一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油及其制备方法
【专利摘要】本发明属于食用油领域，具体涉及一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油及其制备方法。所述调和油由火麻仁油20-35份和牡丹籽油50-75份组成。制备方法包括以下步骤：A、对牡丹籽和火麻仁清理除杂，B、将火麻仁清洗炒熟后去皮研细，C、牡丹籽剥壳及仁壳分离，D、对牡丹仁进行烘炒，E、将火麻仁和牡丹仁放入压榨机内压榨，F、粗过滤，G、脱胶水化，H、脱胶油脱酸，I、碱炼油脱色，J、脱臭。本发明通过制备由火麻仁油和牡丹籽油份组成的调和油，大大提高牡丹籽油的营养和保健作用。本发明通过在火麻仁和牡丹仁压榨后进行粗过滤，快速方便的除去了大量杂质，方便了后面的精炼过程。
【专利说明】一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食用油领域，具体涉及一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油及其制备方法。
【背景技术】
[0002]牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分，牡丹种子是受果壳和种壳双层保护的坚果，具有天然的“长寿”基因。菏泽先后与北京林业大学、北京大学、中国科学院等著名大专院校、科研院合作。于2009年推出世界上第一批牡丹籽油，并获得了山东省省级成果鉴定。经油脂权威部门江南大学和中国粮油质量监督检验中心等多家专业机构测试表明，牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90%以上，尤其难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸一亚麻酸(属w— 3系列)含量超过40%，是橄榄油的140倍。由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油，”是植物油中的珍品，于2011年3月22日获得新资源食品批准。
[0003]牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油总营养价值最高，成份结构最合理的。含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油，亚麻酸含量是橄榄油的200多倍。多项指标都高于其他油种。又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。不夸张地说，牡丹籽油的营养和保健作用是其它食用油无法比拟的。
[0004]火麻仁为桑棵植物大麻(Cannabis sativa L.)的干燥成熟种子,别名又叫大麻仁、火麻、线麻子。火麻在中国大部分地区有栽培，喜温暖湿润气候，对土壤要求不严，以土层深厚、疏松肥沃、排水良好的砂纸土壤或粘质土壤为宜。
[0005]火麻仁的作用:1、火麻仁具有提高机体免疫力的功效。
2、补益虚劳用于消渴阴亏肠燥病人，多与益气生津药同用，以滋阴补虚而润燥。
3、火麻仁有修复心肌的作用，对心脏受损有修复和保健作用。
[0006]4、火麻仁有明显阻止血清胆固醇升高的作用。
[0007]5、润燥通便:用于老年体虚便秘病人，常与当归、黑芝麻、寸云等润肠通便之品同用。
[0008]如何能在保证具有牡丹籽油各项优点的同时，大大提高牡丹籽油的营养和保健作用，成为人们研究的热点，而将火麻仁的功效融入到牡丹籽油中，使牡丹籽油具有增强机体免疫力、润燥通便、补益虚劳和修复心肌的功效尚无报道。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种含有火麻仁的牡丹籽油制备方法，可以制备具增强机体免疫力、润燥通便、补益虚劳和修复心肌功效的牡丹籽油。[0010]本发明所采用的技术方案是:一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油，由火麻仁油和牡丹籽油组成，各物料的重量份数分别是:火麻仁油20-35份，牡丹籽油50-75份。
[0011]一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤:
A、对牡丹籽和火麻仁清理除杂
用振动筛分别对牡丹籽和火麻仁除杂，除杂后牡丹籽和火麻仁含杂率小于0.05%,备
用；
B、将火麻仁清洗3-5遍，晾干后放入微波炉中加热，备用；
C、牡丹籽剥壳及仁壳分离
用剥壳机对牡丹籽剥壳，之后用振动筛使牡丹籽仁壳分离，牡丹仁中含壳率小于8%，牡丹壳中含仁率小于0.5% ；
D、对牡丹仁进行烘炒
将步骤C中的牡丹仁放入锅内进行烘炒，烘炒温度125-135°C，烘炒时间40-50分钟；
E、将步骤B中的火麻仁和步骤D烘炒后的牡丹仁放入压榨机内混合压榨
将火麻仁和牡丹仁按质量比为1:7.2混合，将混合物搅拌6-8分钟后，停止搅拌，将混合物装入密闭离心机内停留10-12分钟，离心机转速为120转/分钟，密闭离心机内压力控制在0.48Mpa,后取出混合物以压榨法抽取油质,分离油质收集后,备用；
F、粗过滤
将分离的油质转移至过滤器内，在压力为1.2-1.5 Mpa的条件下过滤；
G、脱胶水化
将步骤E中的油料升温至60°C，期间不断搅拌，加入油中含磷量4-5倍的水，水温为61-65°C，之后当胶粒开始聚集时，慢速搅拌，并升温至75°C，当液面呈明显油路时，停止搅拌，静置，直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得到脱胶油；
H、脱胶油脱酸
将脱胶油泵入锅内，搅拌均匀，待油温升至60°C后进行快速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续快速搅拌，待其与油充分混合后改为慢速搅拌，转速为30转/分，当油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，停止鼓气，让皂粒沉降，静置3小时，然后用高于油温2-3°C的热水进行洗涤，当油温降至60°C，开始过滤，得到碱炼油；
1、碱炼油脱色
采用活性白土作脱色剂，将碱炼油泵入脱色锅内，在真空下加热至90°C，向脱色锅内加入液态脱色吸附剂，液态脱色吸附剂质量为油重的1_5%，在绝对压力8千帕的真空条件下充分搅拌，碱炼油与液态脱色吸附剂接触30分钟后，冷却至70°C，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油；
J、脱臭
开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门，对脱臭锅抽真空，当真空度达到8千帕时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅内，开启导热油阀门，将锅内温度升至190°C,升温达到100°C时，即开启直接蒸气，使锅中的油充分翻动，喷直接蒸气3小时，整个脱臭过程中的真空保持残压0.13-0.8千帕，直接喷射量为加工油脂重量的5%-15%。脱臭时间到达前30分钟，关闭导热油升温系统，油脱臭完成后，关闭直接蒸气，开启冷却冷门，油冷却70°C以下，关真空泵，破真空，泵出脱臭清油，即为成品油。[0012]步骤B中的微波炉振荡频率为2500MHz，微波炉输出功率600W，加热时间30分钟。
[0013]步骤E中所述以压榨法抽取油质的入榨温度为125_130°C。
[0014]本发明的有益效果是:本发明通过制备由火麻仁油20-35份和牡丹籽油50-75份组成的调和油，不仅大大提高牡丹籽油的营养和保健作用，使其具有增强机体免疫力、润燥通便、补益虚劳和修复心肌的功效，而且扩展了火麻仁的使用范围，使人们在日常食用中就能起到保健治疗作用。本发明通过在火麻仁和牡丹仁压榨后在1.2-1.5 Mpa下进行粗过滤，不仅快速方便的除去了大量杂质，而且大大方便了后面的脱胶水化等精炼过程，节省了精炼所需的材料。本发明通过制定详细的调和油制备步骤，成功的使牡丹籽油兼具了火麻仁油的功效。同时本发明也促进了牡丹籽油业的发展，为更好、更充分的利用牡丹和火麻仁提供了一种新的用途。
具体实施例
[0015]下面对本发明的实施例做详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0016]实施例1
一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油，由火麻仁油和牡丹籽油组成，各物料的重量份数分别是:火麻仁油20份，牡丹籽油50份。
[0017]一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤:
A、对牡丹籽和火麻仁清理除杂
用振动筛分别对牡丹籽和火麻仁除杂，除杂后牡丹籽和火麻仁含杂率小于0.05%,备
用；
B、将火麻仁清洗4遍，晾干后放入微波炉中加热，微波炉振荡频率为2500MHz，微波炉输出功率600W，加热时间30分钟，备用；
C、牡丹籽剥壳及仁壳分离
用剥壳机对牡丹籽剥壳，之后用振动筛使牡丹籽仁壳分离，牡丹仁中含壳率小于8%，牡丹壳中含仁率小于0.5% ；
D、对牡丹仁进行烘炒
将步骤C中的牡丹仁放入锅内进行烘炒，烘炒温度130°C，烘炒时间45分钟；
E、将步骤B中的火麻仁和步骤D烘炒后的牡丹仁放入压榨机内混合压榨
将火麻仁和牡丹仁按质量比为1:7.2混合，将混合物搅拌6-8分钟后，停止搅拌，将混合物装入密闭离心机内停留10-12分钟，离心机转速为120转/分钟，密闭离心机内压力控制在0.48Mpa，后取出混合物以压榨法抽取油质，入榨温度为128°C，分离油质收集后，备用；
F、粗过滤
将分离的油质转移至过滤器内，在压力为1.3 Mpa的条件下过滤；
G、脱胶水化
将步骤E中的油料升温至60°C，期间不断搅拌，加入油中含磷量1.5倍的水，水温为630C，之后当胶粒开始聚集时，慢速搅拌，并升温至75V，当液面呈明显油路时，停止搅拌，静置，直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得到脱胶油；
H、脱胶油脱酸
将脱胶油泵入锅内，搅拌均匀，待油温升至60°C后进行快速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续快速搅拌，待其与油充分混合后改为慢速搅拌，转速为30转/分，当油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，停止鼓气，让皂粒沉降，静置3小时，然后用高于油温2-3°C的热水进行洗涤，当油温降至60°C，开始过滤，得到碱炼油；
1、碱炼油脱色
采用活性白土作脱色剂，将碱炼油泵入脱色锅内，在真空下加热至90°C，向脱色锅内加入液态脱色吸附剂，液态脱色吸附剂质量为油重的3%，在绝对压力8千帕的真空条件下充分搅拌，碱炼油与液态脱色吸附剂接触30分钟后，冷却至70°C，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油；
J、脱臭
开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门，对脱臭锅抽真空，当真空度达到8千帕时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅内，开启导热油阀门，将锅内温度升至190°C,升温达到100°C时，即开启直接蒸气，使锅中的油充分翻动，喷直接蒸气3小时，整个脱臭过程中的真空保持残压在0.13-0.8千帕，直接喷射量为加工油脂重量的5%-15%。脱臭时间到达前30分钟，关闭导热油升温系统，油脱臭完成后，关闭直接蒸气，开启冷却冷门，油冷却70°C以下，关真空泵，破真空，泵出脱臭清油，即为成品油。
[0018]实施例2
一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油，由火麻仁油和牡丹籽油组成，各物料的重量份数分别是:火麻仁油35份，牡丹籽油75份。
[0019]一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤:
A、对牡丹籽和火麻仁清理除杂
用振动筛分别对牡丹籽和火麻仁除杂，除杂后牡丹籽和火麻仁含杂率小于0.05%,备
用；
B、将火麻仁清洗4遍，晾干后放入微波炉中加热，微波炉振荡频率为2500MHz，微波炉输出功率600W，加热时间30分钟，备用；
C、牡丹籽剥壳及仁壳分离
用剥壳机对牡丹籽剥壳，之后用振动筛使牡丹籽仁壳分离，牡丹仁中含壳率小于8%，牡丹壳中含仁率小于0.5% ；
D、对牡丹仁进行烘炒
将步骤C中的牡丹仁放入锅内进行烘炒，烘炒温度130°C，烘炒时间45分钟；
E、将步骤B中的火麻仁和步骤D烘炒后的牡丹仁放入压榨机内混合压榨
将火麻仁和牡丹仁按质量比为1:7.2混合，将混合物搅拌6-8分钟后，停止搅拌，将混合物装入密闭离心机内停留10-12分钟，离心机转速为120转/分钟，密闭离心机内压力控制在0.48Mpa，后取出混合物以压榨法抽取油质，入榨温度为128°C，分离油质收集后，备用；
F、粗过滤
将分离的油质转移至过滤器内，在压力为1.3 Mpa的条件下过滤； G、脱胶水化
将步骤E中的油料升温至60°C，期间不断搅拌，加入油中含磷量1.5倍的水，水温为63°C，之后当胶粒开始聚集时，慢速搅拌，并升温至75°C，当液面呈明显油路时，停止搅拌，静置，直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得到脱胶油；
H、脱胶油脱酸
将脱胶油泵入锅内，搅拌均匀，待油温升至60°C后进行快速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续快速搅拌，待其与油充分混合后改为慢速搅拌，转速为30转/分，当油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，停止鼓气，让皂粒沉降，静置3小时，然后用高于油温2-3°C的热水进行洗涤，当油温降至60°C，开始过滤，得到碱炼油；
1、碱炼油脱色
采用活性白土作脱色剂，将碱炼油泵入脱色锅内，在真空下加热至90°C，向脱色锅内加入液态脱色吸附剂，液态脱色吸附剂质量为油重的3%，在绝对压力8千帕的真空条件下充分搅拌，碱炼油与液态脱色吸附剂接触30分钟后，冷却至70°C，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油；
J、脱臭
开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门，对脱臭锅抽真空，当真空度达到8千帕时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅内，开启导热油阀门，将锅内温度升至190°C,升温达到100°C时，即开启直接蒸气，使锅中的油充分翻动，喷直接蒸气3小时，整个脱臭过程中的真空保持残压在0.13-0.8千帕，直接喷射量为加工油脂重量的5%-15%。脱臭时间到达前30分钟，关闭导热油升温系统，油脱臭完成后，关闭直接蒸气，开启冷却冷门，油冷却70°C以下，关真空泵，破真空，泵出脱臭清油，即为成品油。
[0020]实施例3
一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油，由火麻仁油和牡丹籽油组成，各物料的重量份数分别是:火麻仁油27份，牡丹籽油63份。
[0021]一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤:
A、对牡丹籽和火麻仁清理除杂
用振动筛分别对牡丹籽和火麻仁除杂，除杂后牡丹籽和火麻仁含杂率小于0.05%,备
用；
B、将火麻仁清洗4遍，晾干后放入微波炉中加热，微波炉振荡频率为2500MHz，微波炉输出功率600W，加热时间30分钟，备用；
C、牡丹籽剥壳及仁壳分离
用剥壳机对牡丹籽剥壳，之后用振动筛使牡丹籽仁壳分离，牡丹仁中含壳率小于8%，牡丹壳中含仁率小于0.5% ；
D、对牡丹仁进行烘炒
将步骤C中的牡丹仁放入锅内进行烘炒，烘炒温度130°C，烘炒时间45分钟；
E、将步骤B中的火麻仁和步骤D烘炒后的牡丹仁放入压榨机内混合压榨
将火麻仁和牡丹仁按质量比为1:7.2混合，将混合物搅拌6-8分钟后，停止搅拌，将混合物装入密闭离心机内停留10-12分钟，离心机转速为120转/分钟，密闭离心机内压力控制在0.48Mpa，后取出混合物以压榨法抽取油质，入榨温度为128°C，分离油质收集后，备 用；
F、粗过滤
将分离的油质转移至过滤器内，在压力为1.3 Mpa的条件下过滤；
G、脱胶水化
将步骤E中的油料升温至60°C，期间不断搅拌，加入油中含磷量1.5倍的水，水温为63°C，之后当胶粒开始聚集时，慢速搅拌，并升温至75°C，当液面呈明显油路时，停止搅拌，静置，直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得到脱胶油；
H、脱胶油脱酸
将脱胶油泵入锅内，搅拌均匀，待油温升至60°C后进行快速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续快速搅拌，待其与油充分混合后改为慢速搅拌，转速为30转/分，当油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，停止鼓气，让皂粒沉降，静置3小时，然后用高于油温2-3°C的热水进行洗涤，当油温降至60°C，开始过滤，得到碱炼油；
1、碱炼油脱色
采用活性白土作脱色剂，将碱炼油泵入脱色锅内，在真空下加热至90°C，向脱色锅内加入液态脱色吸附剂，液态脱色吸附剂质量为油重的3%，在绝对压力8千帕的真空条件下充分搅拌，碱炼油与液态脱色吸附剂接触30分钟后，冷却至70°C，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油；
J、脱臭
开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门，对脱臭锅抽真空，当真空度达到8千帕时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅内，开启导热油阀门，将锅内温度升至190°C，升温达到100°C时，即开启直接蒸气，使锅中的油充分翻动，喷直接蒸气3小时，整个脱臭过程中的真空保持残压在0.13-0.8千帕，直接喷射量为加工油脂重量的5%-15%。脱臭时间到达前30分钟，关闭导热油升温系统，油脱臭完成后，关闭直接蒸气，开启冷却冷门，油冷却70°C以下，关真空泵，破真空，泵出脱臭清油，即为成品油。
【权利要求】
1.一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油，由火麻仁油和牡丹籽油组成，其特征在于:各物料的重量份数分别是:火麻仁油20-35份，牡丹籽油50-75份。
2.一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: A、对牡丹籽和火麻仁清理除杂 用振动筛分别对牡丹籽和火麻仁除杂，除杂后牡丹籽和火麻仁含杂率小于0.05%,备用； B、将火麻仁清洗3-5遍，晾干后放入微波炉中加热，备用； C、牡丹籽剥壳及仁壳分离 用剥壳机对牡丹籽剥壳，之后用振动筛使牡丹籽仁壳分离，牡丹仁中含壳率小于8%，牡丹壳中含仁率小于0.5% ； D、对牡丹仁进行烘炒 将步骤C中的牡丹仁放入锅内进行烘炒，烘炒温度125-135°C，烘炒时间40-50分钟； E、将步骤B中的火麻仁和步骤D烘炒后的牡丹仁放入压榨机内混合压榨 将火麻仁和牡丹仁按质量比为1:7.2混合，将混合物搅拌6-8分钟后，停止搅拌，将混合物装入密闭离心机内停留10-12分钟，离心机转速为120转/分钟，密闭离心机内压力控制在0.48Mpa,后取出混合物以压榨法抽取油质,分离油质收集后,备用； F、粗过滤 将分离的油质转移至过滤器内，在压力为1.2-1.5 Mpa的条件下过滤； G、脱胶水化 将步骤E中的油料升温至60°C，期间不断搅拌，加入油中含磷量4-5倍的水，水温为.61-65°C，之后当胶粒开始聚集时，慢速搅拌，并升温至75°C，当液面呈明显油路时，停止搅拌，静置，直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得到脱胶油； H、脱胶油脱酸 将脱胶油泵入锅内，搅拌均匀，待油温升至60°C后进行快速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续快速搅拌，待其与油充分混合后改为慢速搅拌，转速为.30转/分，当油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，停止鼓气，让皂粒沉降，静置3小时，然后用高于油温2-3°C的热水进行洗涤，当油温降至60°C，开始过滤，得到碱炼油； i、碱炼油脱色 采用活性白土作脱色剂，将碱炼油泵入脱色锅内，在真空下加热至90°C，向脱色锅内加入液态脱色吸附剂，液态脱色吸附剂质量为油重的1_5%，在绝对压力8千帕的真空条件下充分搅拌，碱炼油与液态脱色吸附剂接触30分钟后，冷却至70°C，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油； J、脱臭 开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门，对脱臭锅抽真空，当真空度达到8千帕时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅内，开启导热油阀门，将锅内温度升至.1900C，升温达到100°C时，即开启直接蒸气，使锅中的油充分翻动，喷直接蒸气3小时，整个脱臭过程中的真空保持残压0.13-0.8千帕，直接喷射量为加工油脂重量的5%-15%。脱臭时间到达前30分钟，关闭导热油升温系统，油脱臭完成后，关闭直接蒸气，开启冷却冷门，油冷却70°C以下，关真空泵，破真空，泵出脱臭清油，即为成品油。
3.根据权利要求2所述的一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油的制备方法，其特征在于:步骤B中的微波炉振荡频率为2500MHz，微波炉输出功率600W，加热时间30分钟。
4.根据权利要求2所述的一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油的制备方法，其特征在于:步骤E中所 述以压榨法抽取油质的入榨温度为125-130°C。
【文档编号】C11B3/00GK104026260SQ201310111324
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年4月1日 优先权日:2013年4月1日
【发明者】杨永庆 申请人:洛阳春魁农业开发有限公司