从所述任意端面起任意长度的部分浸溃在溶剂中， 所述纤维形成有沿所述纤维的长度方向延伸的中空部。
【文档编号】A46D1/05GK103732104SQ201280040117
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年8月14日 优先权日:2011年8月18日
【发明者】小林海之 申请人:狮王株式会社