专利名称：茶籽榨油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种茶籽榨油装置。
背景技术：
在对茶籽进行榨油的生产过程中，应当对去壳后的茶籽在蒸锅中进行软化处理后，将茶籽再送至榨油机中进行榨油，在整个过程中，茶籽的运输应当保证生产的连续性和效率。为提高生产效率，降低生产成本，在对每个生产步骤中进行输送茶籽应当能够自动进行。尤其在生产过程中，应当保证装置的维修次数减少，避免维修装置时生产停止而影响生产效益。以此，上述问题是在茶籽进行榨油的生产过程中应当予以考虑并解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种茶籽榨油装置解决在整个生产过程中，茶籽的运输应当保证生产的连续性和效率，为提高生产效率，降低生产成本，在对每个生产步骤中进行输送茶籽应当能够自动进行，尤其在生产过程中，应当保证装置的维修次数减少，避免维修装置时生产停止而影响生产效益的问题。本发明的技术解决方案是:
一种茶籽榨油装置，包括斗式提升机、蒸锅、用于将蒸锅软化后的茶籽送至榨油机的螺旋输料机、榨油机和用于容纳榨油机所得茶籽榨油的油箱，所述斗式提升机的出料口连接所述蒸锅的进口，所述蒸锅和榨油机间设有螺旋输料机，所述螺旋输料机的出料口设于所述榨油机的入料斗的上方。进一步改进在于:所述斗式提升机设有颗粒回收装置，所述颗粒回收装置包括电机、螺旋桨、输料管和送料管，所述螺旋桨设于输料管的内部，所述螺旋桨的端部通过皮带连接所述电机，所述输料管的入 口设于斗式提升机的容料仓的底部，所述输料管的出口连通所述送料管的一端，所述送料管的另一端连通斗式提升机的入料口。进一步改进在于:所述榨油机的入料斗为金属制成的入料斗，所述榨油机的入料斗设有用于去除金属杂质的若干磁铁块，所述磁铁块均吸附在所述入料斗内。进一步改进在于:所述榨油机设有油渣回收装置，所述油渣回收装置包括横刮板、用于带动横刮板的气缸一、竖刮板、用于带动竖刮板的气缸二、螺旋送料机和回料管，所述横刮板和竖刮板均设于榨油机的油渣面板上，所述横刮板的端部连接所述气缸一的活塞端，所述竖刮板连接所述气缸二的活塞端，所述螺旋送料机的入口设于油渣面板的端部，所述螺旋送料机的出口连通所述回料管的一端，所述回料管的另一端连通榨油机的入料口。本发明一种茶籽榨油装置，通过斗式提升机将茶籽自动送入蒸锅进行软化处理，在蒸锅完成茶籽的软化处理后，软化后的茶籽由蒸锅排出至螺旋输料机，茶籽由螺旋输料机送至榨油机的入料斗进入榨油机进行榨油处理，茶籽由榨油机所得榨油存储至油箱。该种茶籽榨油装置中，斗式提升机设置颗粒回收装置，通过电机带动输料管内的螺旋桨转动，从而使螺旋桨将斗式提升机的容料仓的底部的滞留颗粒物向上传送至输料管的出口，经由送料管再回到斗式提升机的入料口，实现斗式提升机对颗粒物的再次提升，避免了颗粒物长期滞留在容料仓的底部而腐烂变质。所述榨油机的入料斗设有用于去除金属杂质的若干磁铁块，通过在送料斗的内侧底部吸附若干磁铁块，从而在茶籽经由送料斗进入榨油机时，掺入茶籽的金属杂质能够被磁铁块进行去除，有效地避免了金属杂质进入榨油机的炉膛内对榨油设备造成损坏的同时保证了茶籽的榨油质量。该种茶籽榨油装置中，榨油机的油渣回收装置通过设置横刮板和竖刮板将榨油机的油渣面板上的油渣进行收集入螺旋送料机的入口，再由螺旋送料机进行传输，将收集的油渣从螺旋送料机的出口出去，经由回料管至榨油机的入料口，从而实现对油渣的再回收再加工生产，提高茶籽的出油率，保证资源的有效利用率，增加生产效益。该种榨油机的油渣回收装置，由气缸一带动横刮板进行横向油渣收集，再由气缸二带动竖刮板，对纵向的油渣进行收集，使油渣直接进入油渣面板的端部的螺旋送料机的入口，螺旋送料机可由支杆固定在榨油机上。所述横刮板由铝合金或不锈钢制成，所述竖刮板由铝合金或不锈钢制成，避免横刮板和竖刮板在使用过程中生锈而影响榨油的生产质量。本发明的有益效果是:本发明一种茶籽榨油装置，能够实现对茶籽榨油的全自动化生产，保证了生产的持续性和生产效率，且解决了在斗式提升机的底部颗粒物长期滞留在容料仓的底部而腐烂变质的问题。在榨油机的入料斗设置磁铁块，能够去除掺入茶籽的金属杂质，有效地避免了金属杂质进入榨油机的炉膛内对榨油设备造成损坏的同时保证了茶籽的榨油质量。还能够实现对油渣的自动再回收再加工生产，提高茶籽的出油率，保证资源的有效利用率，增加生产效益。
图1是本发明实施例的结构示意 图2是本发明实施例中颗粒回收装置的结构示意 图3是本发明实施例中油渣回收装置的结构示意图； 其中:1-斗式提升机，2-蒸锅，3-螺旋输料机，4-榨油机，5-油箱，6-电机，7-螺旋桨，8-输料管，9-送料管，10-入料斗，11-横刮板，12-气缸一，13-竖刮板，14-气缸二，15-螺旋送料机，16-回料管，17-油渣面板。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。如图1所示，本实施例提供一种茶籽榨油装置，包括斗式提升机1、蒸锅2、用于将蒸锅2软化后的茶籽送至榨油机4的螺旋输料机3、榨油机4和用于容纳榨油机4所得茶籽榨油的油箱5，所述斗式提升机I的出料口连接所述蒸锅2的进口，所述蒸锅2和榨油机4间设有螺旋输料机3，所述螺旋输料机3的出料口设于所述榨油机4的入料斗10的上方。所述斗式提升机I设有颗粒回收装置，如图2所示，所述颗粒回收装置包括电机6、螺旋桨
7、输料管8和送料管9，所述螺旋桨7设于输料管8的内部，所述螺旋桨7的端部通过皮带连接所述电机6，所述输料管8的入口设于斗式提升机I的容料仓的底部，所述输料管8的出口连通所述送料管9的一端，所述送料管9的另一端连通斗式提升机I的入料口。所述榨油机4的入料斗10为金属制成的入料斗10，所述榨油机4的入料斗10设有用于去除金属杂质的若干磁铁块，所述磁铁块均吸附在所述入料斗10内。所述榨油机4设有油渣回收装置，如图3所示，所述油渣回收装置包括横刮板11、用于带动横刮板11的气缸一 12、竖刮板13、用于带动竖刮板13的气缸二 14、螺旋送料机15和回料管16，所述横刮板11和竖刮板13均设于榨油机4的油渣面板17上，所述横刮板11的端部连接所述气缸一 12的活塞端，所述竖刮板13连接所述气缸二 14的活塞端，所述螺旋送料机15的入口设于油渣面板17的端部，所述螺旋送料机15的出口连通所述回料管16的一端，所述回料管16的另一端连通榨油机4的入料口。本实施例一种茶籽榨油装置，通过斗式提升机I将茶籽自动送入蒸锅2进行软化处理，在蒸锅2完成茶籽的软化处理后，软化后的茶籽由蒸锅2排出至螺旋输料机3，茶籽由螺旋输料机3送至榨油机4的入料斗10进入榨油机4进行榨油处理，茶籽由榨油机4所得榨油存储至油箱5。该种茶籽榨油装置中，斗式提升机I设置颗粒回收装置，通过电机6带动输料管8内的螺旋桨7转动，从而使螺旋桨7将斗式提升机I的容料仓的底部的滞留颗粒物向上传送至输料管8的出口，经由送料管9再回到斗式提升机I的入料口，实现斗式提升机I对颗粒物的再次提升，避免了颗粒物长期滞留在容料仓的底部而腐烂变质。所述榨油机4的入料斗10设有用于去除金属杂质的若干磁铁块，通过在送料斗的内侧底部吸附若干磁铁块，从而在茶籽经由送料斗进入榨油机4时，掺入茶籽的金属杂质能够被磁铁块进行去除，有效地避免了金属杂质进入榨油机4的炉膛内对榨油设备造成损坏的同时保证了茶籽的榨油质量。该种茶籽榨油装置中，榨油机4的油渣回收装置通过设置横刮板11和竖刮板13将榨油机4的油渣面板17上的油渣进行收集入螺旋送料机15的入口，再由螺旋送料机15进行传输，将收集的油渣从螺旋送料机15的出口出去，经由回料管16至榨油机4的入料口，从而实现对油渣的再回收再加工生产，提高茶籽的出油率，保证资源的有效利用率，增加生产效益。该种榨油机4的油渣回收装置，由气缸一 12带动横刮板11进行横向油渣收集，再由气缸二 14带动竖刮板13，对纵向的油渣进行收集，使油渣直接进入油渣面板17的端部的螺旋送料机15的入口，螺旋送料机15可由支杆固定在榨油机4上。所述横刮板11由铝合金或不锈钢制成，所述竖刮板13由铝合金或不锈钢制成，避免横刮板11和竖刮板13在使用过程中生锈而影响榨油的生产质量。本实施例的有益效果是:本实施例一种茶籽榨油装置，能够实现对茶籽榨油的全自动化生产，保证了生产的持续性和生产效率，且解决了在斗式提升机的底部颗粒物长期滞留在容料仓的底部而腐烂变质的问题。在榨油机的入料斗设置磁铁块，能够去除掺入茶籽的金属杂质，有效地避免了金属杂质进入榨油 机的炉膛内对榨油设备造成损坏的同时保证了茶籽的榨油质量。还能够实现对油渣的自动再回收再加工生产，提高茶籽的出油率，保证资源的有效利用率，增加生产效益。
权利要求
1.一种茶籽榨油装置，其特征在于:包括斗式提升机(I)、蒸锅(2)、用于将蒸锅(2)软化后的茶籽送至榨油机(4)的螺旋输料机(3)、榨油机(4)和用于容纳榨油机(4)所得茶籽榨油的油箱(5 )，所述斗式提升机(I)的出料口连接所述蒸锅(2 )的进口，所述蒸锅(2 )和榨油机(4)间设有螺旋输料机(3)，所述螺旋输料机(3)的出料口设于所述榨油机(4)的入料斗(10)的上方。
2.如权利要求1所述的茶籽榨油装置，其特征在于:所述斗式提升机(I)设有颗粒回收装置，所述颗粒回收装置包括电机(6)、螺旋桨(7)、输料管(8)和送料管(9)，所述螺旋桨(7)设于输料管(8)的内部，所述螺旋桨(7)的端部通过皮带连接所述电机(6)，所述输料管(8)的入口设于斗式提升机(I)的容料仓的底部，所述输料管(8)的出口连通所述送料管(9)的一端，所述送料管(9)的另一端连通斗式提升机(I)的入料口。
3.如权利要求1或2所述的茶籽榨油装置，其特征在于:所述榨油机(4)的入料斗(10)为金属制成的入料斗(10)，所述榨油机(4)的入料斗(10)设有用于去除金属杂质的若干磁铁块，所述磁铁块均吸附在所述入料斗(10)内。
4.如权利要求1或2所述的茶籽榨油装置，其特征在于:所述榨油机(4)设有油渣回收装置，所述油渣回收装置包括横刮板(11)、用于带动横刮板(11)的气缸一(12)、竖刮板(13)、用于带动竖刮板(13)的气缸二(14)、螺旋送料机(15)和回料管(16)，所述横刮板(11)和竖刮板(13)均设于榨油机(4)的油渣面板(17)上，所述横刮板(11)的端部连接所述气缸一(12)的活塞端，所述竖刮板(13)连接所述气缸二( 14)的活塞端，所述螺旋送料机(15)的入口设于油渣面板 (17)的端部，所述螺旋送料机(15)的出口连通所述回料管(16)的一端，所述回料管(16)的另一端连通榨油机(4)的入料口。
全文摘要
本发明提供一种茶籽榨油装置，包括斗式提升机、蒸锅、用于将蒸锅软化后的茶籽送至榨油机的螺旋输料机、榨油机和用于容纳榨油机所得茶籽榨油的油箱，所述斗式提升机的出料口连接所述蒸锅的进口，所述蒸锅和榨油机间设有螺旋输料机，所述螺旋输料机的出料口设于所述榨油机的入料斗的上方；该装置，能够实现对茶籽榨油的全自动化生产，保证了生产的持续性和生产效率，且解决了在斗式提升机的底部颗粒物长期滞留在容料仓的底部而腐烂变质的问题，能够有效避免金属杂质进入榨油机的炉膛内对榨油设备造成损坏的同时保证了茶籽的榨油质量，还能够实现对油渣的自动再回收再加工生产，提高茶籽的出油率，保证资源的有效利用率，增加生产效益。
文档编号C11B1/06GK103224833SQ201310131649
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月17日 优先权日2013年4月17日
发明者宋伟, 宋峰禄 申请人:安徽亿宏生物科技有限公司