一种不割底玻璃养生壶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种不割底玻璃养生壶，包括玻璃壶体、发热装置和电子控制组件，其特征在于，所述玻璃壶体为底部密封结构，玻璃壶体的密封底部的底部设置有向下凸出部，凸出部的侧面向内凹形成凹位，凹位上设置有定位组件将发热装置固定于玻璃壶体的下方，发热装置设置在玻璃壶体的下方，玻璃壶体的底部涂有导热金属漆。本发明结构简单，外形美观，使用方便，具有良好的推广价值。
【专利说明】一种不割底玻璃养生壶
【技术领域】
[0001]本发明涉及小家电【技术领域】，更具体的是涉及一种不割底玻璃养生壶。
【背景技术】
[0002]当今市场大部分加热产品如塑料，铁，铝，不锈钢等，使用过程中会产生多种二次化学反应，生产生金属离子及有害物质，对人体健康有一定影响。因此，近年来一些以高硼硅玻璃为原料的养生壶越来越受群众欢迎，如中国专利申请号为CN201120496894.X，发明名称为一种玻璃养生壶，包括用于通电的底座和可分离的连接在所述底座上的壶体，所述底座包括面盖、与所述面盖相配合的底盖、固定在所述面盖下的电路板、位于所述面盖和所述底盖之间且连接所述电路板的下控以及固定在所述底盖上且抵顶所述下控的抵顶件，所述电路板连接电源，所述下控显露于所述面盖的表面；所述壶体包括缸身、设于所述缸身下方的发热盘、连接所述发热盘的上控、固定所述发热盘的塑料圈以及包覆在所述发热盘及所述塑料圈外围的下盖，所述上控显露于所述下盖的表面，且所述上控电性连接所述下控，从而方便使用。从结构上看，缸身为经过割底处理的玻璃件，作为加热部件的发热盘是设置在缸身的底部，一般由金属材料制成，与加热液体直接接触，缺点是金属材料的发热盘在使用过程中也会产生金属离子及有害物质，依然会对人体健康造成影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，热膨胀系数低，化学稳定性强，坚硬耐磨，环保节能的养生壶。
[0004]本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种不割底玻璃养生壶，包括玻璃壶体、发热装置和电子控制组件，其特征在于，所述玻璃壶体为底部密封结构，玻璃壶体的密封底部的底部设置有向下凸出部，凸出部的侧面向内凹形成凹位，凹位上设置有定位组件将发热装置固定于玻璃壶体的下方，发热装置设置在玻璃壶体的下方，玻璃壶体的底部涂有导热金属漆；发热装置与玻璃壶体底部之间设置有导热硅脂层或导热硅脂与金属复合材料层。
[0005]作为上述方案的进一步说明，所述导热金属漆的配方按重量百分比算，包括:丙烯酸树脂30-45%、金属粉30-50%、固化剂1-5%、稀释剂2_6%，颜料1_10%。
[0006]所述凸出部为中空结构，凸出部的上部设置有开口，该开口连通玻璃壶体内部空间。
[0007]所述玻璃壶体的底部设置有底盒，发热装置与底盒之间设置有隔热罩，该隔热罩固定于玻璃壶体的下方，把发热装置与玻璃壶体紧密连接在一起。
[0008]所述发热装置采用发热盘，定位组件包括发热盘固定圈，发热盘固定圈的边缘设置有支撑脚连接支撑于底盒的内壁。
[0009]所述发热盘固定圈套设于玻璃壶体的凹位内，发热盘固定圈的一侧设置有开口，开口处设置有松紧度调节机构。
[0010]所述松紧度调节机构采用螺钉调节的方式。
[0011]所述凹位外侧设置有隔热片，该隔热片的一端向外延伸，经过弯折后卡接于底盒的内壁上。
[0012]所述玻璃壶体的侧部设置有手柄，手柄内设置有温度传感器，该温度传感器紧贴玻璃壶体表面。
[0013]所述发热装置的底部设置有温控器，该温控器下方连接外接电源的上连接器。
[0014]本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0015]1、本发明采用不割底的玻璃壶体，使玻璃壶体的底部与加热装置隔离，加热装置在工作过程中无需直接接触玻璃壶体内的液体，使用过程中不会生成金属离子或有害物质，液体与金属完全隔离，避免了金属产生的氧化污染，利于长年养生者的健康。
[0016]2、本发明在玻璃壶体的底部喷涂导热金属漆，并利用导热硅脂与高导热金属复合体将发热盘的热量快速传递到玻璃壶体，以间接加热的方式不仅热效率高，而且加热更加均匀。
[0017]3、本发明在玻璃壶体的密封底部设置凸出部，并在凸出部的外部套接发热盘固定圈，一方面能使发热盘表面能通过一系列的导热材料与凸出部紧密接触，完成快速传递热量的过程，另一方面还能将发热盘紧紧的压紧在隔热罩内，防止在运输或使用过程中发生移位，设计布局相当合理。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的剖视结构示意图；
[0019]图2为本发明的另一实施例结构示意图；
[0020]图3为导热硅脂与金属复合材料层结构示意图。
[0021]附图标记说明:1、玻璃壶体2、壶盖3、发热装置4、提手5、发热盘固定圈6、凹位7、隔热片8、温控器9、连接器10、导热硅脂层11、底盒12、隔热罩13、手柄14、温度传感器15、导热硅脂与金属复合材料层15-1、金属体15-2、导热硅脂。
【具体实施方式】
[0022]以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1所不，本发明一种不割底玻璃养生壶，它包括玻璃壶体1、壶盖2、发热装置3和电子控制组件，壶盖1顶部设有提手4，玻璃壶体为底部密封结构，玻璃壶体1的底部涂有导热金属漆，发热装置3与玻璃壶体1的底部之间有导热硅脂层10，将热量传递给玻璃壶体。其中，导热金属漆的配方(按重量百分比算)为:丙烯酸树脂35%、金属粉47%、酸酐固化剂4%、丙酮稀释剂6%，颜料8%，其导热系数为15.4Wm/K。
[0025]导热硅脂层中导热硅脂的配方按重量百分比包括:甲基硅油15%_25%、导热填料73-82%、硅烷偶联剂1-5%，以此比例配置的导热硅脂其浓稠度适中，若甲基硅油含量过高(25%以上)，会导致导热硅脂变稀，影响其粘合性能，导降低导热性能；若甲基硅油含量过低(15%以下)，则会导致导热填料粉体颗粒之间致密性和结合性能降低，同样会降低导热性能。并且，导热填料是由小粒径粉体和大粒径粉体组成，其中，小粒径粉体占导热填料的总质量的10-18%，大粒径粉体占导热填料的总质量的82%-90%。小粒径粉体为30-100nm球形氧化铝，大粒径粉体为5-20um的Cu、Ag或A1。
[0026]本实施例中，导热硅脂的配方按重量百分比包括:甲基硅油20%、导热填料78%、硅烷偶联剂2%，其中，导热填料中的小粒径粉体占导热填料的总质量的15%，大粒径粉体占导热填料的总质量的85%，小粒径粉体为50nm球形氧化铝，大粒径粉体为15um的Ag。其制备过程包括如下步骤:
[0027]a、先配制导热填料,按所述比例将粒径为50nm的球形氧化招、粒径为15um的Ag混合搅拌充分；
[0028]b、将硅烷偶联剂添加入导热填料中，搅拌10分钟；
[0029]c、将甲基硅油与经过步骤b加工后的导热填料按比例混合，放入搅拌器搅拌2.5小时，制得导热硅脂半成品；
[0030]d、将步骤c制备的导热硅脂半成品放入160°C的烘箱中焙烧3小时，取出搅拌2.5小时。
[0031]在导热填料制备过程中，将粒径大小不同的两种粉体混合在一起，其目的是提高导热填料内部的致密性，经过性能检测，制备的导热硅脂热导率可达到5.5ff/m.K。
[0032]所述发热装置3采用发热盘，发热盘外设有定位组件加以固定。其中，定位组件包括发热盘固定圈5，发热盘固定圈5套设于发热盘的外侧。玻璃壶体1的底部设置有向下凸出部，凸出部为中空结构，上部设置有开口，该开口连通玻璃壶体内部空间。凸出部的侧面向内凹形成凹位6，下发热盘固定圈的上部套设于凹位6上，发热盘固定圈的一侧设置有开口，开口处设置有松紧度调节机构，松紧度调节机构一般采用螺钉调节的方式，以调节发热盘固定圈的内径尺寸，使将发热盘固定圈安装到玻璃壶体底部凸出部的凹位能够得以实现；凹位外侧设置有隔热片7，该隔热片的一端向外延伸，经过弯折后卡接于底盒的内壁上。发热盘固定圈的边缘设置有支撑脚连接支撑于底盒的内壁。发热盘的底部设置有温控器8，该温控器8下方连接外接电源的上连接器9。玻璃壶体的底部设置有底盒11，发热装置与底盒11之间设置有隔热罩12，该隔热罩固定于玻璃壶体的下方，把发热装置与玻璃壶体紧密连接在一起。玻璃壶体的侧部设置有手柄13，手柄内设置有温度传感器14，该温度传感器紧贴玻璃壶体表面，并与电子控制组件连接，将玻璃壶体的温度信息实时反馈给电子控制电路。
[0033]实施例2
[0034]如图2和图3所示，本实施例与上述实施方式的不同之处在于，所述发热装置3与玻璃壶体1的底部之间设置导热硅脂与金属复合材料层15，导热硅脂与金属复合材料层的结构形式是以金属体15-1作为支撑，导热硅脂15-2作为填充材料共同构成的导热复合体，所述作为支撑的金属体15-1内部设置为三维网状骨架，导热硅脂填充于骨架外的腔体内，不仅能保留以金属体作为壶体的支撑所具备的结构稳定、安装方便等优点，而且还能提高金属体的导热性能。所述导热硅脂可采用现有的导热硅脂或实施例1里面的导热硅脂。
[0035]本发明在结构上，采用不割底的玻璃壶体，使玻璃壶体的底部与加热装置隔离，力口热装置在工作过程中无需直接接触玻璃壶体内的液体，避免了金属产生的氧化污染，利于长年养生者的健康；与之相比，传统的养生壶的玻璃缸的两端都是敞开的，若直接米用底部密封的玻璃壶替代该玻璃缸，显然，加热装置与玻璃壶内部之间有一层玻璃阻隔，会影响其加热性能；因为一般单层玻璃的导热系数只有1.1ff/m.K，而一般的不锈钢的导热系数为16.2ff/m.Κ,铁的导热系数为36W/m.Κ,显然,玻璃的导热性能远远不及金属的导热性能，为此，本发明通过在玻璃壶体底部涂覆高导热金属漆和在发热盘与玻璃壶体底部设置导热硅脂复合材料层的方式，有效解决了因玻璃阻隔造成发热装置热效率低的问题，基本能满足养生壶的正常运行的需要。
[0036]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种不割底玻璃养生壶，包括玻璃壶体、发热装置和电子控制组件，其特征在于，所述玻璃壶体为底部密封结构，玻璃壶体的密封底部的底部设置有向下凸出部，凸出部的侧面向内凹形成凹位，凹位上设置有定位组件将发热装置固定于玻璃壶体的下方，发热装置设置在玻璃壶体的下方，玻璃壶体的底部涂有导热金属漆。
2.根据权利要求1所述的一种不割底玻璃养生壶，其特征在于，所述导热金属漆的配方按重量百分比算，包括:丙烯酸树脂30-45%、金属粉30-50%、固化剂1-5%、稀释剂2-6%，颜料 1-10%。
3.根据权利要求1所述的一种不割底玻璃养生壶，其特征在于，所述发热装置与玻璃壶体底部之间设置有导热硅脂层或导热硅脂与金属复合材料层。
4.根据权利要求1或2所述的一种不割底玻璃养生壶，其特征在于，所述凸出部为中空结构，凸出部的上部设置有开口，该开口连通玻璃壶体内部空间。
5.根据权利要求1所述的一种不割底玻璃养生壶，其特征在于，所述玻璃壶体的底部设置有底盒，发热装置与底盒之间设置有隔热罩，该隔热罩固定于玻璃壶体的下方，把发热装置与玻璃壶体紧密连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种不割底玻璃养生壶，其特征在于，所述发热装置采用发热盘，定位组件包括发热盘固定圈，发热盘固定圈的边缘设置有支撑脚连接支撑于底盒的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种不割底玻璃养生壶，其特征在于，所述发热盘固定圈套设于玻璃壶体的凹位内，发热盘固定圈的一侧设置有开口，开口处设置有松紧度调节机构。
8.根据权利要求7所述的一种不割底玻璃养生壶，其特征在于，所述松紧度调节机构采用螺钉调节的方式。
9.根据权利要求4所述的一种不割底玻璃养生壶，其特征在于，所述凹位外侧套设有隔热片，该隔热片的一端向外延伸，经过弯折后卡接于底盒的内壁上。
10.根据权利要求1所述的一种不割底玻璃养生壶，其特征在于，所述玻璃壶体的侧部设置有手柄，手柄内设置有温度传感器，该温度传感器紧贴玻璃壶体表面；所述发热装置的底部设置有温控器，该温控器下方连接外接电源的上连接器。
【文档编号】A47J36/00GK104337393SQ201310332923
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】胡晋铭 申请人:佛山市顺德区奇伟电器有限公司