高压水解塔的制作方法
【专利摘要】高压水解塔，属于油脂化工领域。包括塔体，所述塔体上段设置有进水口和出料口，塔体的上端设置有排气口，塔体的下段设置有进油口和排水口，塔体从上到下设置有若干个蒸汽分布器，其特征在于：所述塔体内的进水口与进油口之间从上至下均布有多个油水分离器。本发明的效果：1、实现了油水通道分离，防止油水通道不接触。2、增大油水接触面积。3、水解率由98%提高到99.5%以上。4、提高了油脂化工生产中的水解效率。
【专利说明】局压水解塔
【技术领域】
[0001]本发明属于油脂化工领域，具体为一种高压水解塔。
【背景技术】
[0002]目前，国内油脂化工企业大多采用水解塔进行油脂水解生产脂肪酸和甘油。油脂在酸或碱催化条件下可以水解，主要工艺有低压水解、中压水解和高压水解。高温高压无催化水解是一种使用效果最好的生产工艺。
[0003]现有的高温高压水解塔由于采用高温高压对流水解工艺，油水不能充分接触，利用密度差，水从水解塔顶部注入，油脂从塔底注入，利用油水对流过程完成水解反应，这就容易出现油水通道彼此分离，不能充分接触，从而导致水解率不高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种能够使油水在水解塔内充分接触，并且水解率较高的高压水解塔。
[0005]实现上述目的的技术方案是:高压水解塔，包括塔体，所述塔体上段设置有进水口和出料口，塔体的上端设置有排气口，塔体的下段设置有进油口和排水口，塔体从上到下设置有若干个蒸汽分布器，其特征在于:所述塔体内的进水口与进油口之间从上至下均布有多个油水分离器。
[0006]所述油水分离 器包括圆形分离盘，圆形分离盘的外侧壁与塔体的内侧壁密封固定连接，所述圆形分离盘上均布有多个通水孔以及多个通油管，所述通油管分别垂直向上、向下穿过圆形分离盘，通油管与圆形分离盘密封固定连接，通油管的下端为开口，通油管的上端口设置有密封盖，通油管上端的侧壁上均布有四个倒三角形的出油口。
[0007]本发明在塔体内增加油水分离器，消除了水解塔内部的沟流，保证了油水的充分接触，增大了油水接触面积，并且通油管的出油口设置在通油管的侧壁，减缓了油的流速，延长油水接触时间。
[0008]本发明的有益效果:
1、实现了油水通道分离，防止油水通道不接触。
[0009]2、增大油水接触面积。
[0010]3、水解率由98%提高到99.5%以上。
[0011]4、提高了油脂化工生产中的水解效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为油水分离器的结构示意图；
图3为通油管的俯视图；
图4为图2的A—A向首I]视图。【具体实施方式】
[0013]如图1一3所示，本发明包括塔体1，塔体I的上段设置有进水口 2和出料口 3，塔体I的上端设置有排气口 4，塔体I的下段设置有进油口 5和排水口 6，塔体I从上到下设置有若干个蒸汽分布器7，塔体I内的进水口 2与进油口 5之间从上至下均布有多个油水分离器8。
[0014]油水分离器8包括圆形分离盘9，圆形分离盘9的外侧壁与塔体I的内侧壁密封固定连接，所述圆形分离盘9上均布有多个通水孔10以及多个通油管11，通油管11分别垂直向上、向下穿过圆形分离盘9，通油管11与圆形分离盘9密封固定连接，通油管11的下端为开口，通油管11的上端 口设置有密封盖12，通油管11上端的侧壁上均布有四个倒三角形的出油口 13。
【权利要求】
1.高压水解塔，包括塔体，所述塔体上段设置有进水口和出料口，塔体的上端设置有排气口，塔体的下段设置有进油口和排水口，塔体从上到下设置有若干个蒸汽分布器，其特征在于:所述塔体内的进水口与进油口之间从上至下均布有多个油水分离器。
2.根据权利要求1所述的高压水解塔，其特征在于:所述油水分离器包括圆形分离盘，圆形分离盘的外侧壁与塔体的内侧壁密封固定连接，所述圆形分离盘上均布有多个通水孔以及多个通油管，所述通油管分别垂直向上、向下穿过圆形分离盘，通油管与圆形分离盘密封固定连接，通油管的下端为开口，通油管的上端口设置有密封盖，通油管上端的侧壁上均布有多个倒三角形的出油口。
3.根据权利要求2所述的高压水解塔，其特征在于:所述通油管上端的出油口为4个。
【文档编号】C11C1/04GK103614243SQ201310674243
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】秦勇明, 陆建军, 姚永峰, 葛昌源, 杨晓燕 申请人:南通市康桥油脂有限公司