空气炸锅和电炸锅的制作方法

空气炸锅和电炸锅的制作方法
【专利摘要】空气炸锅，包括壳体、内胆、内锅、加热装置、控制装置和空气循环装置，所述内锅设于内胆内，所述内锅与内胆之间设有空腔以形成空气循环通道，所述空气循环通道内设有加热装置，所述加热装置包括基体和设在基体上的发热元件，所述发热元件为厚膜电路。电炸锅，包括外壳、油锅、炸篮和控制装置，所述油锅底部设有发热元件，所述油锅的底部开有通油孔，所述通油孔与循环油路连接，所述发热元件为厚膜电路，所述厚膜电路设于油锅的底部外侧和/或内侧。由于发热元件采用厚膜电路，因此空气炸锅和电炸锅具有结构紧凑、发热效率高、高速传热和散热、绿色环保、节能低碳等优点，与普通发热管相比，厚膜电路不易氧化、老化，因此其使用寿命长。
【专利说明】空气炸锅和电炸锅【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油炸锅【技术领域】，具体为空气炸锅和电炸锅。
【背景技术】
[0002]空气炸锅利用高速空气循环的原理，快速加热和脆化食物，做出和油炸类似的美味食物。像肉类、海鲜类和已经腌制好的薯条类食品，不需要加油也可以做出极佳口感的美味。如果食物本身不含油，像新鲜蔬菜、薯条之类的，加少量油就可以做出传统油炸做法的口感。
[0003]电炸锅是将食用油加热用于煎炸食物的烹饪设备，逢年过节人们使用电炸锅炸麻花、炸春卷、炸丸子、油条、油饼、面窝等着美味食物，因此电炸锅一直深受人们青睐，一些商家生产了小型的电炸锅以满足家用的需求。
[0004]但是现有的空气炸锅和电炸锅一般采用电热管等作为发热元件，由于电热管占用的容间较大，因此空气炸锅和电炸锅的体积也较大；并且在加热过程中电热管或电热丝表面容易发生氧化，因此其使用寿命短，另外，电热管普遍存在能耗大效率低的缺点。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有空气炸锅和电炸锅体积大、使用寿命短和能耗大等缺陷，进而提供结构紧凑、使用寿命长、能耗低的空气炸锅和电炸锅。
[0006]为了达到上述目 的，本实用新型的空气炸锅采用以下技术方案:空气炸锅，包括壳体、内胆、内锅、加热装置、控制装置和空气循环装置，所述控制装置分别与加热装置和空气循环装置电连接，所述内锅设于内胆内，所述内锅与内胆之间设有空腔以形成空气循环通道，所述空气循环通道内设有加热装置，所述加热装置包括基体和设在基体上的发热元件，所述发热元件为厚膜电路。
[0007]所述基体为导热管、导热网或导热片组。
[0008]所述加热装置设于壳体顶部。
[0009]优选的，所述内胆的侧部和/或底部设有厚膜电路。
[0010]本方案的有益效果在于:空气炸锅的发热元件采用厚膜电路，因此空气炸锅具有结构紧凑、发热效率高、高速传热和散热、绿色环保、节能低碳等优点；并且与普通发热管相t匕，厚膜电路不易氧化、老化，因此其使用寿命长；由于在内胆的侧部和/或底部设有厚膜电路，对食物进行全方位的加热，食物受热更均匀，大大提高了加热效率。
[0011]本实用新型的电炸锅采用以下技术方案:电炸锅，包括外壳、油锅、炸篮和控制装置，所述油锅底部设有发热元件，所述油锅的底部开有通油孔，所述通油孔与循环油路连接，所述循环油路上设有油泵，所述控制装置分别与发热元件和油泵电连接，所述发热元件为厚膜电路，所述厚膜电路设于油锅的底部外侧和/或内侧。
[0012]优选的，所述油锅的侧部外侧和/或内侧设有厚膜电路。
[0013]所述循环油路上设有过滤器。[0014]本方案的有益效果在于:电炸锅的发热元件采用厚膜电路，与现有技术相比，具有结构紧凑、发热效率高、高速传热和散热、绿色环保、节能低碳等优点；并且与普通发热管相t匕，厚膜电路不易氧化、老化，因此其使用寿命长；在油锅侧部外侧和/或内侧设有厚膜电路对油进行多方位加热，提高了加热效率；在输油管上设有过滤器，用于去除油中杂物，防止其积存在循环油路内发生堵塞。
[0015]本实用新型的空气炸锅和电炸锅采用的厚膜电路包括承载体和发热体，所述承载体为金属基板或非金属基板，所述发热体为膜状加热电路。相比传统含铝、镁的电热元件，其耐酸、碱、盐度能力较高，适合在高湿度或高酸、高碱、高盐的环境下工作。
[0016]所述承载体上设有电源电极，电源电极可采用贴触的方式与供电电路电连接，以简化连接头的结构，使空气炸锅和电炸锅的结构更紧凑。
[0017]所述承载体可采用柔性金属基板或柔性非金属基板，比如采用高温胶纸或高温胶带，由于其不易因为平时的碰撞产生损坏，因此使用寿命较长。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1为本实用新型空气炸锅的示意图；
[0019]图2为本实用新型电炸锅的示意图。
【具体实施方式】
[0020]对下结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的技术方案。
[0021]参见图1，说明本实用新型空气炸锅的技术方案:
[0022]本实用新型的空气炸锅，包括壳体，所述壳体包括上壳体IA和下壳体1B，内胆2、内锅3、加热装置4A、控制装置(图中未曾示出)和空气循环装置5，所述控制装置分别与加热装置4A和空气循环装置5电连接，所述内锅3设于内胆2内，内锅3与内胆2之间设有空腔6A和6B与上壳体的空腔6C成空气循环通道，所述加热装置4A设于空腔6C内，空气循环装置5设于上壳体IA中，并且空气循环装置5的出气口与空气循环通道连通，所述加热装置4A包括基体和设在基体上的厚膜电路，所述基体采用导热管、导热网或导热片组。所述内胆2的侧部设有厚膜电路4B，其底部设有厚膜电路4C。
[0023]由于发热元件采用厚膜电路，因此本实用新型的空气炸锅具有结构紧凑、发热效率高、高速传热和散热、绿色环保和节能低碳等优点；并且与普通发热管相比，厚膜电路不易氧化、老化，因此其使用寿命长。由于在内胆2的侧部设有厚膜电路4B，其底部设有厚膜电路4C，对食物进行全方位的加热，食物受热更均匀，大大提高了加热效率。
[0024]参见图2，说明本实用新型电炸锅的技术方案:
[0025]本实用新型的电炸锅，包括外壳1、油锅2、炸篮3和控制装置(图中示出)，所述油锅2底部设有发热元件6A，所述油锅2的底部开有通油孔2A，所述通油孔2A与循环油路7连接，所述循环油路7上设有油泵4，所述控制装置分别与发热元件6A和油泵4电连接，所述发热元件6A为厚膜电路，所述厚膜电路设于油锅2的底部外侧。
[0026]由于电炸锅的发热元件6A采用厚膜电路，与现有技术相比，具有结构紧凑、发热效率高、高速传热和散热、绿色环保和节能低碳等优点；并且与普通发热管相比，厚膜电路不易氧化、老化，因此其使用寿命长。[0027]优选的，所述油锅2的侧部外侧设有厚膜电路6B，对油进行多方位立体加热，提高了加热效率。
[0028]优选的，所述循环油路7上设有过滤器5，用于去除油中的杂物，防止其积存在循环油路7内发生堵塞。
[0029]本实用新型的空气炸锅和电炸锅采用的厚膜电路包括承载体和发热体，所述承载体为金属基板或非金属基板，所述发热体为膜状加热电路。相比传统含铝、镁的电热元件，其耐酸、碱、盐度能力较高，适合在高湿度或高酸、高碱、高盐的环境下工作。
[0030]所述承载体上设有电源电极，电源电极可采用贴触的方式与供电电路电连接，以简化连接头的结构，使空气炸锅和电炸锅的结构更紧凑。
[0031]所述承载体可采用柔性金属基板或柔性非金属基板，比如采用高温胶纸或高温胶带，由于其不易因为平时的碰撞产生损坏，因此使用寿命较长。
[0032]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.空气炸锅，包括壳体、内胆、内锅、加热装置、控制装置和空气循环装置，所述控制装置分别与加热装置和空气循环装置电连接，所述内锅设于内胆内，所述内锅与内胆之间设有空腔以形成空气循环通道，所述空气循环通道内设有加热装置，其特征在于:所述加热装置包括基体和设在基体上的发热元件，所述发热元件为厚膜电路； 所述厚膜电路包括承载体和发热体，所述承载体为金属基板或非金属基板，所述发热体为膜状加热电路，所述承载体上设有电源电极。
2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于:所述基体为导热管、导热网或导热片组。
3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于:所述加热装置设于壳体顶部。
4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于:所述内胆的侧部和/或底部设有厚膜电路。
5.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于:所述承载体为柔性金属基板或柔性非金属基板。
6.电炸锅，包括外壳、油锅、炸篮和控制装置，所述油锅底部设有发热元件，所述油锅的底部开有通油孔，所述通油孔与循环油路连接，所述循环油路上设有油泵，所述控制装置分别与发热元件和油泵电连接，其特征在于:所述发热元件为厚膜电路，所述厚膜电路设于油锅的底部外侧和/或内侧； 所述厚膜电路包括承载体和发热体，所述承载体为金属基板或非金属基板，所述发热体为膜状加热电路，所述承载体上设有电源电极。
7.根据权利要求6所述的电炸锅，其特征在于:所述油锅的侧部外侧和/或内侧设有厚膜电路。
8.根据权利要求7所述的电炸锅，其特征在于:所述承载体为柔性金属基板或柔性非金属基板。
【文档编号】A47J36/00GK203736047SQ201320385573
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】梁永健, 黄伟聪 申请人:黄伟聪