用于压力锅的冷却循环液路和压力锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于压力锅的冷却循环液路和压力锅，所述冷却循环液路中连接有可变腔体，所述可变腔体内具有容积可随压力变化的可变腔室，所述可变腔体上设有分别与所述可变腔室连通的进液口和出液口。根据本实用新型实施例的用于压力锅的冷却循环液路能够在不增加排气孔的情况下避免压力过大而导致管路破裂，具有性能可靠、使用寿命长、使用成本低、使用方便等优点。
【专利说明】用于压力锅的冷却循环液路和压力锅
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家电领域，具体而言，涉及一种用于压力锅的冷却循环液路和具有所述用于压力锅的冷却循环液路的压力锅。
【背景技术】
[0002]目前，对于采用全封闭内循环冷却的压力锅，由于整个冷却循环液路为密封结构，在冷却过程中，冷却液温度的上升和部分冷却液的蒸发，都会引起整个循环液路内的压力增大，管路在较大的压力下容易破裂。若在循环管路中增加排气孔，管路中冷却液体会逐步从排气孔排出，需要定期添加冷却液，不仅增加了使用成本，而且给用户带来不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于压力锅的冷却循环液路，该冷却循环液路能够在不增加排气孔的情况下避免压力过大而导致管路破裂，具有性能可靠、使用寿命长、使用成本低、使用方便等优点。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述用于压力锅的冷却循环液路的压力锅。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种用于压力锅的冷却循环液路，所述冷却循环液路中连接有可变腔体，所述可变腔体内具有容积可随压力变化的可变腔室，所述可变腔体上设有分别与所述可变腔室连通的进液口和出液口。
[0006]根据本实用新型的用于压力锅的冷却循环液路，通过增设一个具有所述可变腔室的所述可变腔体，且所述可变腔室的容积可随着压力而变化，这样可以避免所述冷却循环液路内的压力上升过大，有效解决循环液路全封闭与冷却时压力增大的矛盾。具体而言，在初始状态时，即未进行冷却时，所述可变腔体处于收缩状态，所述可变腔室的容积较小，在冷却过程中，所述冷却循环液路中的冷却液的温度升高，且部分冷却液蒸发，所述冷却循环液路内的压力增大，此时所述可变腔室的容积随着压力的增大而增大，由于所述可变腔室的容积的增大可以降低所述冷却循环液路中的压力，进而可以防止压力过大而引起管路松脱或破裂。相比在管路上增设排气孔的现有技术，所述冷却循环液路仍然保证了全封闭结构，减少了冷却液的流失，由此不仅可以大幅降低使用成本，而且可以省去频繁添加冷却液的不便。也就是说，所述冷却循环液路通过增设所述可变腔体，可以在不增设排气孔的情况下，防止液路内的压力上升过大。因此，根据本实用新型的用于压力锅的冷却循环液路具有性能可靠、使用寿命长、使用成本低、使用方便等优点。
[0007]另外，根据本实用新型的用于压力锅的冷却循环液路还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]所述可变腔体串联在所述冷却循环液路中。由此不仅可以简化所述冷却循环液路的结构，而且可以提高所述可变腔体的降压效果。[0009]所述可变腔体包括:外壳，所述进液口和所述出液口形成在所述外壳上；活塞，所述活塞可移动地设在所述外壳内以在所述外壳内限定出容积可随压力变化的所述可变腔室；和弹性件，所述弹性件设在所述外壳内且连接在所述外壳和所述活塞之间。由此可以实现所述可变腔体的降压作用。
[0010]所述进液口和所述出液口与所述弹性件分别位于所述活塞的两侧。这样可以避免冷却液接触所述弹性件而影响所述弹性件的性能。
[0011]所述外壳包括底座和端盖，所述端盖扣合在所述底座上，所述进液口和所述出液口形成在所述底座上，所述弹性件的一端与所述端盖相连且另一端与所述活塞相连。由此不仅可以方便所述可变腔体的生产和装配，而且可以便于所述可变腔体的拆卸和维修。
[0012]所述端盖上设有第一安装柱，所述活塞上设有第二安装柱，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端套设在所述第一安装柱上且另一端套设在所述第二安装柱上。由此可以实现所述弹性件的定位安装。
[0013]所述可变腔体为折叠囊。这样同样可以实现所述可变腔体的降压效果。
[0014]所述冷却循环液路还包括与所述进液口连通的第一循环管路和与所述出液口连通的第二循环管路。由此可以实现冷却液在所述冷却循环液路中的循环流动。
[0015]所述可变腔体上连接有进液接管和出液接管，所述进液接管设在所述进液口处，所述出液接管设在所述出液口处。由此不仅可以便于所述可变腔体的连接，而且可以保证所述冷却循环液路的密封性。
[0016]本实用新型的第二方面提出一种压力锅，所述压力锅包括根据本实用新型的第一方面所述的用于压力锅的冷却循环液路。
[0017]根据本实用新型的压力锅通过利用根据本实用新型的第一方面所述的用于压力锅的冷却循环液路，具有使用寿命长、降压开盖性能可靠，使用成本低、使用方便等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的压力锅的结构示意图。
[0019]图2是根据本实用新型实施例的用于压力锅的冷却循环液路的可变腔体的结构示意图。
[0020]图3是根据本实用新型另一个实施例的用于压力锅的冷却循环液路的可变腔体的结构示意图。
[0021]附图标记:压力锅1、可变腔体10、外壳100、底座110、进液口 111、出液口 112、端盖120、第一安装柱121、可变腔室130、活塞200、第二安装柱210、弹性件300、进液接管400、出液接管500、第一循环管路20、第二循环管路30、锅体40、锅盖50。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于压力锅的冷却循环液路，如图1-图3所示，所述冷却循环液路中连接有可变腔体10，可变腔体10内具有容积可随压力变化的可变腔室130，可变腔体10上设有分别与可变腔室130连通的进液口 111和出液口112。换言之，可变腔室130的容积随着所述冷却循环液路内的压力的增大而增大，且随着所述冷却循环液路内的压力的减小而减小。
[0024]根据本实用新型实施例的用于压力锅的冷却循环液路，通过增设一个具有可变腔室130的可变腔体10，且可变腔室130的容积可随着压力而变化，这样可以避免所述冷却循环液路内的压力上升过大，有效解决循环液路全封闭与冷却时压力增大的矛盾。具体而言，在初始状态时，即未进行冷却时，可变腔体10处于收缩状态，可变腔室130的容积较小，在冷却过程中，所述冷却循环液路中的冷却液的温度升高，且部分冷却液蒸发，所述冷却循环液路内的压力增大，此时可变腔室130的容积随着压力的增大而增大，由于可变腔室130的容积的增大可以降低所述冷却循环液路中的压力，进而可以防止压力过大而引起管路松脱或破裂。相比在管路上增设排气孔的现有技术，所述冷却循环液路仍然保证了全封闭结构，减少了冷却液的流失，由此不仅可以大幅降低使用成本，而且可以省去频繁添加冷却液的不便。也就是说，所述冷却循环液路通过增设可变腔体10，可以在不增设排气孔的情况下，防止液路内的压力上升过大。因此，根据本实用新型实施例的用于压力锅的冷却循环液路具有性能可靠、使用寿命长、使用成本低、使用方便等优点。
[0025]具体而言，可变腔体10可以串联在所述冷却循环液路中。由此不仅可以简化所述冷却循环液路的结构，而且可以提高可变腔体10的降压效果。
[0026]其中，可变腔体10可以采用不同的结构。例如，图2示出了根据本实用新型一个具体实施例的用于压力锅的冷却循环液路，如图2所示，可变腔体10可以包括外壳100、活塞200和弹性件300。进液口 111和出液口 112可以形成在外壳100上。活塞200可以可移动地设在外壳100内以在外壳100内限定出容积可随压力变化的可变腔室130。弹性件300可以设在外壳100内且弹性件300可以连接在外壳100和活塞200之间。这样可以利用弹性件300的弹性来连接可以移动的活塞200，使活塞200在外壳100内限定出容积可随压力变化的可变腔室130。
[0027]具体地，初始状态时，所述冷却循环液路中的压力较小，活塞200在弹性件300的作用下靠近进液口 111和出液口 112，可变腔室130的容积较小。冷却时，随着所述冷却循环液路内压力的增大,活塞200会在压力的作用下克服弹性件300的弹力，向远离进液口111和出液口 112的方向移动，可变腔室130的容积随之增大。由此可以实现可变腔体10的降压作用。
[0028]有利地，如图2所示，进液口 111和出液口 112与弹性件300可以分别位于活塞200的两侧。也就是说，进液口 111和出液口 112可以位于活塞200的一侧，弹性件300可以位于活塞200的另一侧。这样可以将弹性件300置于可变腔室130之外，避免冷却液接触弹性件300而影响弹性件300的性能。
[0029]可选地，如图1所示，为了便于可变腔体10的生产和装配，可以将外壳100分成两个单独的部件。例如，外壳100可以包括底座110和端盖120，端盖120可以扣合在底座110上，进液口 111和出液口 112可以形成在底座110上，弹性件300的一端可以与端盖120相连且弹性件300的另一端可以与活塞200相连。这样可以先将弹性件300和活塞200安装在底座110内后，再将端盖120扣合在底座110上，由此不仅可以方便可变腔体10的生产和装配，而且可以便于可变腔体10的拆卸和维修。
[0030]其中，端盖120上可以设有第一安装柱121，活塞200上可以设有第二安装柱210，弹性件300可以为弹簧，所述弹簧的一端可以套设在第一安装柱121上且所述弹簧的另一端可以套设在第二安装柱210上。由此可以实现弹性件300的定位安装，提高弹性件300的稳定性的同时保证了弹性件300的性能的可靠性。
[0031]当然，可变腔体10也可以采用其它的结构。在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，可变腔体10可以为由柔性材质制成的折叠囊。即可变腔体10可以采用手风琴式结构。这样可变腔体10本身便具有随压力收缩和展开的功能，同样可以实现可变腔体10的降压效果。
[0032]图1-图3示出了根据本实用新型一个具体示例的用于压力锅的冷却循环液路，如图1所示，所述冷却循环液路还可以包括与进液口 111连通的第一循环管路20和与出液口112连通的第二循环管路30。由此可以实现冷却液在所述冷却循环液路中的循环流动。
[0033]有利地，如图2和图3所示，可变腔体10上可以连接有进液接管400和出液接管500，进液接管400可以设在进液口 111处，出液接管500可以设在出液口 112处。具体地，第一循环管路20可以连接在进液接管400上，第二循环管路30可以连接在出液接管500上。通过设置进液接管400和出液接管500，不仅可以便于将可变腔体10连接在所述冷却循环液路中，而且可以保证所述冷却循环液路的密封性。
[0034]下面参考图1描述根据本实用新型实施例的压力锅I。如图1所示，根据本实用新型实施例的压力锅I包括根据本实用新型上述实施例的用于压力锅的冷却循环液路。
[0035]根据本实用新型实施例的压力锅I通过利用根据本实用新型上述实施例的用于压力锅的冷却循环液路，具有使用寿命长、降压开盖性能可靠，使用成本低、使用方便等优点。
[0036]具体而言,压力锅I包括锅体40和设置锅体40上的锅盖50,可变腔体10的进液口 111可以通过第一循环管路20与锅盖50相连，可变腔体10的出液口 112可以通过第二循环管路30与锅盖50相连。
[0037]根据本实用新型实施例的压力锅I的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0038]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0040]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0043]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种用于压力锅的冷却循环液路，其特征在于，所述冷却循环液路中连接有可变腔体，所述可变腔体内具有容积可随压力变化的可变腔室，所述可变腔体上设有分别与所述可变腔室连通的进液口和出液口。
2.根据权利要求1所述的用于压力锅的冷却循环液路，其特征在于，所述可变腔体串联在所述冷却循环液路中。
3.根据权利要求1所述的用于压力锅的冷却循环液路，其特征在于，所述可变腔体包括: 外壳，所述进液口和所述出液口形成在所述外壳上； 活塞，所述活塞可移动地设在所述外壳内以在所述外壳内限定出容积可随压力变化的所述可变腔室；和 弹性件，所述弹性件设在所述外壳内且连接在所述外壳和所述活塞之间。
4.根据权利要求3所述的用于压力锅的冷却循环液路，其特征在于，所述进液口和所述出液口与所述弹性件分别位于所述活塞的两侧。
5.根据权利要求3所述的用于压力锅的冷却循环液路，其特征在于，所述外壳包括底座和端盖，所述端盖扣合在所述底座上，所述进液口和所述出液口形成在所述底座上，所述弹性件的一端与所述端盖相连且另一端与所述活塞相连。
6.根据权利要求5所述的用于压力锅的冷却循环液路，其特征在于，所述端盖上设有第一安装柱，所述活塞上设有第二安装柱，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端套设在所述第一安装柱上且另一端套设在所述第二安装柱上。
7.根据权利要求1所述的用于压力锅的冷却循环液路，其特征在于，所述可变腔体为折叠囊。
8.根据权利要求1所述的用于压力锅的冷却循环液路，其特征在于，还包括与所述进液口连通的第一循环管路和与所述出液口连通的第二循环管路。
9.根据权利要求1所述的用于压力锅的冷却循环液路，其特征在于，所述可变腔体上连接有进液接管和出液接管，所述进液接管设在所述进液口处，所述出液接管设在所述出液口处。
10.一种压力锅，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于压力锅的冷却循环液路。
【文档编号】A47J27/08GK203647069SQ201320793067
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】魏俊波, 陈瑞德 申请人:广东美的生活电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司