一种膜片式声波清灰器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种膜片式声波清灰器，包括扩声管，所述扩声管尾部与膜片接触，该膜片由中心向四周逐渐变厚。本实用新型通过将膜片的厚度由四周向中心逐渐变薄，这样膜片中心与扩声管尾部贴合的部分就变薄了。在同样压力的压缩气体推动下，膜片中心的弹性形变更大，所产生的声波振幅也变大。
【专利说明】一种膜片式声波清灰器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种膜片式声波清灰器，属于声波清灰器领域。
【背景技术】
[0002]声波清灰器属于机械类产品，主要用于电厂锅炉、石化裂解装置、电除尘器、布袋除尘器、脱硫脱硝装置等设备清理积灰。
[0003]现有的膜片式声波清灰器主要依靠外部吹入高压气体，迫使膜片形变脱离扩声管尾部。这样高压气体就会从扩声管尾部进入扩声管排出清灰器。而由于高压气体排出，使清灰器内部气压降低，膜片依靠自身的弹性力又重新与扩声管尾部接触。如此往复运动形成了声波。从现有膜片式声波清灰器的工作原理可以看出，声波振幅的大小取决于膜片形变的大小，而现有膜片厚度均匀形变难以增大。
实用新型内容
[0004]实用新型目的:本实用新型提出一种膜片式声波清灰器，在同等气压的条件下，产生更大的声波振幅。
[0005]技术方案:本实用新型采用的技术方案为一种膜片式声波清灰器，包括扩声管，所述扩声管尾部与膜片接触，该膜片由中心向四周逐渐变厚。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述膜片中心厚度1mm。所述扩声管的长度为IlOOmm0
[0007]有益效果:本实用新型通过将膜片的厚度由四周向中心逐渐变薄，这样膜片中心与扩声管尾部贴合的部分就变薄了。在同样压力的压缩气体推动下，膜片中心的弹性形变更大，所产生的声波振幅也变大。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型膜片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0011]权利要求书、说明书及说明书附图中所称“前”、“前方”、“前侧”是指靠近扩声管2的一边。
[0012]如图1所示，本实用新型膜片式声波清灰器，包括基座I和扩声管2，扩声管2的尾部伸入基座I内。所述扩声管2呈喇叭状，头部直径大尾部直径小，并且尾部被基座I内的膜片5贴合。膜片5的四周固定在基座I的内壁上，本实用新型的改进就在于膜片5中心与扩声管2贴合的部分，其厚度比膜片其他部分薄，并且是由中心向四周逐渐变厚。膜片5中心与扩声管2贴合的部分厚度为I毫米。为了使膜片5与扩声管2尾部贴合紧密，膜片5的前表面为平面，而后表面则为弧线形，使得膜片5由中心向四周逐渐变厚。膜片5将基座I的内部分为高压腔3和低压腔4两个部分。高压腔3在低压腔4的前侧，由膜片5前表面、扩声管2尾部和基座I内壁围合而成。高压腔3通过位于基座I侧壁的高压通孔6与外部高压气源(一般为压缩空气)连接。低压腔4通过位于基座I后表面的低压通孔7与外界大气连通，因此低压腔4内始终保持一个大气压。
[0013]当外部压缩空气经由高压通孔6进入高压腔3，高压腔3内的气压大于低压腔4，使得膜片5向后弯曲。如前所述本实用新型中膜片5中心与扩声管2贴合的部分较薄，在同样气压的条件下，膜片5中心部分会发生更大的弹性形变。一旦膜片5向后弯曲，扩声管2的尾部便与其脱离接触，高压腔3内的气体就从膜片5与扩声管2尾部之间的空隙进入扩声管2并排出。随着气体的排出，高压腔3内的气压下降到一个大气压，此时高压腔3和低压腔4内的气压接近，而膜片5依靠自身的弹性势能重新贴合扩声管2的尾部，切断高压腔3内气体的排出通路。按照上述过程不断往复，即形成膜片5的振动并产生声波，而膜片5中心部分更大的形变使其产生的声波振幅也更大。
【权利要求】
1.一种膜片式声波清灰器，包括扩声管，其特征在于，所述扩声管尾部与膜片接触，该膜片由中心向四周逐渐变厚。
2.根据权利要求1所述的膜片式声波清灰器，其特征在于，所述膜片中心厚度1mm。
3.根据权利要求1所述的膜片式声波清灰器，其特征在于，所述扩声管的长度为IlOOmm0
【文档编号】B08B5/00GK203470404SQ201320530032
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】周听卫 申请人:江苏惠能声波技术有限公司