全自动料板清洗的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动料板清洗机。该清洗机包括：PLC电气控制系统；液压升降送料系统，其包括：液压组件、支撑料架盒、放料架、传感器、信号接收端和推料气缸；料板翻转系统，其包括：电机、减速机、链轮组件、翻转料板轴和翻转料板，以及侧推料气缸；清洗系统，其包括：纵向布设的翻料前清洗系统和横向布设的翻料后清洗系统，两个清洗系统中间通过料板翻转系统连接；两个清洗系统均包括：导轨组件和不锈钢外壳，以及布设在不锈钢外壳内的刷洗组件和循环水供给系统，烘干系统，其采用电热管加热，通过循环风机对料板进行烘烤。该全自动料板清洗机操作方便、自动化程度高，有效缩短料板清洗时间，提高工作效率。
【专利说明】全自动料板清洗机
【技术领域】
[0001]本发明涉及清洗机领域，特别涉及一种全自动料板清洗机。
【背景技术】
[0002]目前，大部分料板清洗主要是通过人工对清洗前的料板进行涮洗，然后通过自然放置或冷风机对料板进行烘干，烘干完成后进行粘料。每个工序都采用人工手动操作，劳动强度大且劳动力密集，耗时间、生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，自动化程度高、生产效率高、操作简单的全自动料板清洗机。
[0004]为达到上述目的，根据本发明提供了一种全自动料板清洗机，包括:
[0005]PLC电气控制系统；
[0006]液压升降送料系统，其包括:液压组件、支撑料架盒、放料架、传感器、信号接收端和推料气缸；支撑料架盒布设在液压组件的料板推出气缸上，由其支撑升降；放料架用于储藏料板，置于支撑料架盒顶端；信号接收端安装在支撑料架盒上，通过与传感器配合使得放料架及支撑料架盒通过液压组件推升至清洗系统的轨道高度，然后由推料气缸将储藏于放料架内的料板推至清洗系统的轨道以进行清洗工序；
[0007]料板翻转系统，其包括:电机、减速机、链轮组件、翻转料板轴和翻转料板，以及侧推料气缸；电机接减速机带动链轮对翻转料板轴翻转，翻转料板轴带动翻转料板翻转；
[0008]清洗系统，其包括:纵向布设的翻料前清洗系统和横向布设的翻料后清洗系统，两个清洗系统中间通过料板翻转系统连接；两个清洗系统均包括:导轨组件和不锈钢外壳，以及布设在不锈钢外壳内的刷洗组件和循环水供给系统，刷洗组件包括:左右刷洗电机和上刷洗电机，及由二者带动的圆刷，导轨组件包括:导轨和布设在导轨两侧的料板挡板，刷洗电机布设在导轨两侧；上刷洗电机布设在导轨上侧；
[0009]烘干系统，其采用电热管加热，通过循环风机对料板进行烘烤。
[0010]上述技术方案中，PLC电气控制系统包括:电控存储器，以及与其连接的信号输入端和信号输出端。
[0011]上述技术方案中，液压组件包括:料板推出气缸和为其提供高压气源的液压站。
[0012]上述技术方案中，支撑料架盒与液压组件通过螺钉连接。
[0013]上述技术方案中，在清洗料板过程中，循环水供给系统通过循环水冲洗料板。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该全自动料板清洗机结构简单合理，操作方便、自动化程度高，有效缩短料板清洗时间，提高工作效率，同时降低人工劳动强度及生产成本。
【专利附图】
【附图说明】[0015]图1为本发明的全自动料板清洗机的俯视结构示意图；
[0016]图2为本发明的全自动料板清洗机的主视结构示意图；
[0017]图3为本发明的全自动料板清洗机的液压升降送料系统结构示意图；
[0018]图4为本发明的全自动料板清洗机的液压升降送料系统的支撑料架盒结构示意图；
[0019]图5为本发明的全自动料板清洗机的料板翻转系统结构示意图；
[0020]图6为本发明的全自动料板清洗机的烘干系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本发明的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。
[0022]本发明的全自动料板清洗机结构简单合理，操作方便、自动化程度高，有效缩短料板清洗时间，提高工作效率，同时降低人工劳动强度及生产成本。
[0023]以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开，应该明白的是本公开的各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进，描述了若干实施例、变通方法、变型、备选方案以及系统应用，包括当前被认为是执行本说明书中描述的发明原理的最好模式。当描述元件或特征和/或实施例时，冠以“一” “一个” “该”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一个或多个。术语“包括” “包含”和“具有”旨在为包括性的，并表示在那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。
[0024]如图1和图2所示,该全自动料板清洗机的具体结构包括:PLC电气控制系统、液压升降送料系统、清洗系统、料板翻转系统和烘干系统。其中，PLC电气控制系统控制整个全自动料板清洗机的运转。液压升降送料系统利用液压系统将待清洗料板推升至清洗系统的轨道高度，再经其推料气缸推入清洗系统清洗。清洗系统通过刷洗电机带动圆刷对待清洗料板进行清洗，最后由烘干系统将清洗后的料板烘干进入下一道工序。
[0025]其中，PLC电气控制系统包括:电控存储器，以及与其连接的信号输入端和信号输出端。PLC电气控制系统是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制该全自动料板清洗机生产过程。
[0026]如图3和图4所示，液压升降送料系统包括:液压组件20、支撑料架盒19、放料架18、传感器16、信号接收端21和推料气缸I。液压组件20包括:料板推出气缸和为其提供高压气源的液压站。支撑料架盒19布设在液压组件20的料板推出气缸上，由其支撑升降。放料架18用于储藏料板17，置于支撑料架盒19顶端。信号接收端21安装在支撑料架盒19上，通过与传感器16配合使得放料架18及支撑料架盒19通过液压组件20推升至清洗系统的轨道高度，然后由推料气缸I将储藏于放料架18内的料板17推至清洗系统的轨道以进行清洗工序。[0027]清洗系统包括:纵向布设的翻料前清洗系统和横向布设的翻料后清洗系统，两个清洗系统中间通过料板翻转系统连接，待清洗料板首先在翻料前清洗系统进行清洗左、右、上三面，经料板翻转系统翻转后，由翻料后清洗系统清洗左、右、下三面。两个清洗系统均包括:导轨组件和不锈钢外壳，以及布设在不锈钢外壳内的刷洗组件和循环水供给系统，刷洗组件包括:左右刷洗电机7和上刷洗电机14，及由二者带动的圆刷6，导轨组件包括:导轨5和布设在导轨5两侧的料板挡板4，刷洗电机7也布设在导轨5两侧，从两侧对待清洗料板进行清洗；上刷洗电机14布设在导轨5上侧，对待清洗料板上侧进行清洗。在清洗料板过程中，循环水供给系统不断的冲洗料板，以提高清洗清洁度。
[0028]如图5所示，料板翻转系统包括:电机12、减速机11、链轮组件10、翻转料板轴9和翻转料板8，以及侧推料气缸13。待清洗料板首先在翻料前清洗系统进行清洗左、右、上三面，然后电机12接减速机11带动链轮10对翻转料板轴9翻转,翻转料板轴9带动翻转料板8翻转，将料板翻转到位后，侧推料气缸13将料板推进翻料后清洗系统清洗左、右、下三面。
[0029]如图6所示，烘干系统15采用电热管加热，通过循环风机22对料板进行烘烤，烘
干后进入下一道工序。
[0030]使用过的料板放入放料架18，推动放料架18到支撑料架盒19与液压组件20上固定好后(支撑料架盒19与液压组件20是通过螺钉连接)，开启电源系统，信号接收端21检测传感器16感应到的信号，液压组件20升降提升，完成后规定高度后传感器16发出信号，推料气缸I向前推动料板17，料板通过轨道5在推力作用下向前移动一个料板的距离，以上所述为连续动作，左右电机7、上电机14带动各自连接的刷子6对料板进行左、右、上三个面刷洗，同时循环水不断冲洗料板，然后在推力作用下进入翻料架，电机12接减速机11带动链轮10对翻转料板轴翻转，翻转料板轴9带动翻转料板8翻转料板，将料板翻转到位后，侧推料气缸13感应到信号将料板推出，进入刷洗系统，上电机14及左右电机对料板左、右、下进行清洗，最后进入烘干系统15，循环风机22转动进行热风循环烘干，进而保证对料板四个面进行烘干，烘干后进入后道工序。
[0031]综上，该全自动料板清洗机结构简单合理，操作方便、自动化程度高，有效缩短料板清洗时间，提高工作效率，同时降低人工劳动强度及生产成本。
[0032]以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种全自动料板清洗机，其特征在于，包括: PLC电气控制系统； 液压升降送料系统，其包括:液压组件、支撑料架盒、放料架、传感器、信号接收端和推料气缸；所述支撑料架盒布设在液压组件的料板推出气缸上，由其支撑升降；所述放料架用于储藏料板，置于支撑料架盒顶端；所述信号接收端安装在支撑料架盒上，通过与传感器配合使得放料架及支撑料架盒通过液压组件推升至清洗系统的轨道高度，然后由推料气缸将储藏于放料架内的料板推至清洗系统的轨道以进行清洗工序； 料板翻转系统，其包括:电机、减速机、链轮组件、翻转料板轴和翻转料板，以及侧推料气缸；所述电机接减速机带动链轮对翻转料板轴翻转，翻转料板轴带动翻转料板翻转； 清洗系统，其包括:纵向布设的翻料前清洗系统和横向布设的翻料后清洗系统，两个清洗系统中间通过料板翻转系统连接；所述两个清洗系统均包括:导轨组件和不锈钢外壳，以及布设在不锈钢外壳内的刷洗组件和循环水供给系统，所述刷洗组件包括:左右刷洗电机和上刷洗电机，及由二者带动的圆刷，所述导轨组件包括:导轨和布设在导轨两侧的料板挡板，刷洗电机布设在导轨两侧；上刷洗电机布设在导轨上侧； 烘干系统，其采用电热管加热，通过循环风机对料板进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的全自动料板清洗机，其特征在于:所述PLC电气控制系统包括:电控存储器，以及与其连接的信号输入端和信号输出端。
3.根据权利要求1所述的全自动料板清洗机，其特征在于:所述液压组件包括:料板推出气缸和为其提供高压气源的液压站。
4.根据权利要求1所述的全自动料板清洗机，其特征在于:所述支撑料架盒与液压组件通过螺钉连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的全自动料板清洗机，其特征在于:在清洗料板过程中，所述循环水供给系统通过循环水冲洗料板。
【文档编号】B08B7/04GK104001694SQ201310373412
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】郝志江, 常卫锦, 贺旭起 申请人:中磁科技股份有限公司