专利名称：一种蒸氨系统清洗装置及其方法
技术领域：
本发明属于炼焦技术领域，具体涉及一种用于蒸氨系统氨水设备及管道清洗作业，并且将清洗废液回收的装置及其方法。
背景技术：
7米焦炉为国内目前最大的焦炉，与其配套的煤气净化系统自开工以来虽经逐步完善，但在实际生产过程中亦逐渐出现一些运行上的问题。其主要表现在煤气净化过程中，蒸氨系统出现了废水换热器和废水冷却器换热效果差，废水管道堵塞及蒸氨塔蒸氨效果差等一系列问题，从而使蒸氨工序蒸汽用量增大，耗能增加，运行不顺。不仅给硫铵工序的生产顺行造成一定的困难，同时使得酚氰废水入口指标不合格，导致酚氰废水出口指标达不到国家二级排放标准的规定。为此不得不对蒸氨系统进行彻底清洗，但由于清洗后的废液没有外排管线，后接橡胶管外排至机械化澄清槽，不仅费时费力，清洗一次需要48小时以上，极大增加了现场工人的劳动强度，而且影响生的顺利进行，并且会有废液泄漏到地面，既造成资源的浪费，又严重污染了环境。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种可缩短系统清洗时间，减轻劳动强度，减少资源浪费，避免环境污染的蒸氨系统清洗装置及其方法。为此，本发明所采取的解决方案是:
一种蒸氨系统清洗装置，包括废水换热器26、废水冷却器27及与其连接的废水工艺管道28、剩余氨水工艺管道29、旧废水管道30、新废水管道31以及各条管道上的阀门4、5、6、
7、8、9、11、13、14、16、18，其特征在于:
在废水工艺管道28的离心泵22与酚氰助剂投放槽23之间增设助剂管I及阀门32。在旧废水管道30上外接一废水管2及阀门33，废水管2 —端接于阀门19与阀门20之间，另一端连接在阀门10后部的旧废水管道30上。在阀门19与阀门20之间的旧废水管道30上连接一条回流管3及阀门34，回流管3另一端与酚氰助剂投放槽23相通连。在终冷扫萘排渣管道与机械化澄清槽24之间连接一条排渣管25和阀门(21)，并将旧废水管道30通过阀门19和阀门20连接在排渣管25上。一种蒸氨系统清洗方法的具体步骤为:
1、清洗废水换热器26及废水工艺管道28:打开助剂管I上的阀门32、回流管3的阀门34及阀门4、5、7、19，关闭其余所有阀门。酚氰助剂由酚氰助剂投放槽23经由助剂管I和离心泵22进入废水工艺管道28，通过阀门4和废水换热器26后，走阀门5、7、19和回流管
3、阀门34回到酚氰助剂投放槽23中，完成一次废水换热器26及废水工艺管道28的环路清洗过程。2、清洗废水冷却器27及废水工艺管道28:打开阀门6、8、9、19、32、34，关闭其余所有阀门。酚氰助剂由酚氰助剂投放槽23经由助剂管I和离心泵22进入废水工艺管道28，通过阀门6、8和废水冷却器27，走阀门9、19和回流管3、阀门34回到酚氰助剂投放槽23中，完成一次废水冷却器27及废水工艺管道28的环路清洗过程。3、清洗废水换热器26及剩余氨水工艺管道29:打开助剂管I上的阀门32、回流管3的阀门34、阀门7、13、14、16、18、19，关闭其余阀门。酚氰助剂由酚氰助剂投放槽23经由助剂管1、离心泵22和阀门16进入剩余氨水工艺管道29，通过阀门13进入废水换热器26，走剩余氨水工艺管道29上的阀门14、18和废水工艺管道28上的阀门7、19和回流管3上的阀门34回到酚氰助剂投放槽23中，完成一次废水换热器26及剩余氨水工艺管道29的环路清洗过程。4、清洗旧废水管道30和新废水管道31:打开助剂管I的阀门32、废水管2的阀门33、回流管3的阀门34及阀门6、7、11、19，关闭其余阀门。酚氰助剂由酚氰助剂投放槽23经由助剂管1、离心泵22进入废水工艺管道28，走阀门6、7后通过新废水管道31上的阀门11进入旧废水管道30，再经由废水管2的阀门33、阀门19和回流管3的阀门34回到酚氰助剂投放槽23槽中，完成一次旧废水管道30和新废水管道31的环路清洗过程。一种蒸氨系统清洗药剂置换的具体方法及步骤为:
打开助剂管I的阀门32及阀门6、7、19、20，关闭其余阀门。酚氰助剂投放槽23中清洗后的药剂经助剂管1、离心泵22进入废水工艺管道28，走阀门6、7、19、20及排渣管25后，进入机械化澄清槽24并排出。本发明的有益效果为:
1、清洗后的废液直接打入机械化澄清槽进行回收利用，每次清洗作业可回收清洗药剂与焦油混合物20吨以上，在减少资源浪费的同时，避免了环境的污染，具有经济和环保双重效益。2、可缩短清洗时间，整个清洗过程由原来的48小时缩减至12小时，每次清扫可减少硫铵损失30吨，同时可增加硫铵产量损失60吨。3、极大减少了清洗和处理的工作量，改善了作业环境，减轻了现场作业人员的劳动强度。
图1是蒸氨系统清洗装置结构示意图。图中:实线为原有工艺管线，其中:粗实线为废水工艺管道28，细实线为剩余氨水工艺管道29 ;虚线为新增管线，其中:粗虚线为排渣管25 ;细虚线分别为助剂管1、废水管
2、回流管 3。4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、32、33、34 为阀门；22为离心泵，23为酚氰助剂投放槽。24为机械化澄清槽，26为废水换热器，27为废水冷却器，30为旧废水管道,31为新废水管道。
具体实施例方式由图1可见，本发明蒸氨系统清洗装置是在原有废水换热器26、废水冷却器27及与其连接的废水工艺管道28、剩余氨水工艺管道29、旧废水管道30和新废水管道31的基础上，又在废水工艺管道28的离心泵22与酚氰助剂投放槽23之间增设一条助剂管I及阀门32 ;在旧废水管道30上外接一废水管2及阀门33，废水管2 —端接于阀门19与阀门20之间，另一端连接在阀门10后部的旧废水管道30上；在阀门19与阀门20之间的旧废水管道30上连接一回流管3及阀门34，回流管3另一端与酚氰助剂投放槽23相通连；在终冷扫萘排渣管道与机械化澄清槽24之间连接排渣管25和阀门(21)，旧废水管道30通过阀门19和阀门20连接在排渣管25上。本发明蒸氨系统清洗方法包括清洗废水换热器26及废水工艺管道28的方法、清洗废水冷却器27及废水工艺管道28的方法、清洗废水换热器26及剩余氨水工艺管道29的方法及清洗旧废水管道30和新废水管道31的方法，其具体步骤为:
1、清洗废水换热器26及废水工艺管道28:
打开助剂管I上的阀门32、回流管3的阀门34及阀门4、5、7、19，关闭其余所有阀门。酚氰助剂由酚氰助剂投放槽23经由助剂管I和离心泵22进入废水工艺管道28，通过阀门4和废水换热器26后，走阀门5、7、19和回流管3、阀门34回到酚氰助剂投放槽23中，完成一次废水换热器26及废水工艺管道28的环路清洗过程。2、清洗废水冷却器27及废水工艺管道28:
打开阀门6、8、9、19、32、34，关闭其余所有阀门。酚氰助剂由酚氰助剂投放槽23经由助剂管I和离心泵22进入废水工艺管道28，通过阀门6、8和废水冷却器27，走阀门9、19和回流管3、阀门34回到酚氰助剂投放槽23中，完成一次废水冷却器27及废水工艺管道28的环路清洗过程。3、清洗废水换热器26及剩余氨水工艺管道29:
打开助剂管I上的阀门32、回流管3的阀门34、阀门7、13、14、16、18、19，关闭其余阀门。酚氰助剂由酚氰助剂投放槽23经由助剂管1、离心泵22和阀门16进入剩余氨水工艺管道29，通过阀门13进入废水换热器26，走剩余氨水工艺管道29上的阀门14、18和废水工艺管道28上的阀门7、19和回流管3上的阀门34回到酚氰助剂投放槽23中，完成一次废水换热器26及剩余氨水工艺管道29的环路清洗过程。4、清洗旧废水管道30和新废水管道31:
打开助剂管I的阀门32、废水管2的阀门33、回流管3的阀门34及阀门6、7、11、19，关闭其余阀门。酚氰助剂由酚氰助剂投放槽23经由助剂管1、离心泵22进入废水工艺管道28，走阀门6、7后通过新废水管道31上的阀门11进入旧废水管道30，再经由废水管2的阀门33、阀门19和回流管3的阀门34回到酚氰助剂投放槽23槽中，完成一次旧废水管道30和新废水管道31的环路清洗过程。本发明清洗药剂置换的具体方法及步骤为:
打开助剂管I的阀门32及阀门6、7、19、20，关闭其余阀门。酚氰助剂投放槽23中清洗后的药剂经助剂管1、离心泵22进入废水工艺管道28，走阀门6、7、19、20及排渣管25后，进入机械化澄清槽24并排出。需要说明的是，在清洗过程中，蒸氨塔仍需要低负荷生产，因此在步骤1、2、3清洗过程中，应打开阀门17，关闭阀门12及阀门15，以便于剩余氨水槽来水通过阀门17直接进入到蒸氨塔进行蒸氨处理。
权利要求
1.一种蒸氨系统清洗装置，包括废水换热器(26)、废水冷却器(27)及与其连接的废水工艺管道(28)、剩余氨水工艺管道(29)、旧废水管道(30)、新废水管道(31)以及各管道上的阀门(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(11)、(13)、(14)、(16)、(18)，其特征在于: 在废水工艺管道(28)的离心泵(22)与酚氰助剂投放槽(23)之间增设助剂管(I)及阀门(32);在旧废水管道(30)上外接废水管(2)及阀门(33)，废水管(2)—端接于阀门(19)与阀门(20)之间，另一端连接在阀门(10)后部的旧废水管道(30)上；在阀门(19)与阀门(20)之间的旧废水管道(30)上连接回流管(3)及阀门(34)，回流管(3)另一端与酚氰助剂投放槽(23)通连；在终冷扫萘排渣管与机械化澄清槽(24)之间连接排渣管(25)和阀门(21),IH废水管道(30)通过阀门(19)和阀门(20)连接在排渣管(25)上。
2.一种应用权利要求1所述蒸氨系统清洗装置的方法，其特征在于，所述蒸氨系统清洗的具体步骤为: (1)、清洗废水换热器(26)及废水工艺管道(28):打开助剂管(I)上的阀门(32)、回流管(3)的阀门(34)及阀门(4)、(5)、(7)、(19)，关闭其余所有阀门，酚氰助剂由酚氰助剂投放槽(23 )经由助剂管(I)和离心泵(22 )进入废水工艺管道(28 )，通过阀门(4)和废水换热器(26)后，走阀门(5)、(7)、(19)和回流管(3)、阀门(34)回到酚氰助剂投放槽(23)中，完成一次废水换热器(26)及废水工艺管道(28)的环路清洗过程； (2)、清洗废水冷却器(27)及废水工艺管道(28):打开阀门(6)、(8)、(9)、(19)、(32)、(34)，关闭其余所有阀门，酚氰助剂由酚氰助剂投放槽(23)经由助剂管(I)和离心泵(22)进入废水工艺管道(28)，通过阀门(6)、(8)和废水冷却器(27)，走阀门(9)、(19)和回流管(3 )、阀门(34 )回到酚氰助剂投放槽(23 )中，完成一次废水冷却器(27 )及废水工艺管道(28)的环路清洗过程； (3)、清洗废水换热器(26)及剩余氨水工艺管道(29):打开助剂管(I)上的阀门(32)、回流管(3)的阀门(34)、阀门(7)、(13)、(14)、(16)、(18)、(19)，关闭其余阀门；酚氰助剂由酚氰助剂投放槽(23)经由助剂管(I)、离心泵(22)和阀门(16)进入剩余氨水工艺管道(29)，通过阀门(13)进入废水换热器(26)，走剩余氨水工艺管道(29)上的阀门(14)、(18)和废水工艺管道(28)上的阀门(7)、(19)和回流管(3)上的阀门(34)回到酚氰助剂投放槽(23)中，完成一次废水换热器(26)及剩余氨水工艺管道(29)的环路清洗过程； (4)、清洗旧废水管道(30)和新废水管道(31):打开助剂管(I)的阀门(32)、废水管(2)的阀门(33)、回流管(3)的阀门(34)及阀门(6)、(7)、(11)、(19)，关闭其余阀门；酚氰助剂由酚氰助剂投放槽(23)经由助剂管(I)、离心泵(22)进入废水工艺管道(28)，走阀门(6)、(7)后通过新废水管道(31)上的阀门(11)进入旧废水管道(30)，再经由废水管(2)的阀门(33)、阀门(19)和回流管(3)的阀门(34)回到酚氰助剂投放槽(23)槽中，完成一次旧废水管道(30)和新废水管道(31)的环路清洗过程。
3.一种应用权利要求1所述蒸氨系统清洗装置的药剂置换方法，其特征在于，清洗药剂置换的具体步骤为: 打开助剂管(I)的阀门(32)及阀门(6)、(7)、(19)、(20)，关闭其余阀门；酚氰助剂投放槽(23)中清洗后的药剂经助剂管(I)、离心泵(22)进入废水工艺管道(28)，走阀门(6)、(7),(19),(20)及排渣管(25)后，进入机械化澄清槽(24)并排出。
全文摘要
本发明提供一种蒸氨系统清洗装置及其方法，利用原有废水换热器、废水冷却器及与其连接的废水工艺管道、剩余氨水工艺管道、旧废水管道和新废水管道，并增设助剂管、废水管、回流管、排渣管及相应的阀门，通过开启和关闭不同的阀门，实现对氨水设备及管道的清洗。本发明极大缩短清洗时间，整个清洗过程只需12小时，可减少硫铵损失，并增加硫铵产量；清洗后的废液直接打入机械化澄清槽进行回收利用，每次清洗作业可回收清洗药剂与焦油混合物20吨以上，在减少资源浪费的同时，避免环境的污染；同时可极大减少清洗和处理的工作量，减轻现场作业人员的劳动强度。
文档编号B08B3/08GK103203336SQ20131009834
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者赵恒波, 武斌, 马银华, 梁媛媛 申请人:鞍钢股份有限公司