超声波原料清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种超声波原料清洗装置，包括清洗槽，清洗槽上设置有清洗液入口和清洗液出口，清洗槽内活动设置用于盛放原果的原果框，原果框上设置若干透水孔，透水孔的尺寸小于原果的尺寸，清洗槽的一侧设置移出装置，移出装置包括设置于清洗槽一侧的第一支架，第一支架上设置气缸，气缸的活塞杆端部连接拉杆，拉杆端部设置第一挂钩，在原果框上设置第二挂钩，第二挂钩通过拉绳与第一挂钩连接，清洗槽内设置用于对原果进行超声波清洗的超声波震动装置，此装置包括多个设置在清洗槽内的超声波震动盒，多个超声波震动盒均匀分布在清洗槽内。此清洗装置清洗效果良好，采用超声波震动装置使整个清洗速度加快，保证后续的工作顺利进行。
【专利说明】超声波原料清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饮料制作领域，尤其涉及一种超声波原料清洗装置。
【背景技术】
[0002]饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。
[0003]目前，饮料生产线的发展趋势是:
[0004](I)高速度、高质量、高精度，向大型化发展为了适应饮料工业大生产，以获取最佳经济效益的需要，饮料设备越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度最高可达2000罐/min，德国H&K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头，灌装速度最高可达1500 罐 /min。
[0005](2)设备多功能化、一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。
[0006](3)机电一体化这是当前饮料机械设备发展的最重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高，全生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
[0007]目前饮料生产线大多包括以下生产设备，原果前处理系统、调配发酵系统、均质杀菌灌装系统以及辅助设备，而原果前处理系统中的清洗槽作为饮料制作工作的第一步，显得尤为重要，清洗槽的清洗速度和效果直接影响饮料生产线的后续生产。目前的清洗槽大多采用鼓泡清洗的方式，这种清洗方式具有以下缺陷:1、清洗不净，鼓泡清洗无法对表面不均匀的原果进行彻底清洗；2、清洗时间长，增加清洗洁净度，常采取的方式是延长清洗时间，这样无疑降低了清洗速度。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的，在于提供一种超声波原料清洗装置，其能使饮料生产线上使用的原果清洗得更加干净，并且也加快了原果的清洗速度，大大提高了清洗效率，保证后续生产的正常进行。
[0009]为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案:[0010]一种超声波原料清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽上设置有清洗液入口和清洗液出口，所述清洗槽内活动设置用于盛放原果的原果框，所述原果框上设置若干透水孔，所述透水孔的尺寸小于所述原果的尺寸，所述清洗槽的一侧设置用于将所述原果框移出所述清洗槽的移出装置，所述移出装置包括设置于所述清洗槽一侧的第一支架，所述第一支架上设置气缸，所述气缸的活塞杆端部连接拉杆，所述拉杆端部设置第一挂钩，在所述原果框上设置第二挂钩，所述第二挂钩通过拉绳与所述第一挂钩连接，以使所述移出装置能将所述原果框拉离所述清洗槽，所述清洗槽内设置用于对原果进行超声波清洗的超声波震动装置，所述超声波震动装置包括多个设置在所述清洗槽内的超声波震动盒，多个所述超声波震动盒均匀分布在所述清洗槽内。
[0011]通过将原果盛装在带有透水孔的原果框内，可以将清洗后捞装原果的工序省去，节省清洗时间，并且在清洗过程中为了使原果清洗效果更好，通常需要对原果进行多次清洗，因此设置此原果框可以大大节省捞取原果的时间，进一步节省清洗时间。
[0012]作为超声波原料清洗装置的一种优选方案，所述清洗槽内设置用于支撑所述原果框的垫板，以通过所述垫板使清洗槽的底部与原果框的底部不接触。
[0013]通过在清洗槽内设置垫板，使得原果框的底部不与清洗槽的底部接触，这样避免在清洗过程中原果接触到清洗槽底部的废渣，避免出现二次污染。
[0014]通过设置移出装置，可以在多次清洗或者清洗完毕后，能更加轻松的将盛装有原果的原果框移出清洗槽，提高了清洗工作的自动化程度。
[0015]作为超声波原料清洗装置的一种优选方案，所述清洗槽的一侧设置进水管，所述进水管的一端穿过所述清洗液入口延伸至所述清洗槽内部，所述进水管上设置进水阀门。
[0016]作为超声波原料清洗装置的一种优选方案，所述清洗液出口处设置出水管，所述出水管的一端设置于清洗槽内部，所述出水管的另一端穿过所述清洗槽延伸至所述清洗槽外部，在所述出水管上设置出水阀门。
[0017]作为超声波原料清洗装置的一种优选方案，所述清洗液入口的高度高于所述清洗液出口的高度。
[0018]作为超声波原料清洗装置的一种优选方案，所述清洗槽的一侧设置送料机构，所述送料机构包括传料装置和用于支撑传料装置的第二支架，所述传料装置的输出口设置于所述清洗槽的开口部的上方。
[0019]优选的，所述清洗槽、原果框、垫板、进水管、出水管均采用不锈钢制成。
[0020]更加优选的，所述清洗槽、原果框、垫板、进水管、出水管均采用SUS304不锈钢制成。
[0021]对比现有技术，本实用新型的有益效果为:通过在清洗槽内设置超声波震动装置，可以使原果的清洗更加洁净，并且对于表面不规则的原果，清洗效果更加良好，同时采用超声波震动装置使整个清洗速度加快，提升了清洗效率，保证后续的工作顺利进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为实施例所述超声波原料清洗装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中所示的A处放大示意图。
[0024]图中[0025]1、清洗槽；2、超声波震动盒；3、原果；4、清洗液；5、原果框；51、透水孔；6、垫板；
7、移出装置；71、第一支架；72、气缸；73、拉杆；74、第一挂钩；75、第二挂钩；76、拉绳；8、进水管；9、进水阀门；10、出水管；11、出水阀门；12、传料装置；121、输出口 ；13、第二支架。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案
[0027]如图1、2所示，本实施例所示的一种超声波原料清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽I上设置有清洗液入口和清洗液出口，清洗槽I内设置用于对原果3进行超声波清洗的超声波震动装置，超声波震动装置包括多个设置在清洗槽I内的超声波震动盒2，多个超声波震动盒2均匀分布在清洗槽I内。
[0028]清洗槽I内活动设置用于盛放原果3的原果框5，原果框5上设置若干透水孔51，透水孔51的尺寸小于原果3的尺寸。通过将原果3盛装在带有透水孔51的原果框5内，可以将清洗后捞装原果3的工序省去，节省清洗时间，并且在清洗过程中为了使原果清洗效果更好，通常需要对原果进行多次清洗，因此设置此原果框可以大大节省捞取原果的时间，进一步节省清洗时间。
[0029]清洗槽I内设置用于支撑原果框5的垫板6，以通过垫板6使清洗槽I的底部与原果框5的底部不接触。通过在清洗槽I内设置垫板6，使得原果框5的底部不与清洗槽I的底部接触，这样避免在清洗过程中原果3接触到清洗槽I底部的废渣，避免出现二次污染。
[0030]清洗槽I的一侧设置用于将原果框5移出清洗槽I的移出装置7，通过设置移出装置7，可以在多次清洗或者清洗完毕后，能更加轻松的将盛装有原果的原果框移出清洗槽，降低清洗强度。
[0031]此移出装置7包括设置于清洗槽I 一侧的第一支架71，第一支架71上设置气缸72，气缸72的活塞杆端部连接拉杆73，拉杆73端部设置第一挂钩74，在原果框5上设置第二挂钩75，第二挂钩75通过拉绳76与第一挂钩74连接，以使移出装置7能将原果框5拉离清洗槽I。
[0032]清洗槽I的一侧设置进水管8，进水管8的一端穿过清洗液入口延伸至清洗槽I内部，进水管8上设置进水阀门9，清洗液出口处设置出水管10，出水管10的一端设置于清洗槽I内部，出水管10的另一端穿过清洗槽I延伸至清洗槽I外部，在出水管10上设置出水阀门11，清洗液入口的高度高于清洗液出口的高度。
[0033]清洗槽I的一侧设置送料机构，送料机构包括传料装置12和用于支撑传料装置12的第二支架13，传料装置12的输出口 121设置于清洗槽I的开口部的上方。
[0034]工作步骤如下:
[0035]步骤一:将原果框5放入到清洗槽I内，然后开启进水阀门9，使清洗液4被注入到清洗槽I内；
[0036]步骤二:然后将原果3通过传料装置12送入到原果框5内；
[0037]步骤三:待清洗液4浸过最上层的原果3表面后，关闭进水阀门9 ；
[0038]步骤四:开启超声波震动装置，使超声波震动盒2发出超声波，对原果3进行清洗；
[0039]步骤五:清洗结束后，开启气缸72，使气缸72的活塞杆向上移动，拉杆73利用第一挂钩74、第二挂钩75以及拉绳76将原果框5拉离出清洗槽I ;
[0040]步骤六:开启出水阀门11，使清洗槽I内的清洗液4被放出清洗槽1，完成一次清洗。
[0041]如果需要多次清洗，重复步骤一至步骤六即可。
[0042]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种超声波原料清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽上设置有清洗液入口和清洗液出口，其特征在于，所述清洗槽内活动设置用于盛放原果的原果框，所述原果框上设置若干透水孔，所述透水孔的尺寸小于所述原果的尺寸，所述清洗槽的一侧设置用于将所述原果框移出所述清洗槽的移出装置，所述移出装置包括设置于所述清洗槽一侧的第一支架，所述第一支架上设置气缸，所述气缸的活塞杆端部连接拉杆，所述拉杆端部设置第一挂钩，在所述原果框上设置第二挂钩，所述第二挂钩通过拉绳与所述第一挂钩连接，以使所述移出装置能将所述原果框拉离所述清洗槽，所述清洗槽内设置用于对原果进行超声波清洗的超声波震动装置，所述超声波震动装置包括多个设置在所述清洗槽内的超声波震动盒，多个所述超声波震动盒均匀分布在所述清洗槽内。
2.根据权利要求1所述的超声波原料清洗装置，其特征在于，所述清洗槽内设置用于支撑所述原果框的垫板，以通过所述垫板使清洗槽的底部与原果框的底部不接触。
3.根据权利要求1任一项所述的超声波原料清洗装置，其特征在于，所述清洗槽的一侧设置进水管，所述进水管的一端穿过所述清洗液入口延伸至所述清洗槽内部，所述进水管上设置进水阀门。
4.根据权利要求3所述的超声波原料清洗装置，其特征在于，所述清洗液出口处设置出水管，所述出水管的一端设置于清洗槽内部，所述出水管的另一端穿过所述清洗槽延伸至所述清洗槽外部，在所述出水管上设置出水阀门。
5.根据权利要求4所述的超声波原料清洗装置，其特征在于，所述清洗液入口的高度高于所述清洗液出口的高度。
6.根据权利要求1?5任一项所述的超声波原料清洗装置，其特征在于，所述清洗槽的一侧设置送料机构，所述送料机构包括传料装置和用于支撑传料装置的第二支架，所述传料装置的输出口设置于所述清洗槽的开口部的上方。
【文档编号】B08B3/12GK203750914SQ201320696472
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】罗兴武, 刘臣刚 申请人:罗兴武