专利名称：一种往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置的制作方法
技术领域：
本发明属于制冷压缩机制造的技术领域，涉及往复活塞式压缩机制造的工艺装备技术，更具体地说，本发明涉及一种往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置。
背景技术：
压缩机噪声超标、活塞卡死等现象是压缩机常见故障之一。为避免故障的频繁发生，需要在制造过程中严格控制每道工序，防止灰尘和细微的杂质由其它零部件带入压缩机内部，而影响压缩机的质量和寿命。阀板组件是压缩机主要部件之一，其排气阀片与排气孔面的贴合程度，影响到压缩机的制冷量、COP值和噪音等重要指标。目前，在该组件的制造中，大多数制造厂商利用手动气枪进行操作。在现有技术中，手动气枪的结构如图1所示，主要包括枪头21、压片22、阀芯23、弹簧24、螺帽25和枪体26。其中，所述的枪体26连接气源，所述的弹簧24套在阀芯23端部，所述的阀芯23端部装在螺帽25内，所述的螺帽25紧固在枪体26上。在工作时，用手轻轻握住所述的压片22，使所述的阀芯23同向运动打开气路。反之，当手松开，阀芯23在弹簧24的弹力作用下恢复原位，断开气路。上述操作方法完全由手工操作，受人为操作不当影响因素较多，对员工的技能要求很高，不利于大批量的生产，表现在吹气量不均匀，吹气节拍不能量化，吹尘时间不能精确确定，不能达到完全去除杂质的目的。
发明内容
本发明提供一种往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置，其目的是提高阀板组件的吹尘效果。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:本发明所提供的往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置，用于对阀板组件的吹尘，所述的吹尘装置设置喷气支架、工件进料器、推板以及气缸；所述的喷气支架、工件进料器、推板以及气缸按该顺序设在导料板上；所述的导料板为水平设置的长条状的平板，在其上表面上设有工件导槽；所述的推板与所述的工件导槽滑动接触；所述的阀板组件对齐叠放在工件进料器中；所述的推板与气缸的活塞杆紧固连接；所述的工件进料器的下部，设有阀板组件的出料通道和推板运动的通道。在所述的工件导槽中设有胶片，所述的胶片粘贴在工件导槽中。所述的喷气支架上设置气源连接管，所述的气源连接管与气源通过气管连接。所述的气源的控制电路、所述的气缸的控制电路均与所述的吹尘装置的控制单元连接。所述的喷气支架上设置弹片，所述的弹片的弹力方向朝向置于所述的工件导槽中的阀板组件。所述的工件进料器由进料器侧板构成，所述的进料器侧板的固定安装采用可调节的连接结构。本发明采用上述技术方案，将阀板组件放满工件进料器，然后接通电源，并不断地往工件进料器添加阀板组件；当一个阀板组件完成吹尘后，推板继续推动下一个阀板组件，往复循环，操作上十分方便，提高了生产效率；吹气量均匀控制，大大提高了除尘效果；并且吹气节拍能够自行设定，达到了完全去除杂质的目的。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本说明书背景技术中所述气枪的结构示意图；图2为本发明的结构示意图；图3为图2中所示的导料板结构示意图；图4为图2中所示的推板结构示意图；图5为图4所示结构的俯视示意图。图中标记为:1、导料板，2、胶片，3、弹片，4、气源连接管，5、喷气支架，6、工件进料器，7、进料器侧板，8、阀板组件，9、推板，10、气缸架，11、气缸。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图2所示的本发明的结构，为一种往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置，用于对阀板组件8的吹尘。目的是防止灰尘和细微的渣质附贴在阀板组件上并带入压缩机内部，影响压缩机的使用性能和寿命。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高阀板组件的吹尘效果的发明目的，本发明采取的技术方案为:如图2至图5所示，本发明中的往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置设置喷气支架5、工件进料器6、推板9以及气缸11 ;所述的喷气支架5、工件进料器6、推板9以及气缸11按该顺序设在导料板I上；所述的导料板I为水平设置的长条状的平板，在其上表面上设有工件导槽；所述的推板9与所述的工件导槽滑动接触；所述的阀板组件8对齐叠放在工件进料器6中；所述的推板9与气缸11的活塞杆紧固连接；所述的工件进料器6的下部，设有阀板组件8的出料通道和推板9运动的通道。气缸11通过气缸架10安装固定。在生产中，将阀板组件8装满在工件进料器6内，接通电源和气源后，气缸11推动推板9作往复平移运动；在向前运动的过程中，推板9将装在工件进料器6中最下一层的阀板组件8朝向喷气支架5方向推去；随后推板9在气缸11的带动下向后运动，推板9退出工件进料器6，工件进料器6中的阀板组件8下降一层。同时，与喷气支架5接通的气路打开，吹气一次；然后，按照上述过程，进行下个一动作。当一个阀板组件完成吹尘后，推板9继续推下一个阀板组件，往复循环。每推出一块阀板组件8的同时，气路打开吹气一次，即完成一个工作循环。由于工件进料器6中的阀板组件8在加工过程中逐步减少，高度下降，需要不断地往工件进料器6中添加阀板组件8。本发明在操作上十分方便，吹气量均匀控制，并且吹气节拍能够自行设定，达到去完全除杂质等目的。在所述的工件导槽中设有胶片2，所述的胶片2粘贴在工件导槽中。所述的喷气支架5上设置气源连接管4，所述的气源连接管4与气源通过气管连接。所述的气源的控制电路、所述的气缸11的控制电路均与所述的吹尘装置的控制
单元连接。吹尘时间可以由电路中连接的时间继电器控制，吹气量由气路中连接的气压力表可以调节气压大小，并且通过吹尘节拍自行设定，达到完全去除杂质的目的。所述的喷气支架5上设置弹片3，所述的弹片3的弹力方向朝向置于所述的工件导槽中的阀板组件8。所述的弹片3压住阀板组件8，压住阀板组件8以后再实现吹尘动作。所述的工件进料器6由进料器侧板7构成，所述的进料器侧板7的固定安装采用可调节的连接结构。通过调整进料器侧板7的固定连接位置，可以安装不同尺寸的阀板组件8。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置，用于对阀板组件(8)的吹尘，其特征在于:所述的吹尘装置设置喷气支架(5)、工件进料器(6)、推板(9)以及气缸(11);所述的喷气支架(5)、工件进料器(6)、推板(9)以及气缸(11)按该顺序设在导料板(I)上；所述的阀板组件(8)对齐叠放在工件进料器(6)中；所述的导料板(I)为水平设置的长条状的平板，在其上表面上设有工件导槽；所述的推板(9)与所述的工件导槽滑动接触；所述的推板(9)与气缸(11)的活塞杆紧固连接；所述的工件进料器(6)的下部，设有阀板组件(8)的出料通道和推板(9 )运动的通道。
2.按照权利要求1所述的往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置，其特征在于:在所述的工件导槽中设有胶片(2)，所述的胶片(2)粘贴在工件导槽中。
3.按照权利要求1所述的往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置，其特征在于:所述的喷气支架(5)上设置气源连接管(4)，所述的气源连接管(4)与气源通过气管连接。
4.按照权利要求1所述的往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置，其特征在于:所述的气源的控制电路、所述的气缸(11)的控制电路均与所述的吹尘装置的控制单元连接。
5.按照权利要求1所述的往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置，其特征在于:所述的喷气支架(5)上设置弹片(3)，所述的弹片(3)的弹力方向朝向置于所述的工件导槽中的阀板组件(8)。
6.按照权利要求1所述的往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置，其特征在于:所述的工件进料器(6)由进料器侧板(7)构成，所述的进料器侧板(7)的固定安装采用可调节的连接结构。
全文摘要
本发明公开了一种往复活塞式压缩机阀板组件吹尘装置，设置喷气支架、工件进料器、推板以及气缸；并按该顺序设在导料板上；阀板组件对齐叠放在工件进料器中；导料板为水平设置的长条状的平板，在其上表面上设有工件导槽；推板与工件导槽滑动接触；推板与气缸的活塞杆紧固连接；工件进料器的下部，设有阀板组件的出料通道和推板运动的通道。采用上述技术方案，将阀板组件放满工件进料器，然后接通电源，并不断地往工件进料器添加阀板组件；当一个阀板组件完成吹尘后，推板继续推动下一个阀板组件，往复循环，操作上十分方便，提高了生产效率；吹气量均匀控制，提高除尘效果；并且吹气节拍能够自行设定，达到了完全去除杂质的目的。
文档编号B08B5/02GK103170479SQ20131010227
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者方泽云, 林银坤, 龚艳雄, 何景云, 胡士奎, 孙忠, 王世林, 李帅, 刘博 申请人:芜湖欧宝机电有限公司