一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置，其包含变频电机，其特征在于，变频电机通过涡杆与螺纹传动轴的一端连接，螺纹传动轴的另外一端与组合刮刀相连；组合刮刀由三片钢片组成的连接环，每个连接环通过连杆与C形刮片连接。本发明可以在不停止生产的状态下，可以自动定时进行热管的清理，提高生产的效率。
【专利说明】—种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及碳纤维生产【技术领域】，具体的说，是一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置。
【【背景技术】】
[0002]碳纤维(carbon fiber,简称CF)，是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
[0003]碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好
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[0004]从2000年开始中国碳纤维向技术多元化发展，放弃了原来的硝酸法原丝制造技术，采用以二甲基亚砜为溶剂的一步法湿法纺丝技术获得成功。利用自主技术研制的少数国产T700碳纤维产品已经达到国际同类 产品水平。随着中国对碳纤维的需求量日益增长，碳纤维已被列为国家化纤行业重点扶持。2005年全球碳纤维市场仅为9亿美元，而2013年达到100亿美元，预计到2022年有望达到400亿美元，碳纤维复合材料的应用也将进入全新的时代。中国碳纤维产业化采取自主开发和引进相结合的道路，到“十一五“末期基本实现了相当于日本T300的国产碳纤维规模生产线，并且有一些企业已形成了 T700以上水平的百吨生产线。
[0005]2011年中国碳纤维市场规模达到6811吨，然而，受供应不足的影响，国内碳纤维市场发展相对较为缓慢，预计未来几年，随着供应量的提升，中国碳纤维行业的需求量也将保持着较快速度的增长。
[0006]技术的落后直接导致中国碳纤维产品质量与进口产品之间的明显差距，也极大地限制了国产碳纤维产品在高端领域的应用。有数据显示，中国碳纤维产品在应用上集中于低端领域，在碳纤维质量要求较高的航空航天领域的应用比例仅为3%，远远没达到国际上碳纤维行业在航空航天领域应用占比的平均水平；而在质量要求相对较低的运动休闲用品领域，碳纤维的应用比例却高达80%左右，四倍于国际上碳纤维在运动休闲用品领域应用的平均水平。但国产碳纤维落后的技术却制约着中国碳纤维行业健康稳健发展。
[0007]目前炭化炉中的烟尘在高温时主要为液态焦油，在低温时即会固化而粘附在管道内壁上，一般是清理时需要停止生产，不利于提高生产效率，造成资源的浪费。
【
【发明内容】
】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置。
[0009]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0010]一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置，其包含变频电机，其特征在于，变频电机通过涡杆与螺纹传动轴的一端连接，螺纹传动轴的另外一端与组合刮刀相连；组合刮刀由三片钢片组成的连接环，每个连接环通过连杆与C形刮片连接。
[0011]所述的组合刮刀的连接环之间的空隙为1-5_。
[0012]所述的组合刮刀的三个连接环连锁在螺纹传动轴上。
[0013]所述的组合刮刀的三片C形刮片之间呈120度分布，形成一个圆。
[0014]所述的组合刮刀的每个钢片上焊接C形刮片的半径与热管的半径一样。
[0015]所述的组合刮刀的C形刮片两端的端口向内凹，即凹槽，起到清除灰尘的作用。
[0016]所述的C形刮片设置一层耐高温的涂层，其为陶瓷涂料。
[0017]所述的变频电机由电机控制器控制，在正常生产时进行定时自动清洗；以达到不停止生产即可清理热管的作用。
[0018]所述的热管上部设置排气管，气体由此排出。 [0019]所述的热管下部设置排污管，排污管与热管之间设置一个阀门。
[0020]所述的排污管设置在收集器中，且收集器还设有一个可视镜，用来观察废弃物是否塞满收集器中。
[0021]与现有技术相比，本发明的积极效果是:
[0022]本发明可以在不停止生产的状态下，可以自动定时进行热管的清理，提高生产的效率。
[0023]本发明的C形刮片起到刮的作用和清除的作用。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0024]图1本发明的结构示意图；
[0025]图2本发明的组合刮刀的示意图；
[0026]附图中的标记为:11、热管，12排气管，13排污管，14阀门，15收集器，21变频电机，22涡杆，31螺纹传动轴，32组合刮刀，321连接环，322连杆，323刮片。
【【具体实施方式】】
[0027]以下提供一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置的【具体实施方式】。
[0028]实施例1
[0029]请参见附图1，2，一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置，其包含变频电机，其特征在于，变频电机通过涡杆与螺纹传动轴的一端连接，螺纹传动轴的另外一端与组合刮刀相连；组合刮刀由三片钢片组成的连接环，每个连接环通过连杆与C形刮片连接。
[0030]所述的组合刮刀的连接环之间的空隙为l_5mm。
[0031]所述的组合刮刀的三个连接环连锁在螺纹传动轴上。
[0032]所述的组合刮刀的三片C形刮片之间呈120度分布，形成一个圆。[0033]所述的组合刮刀的每个钢片上焊接C形刮片的半径与热管的半径一样。
[0034]所述的组合刮刀的C形刮片两端的端口向内凹，即凹槽，起到清除灰尘的作用。
[0035]所述的C形刮片设置一层耐高温的涂层，其为陶瓷涂料。
[0036]所述的变频电机由电机控制器控制，在正常生产时进行定时自动清洗；以达到不停止生产即可清理热管的作用。
[0037]所述的热管上部设置排气管，气体由此排出。
[0038]所述的热管下部设置排污管，排污管与热管之间设置一个阀门。
[0039]所述的排污管设置在收集器中，且收集器还设有一个可视镜，用来观察废弃物是否塞满收集器中。
[0040]当电机控制器控制变频电机21时，变频电机通过涡杆22与螺纹传动轴31的一端连接，螺纹传动轴的另外一端与组合刮刀32相连，在变频电机作用力下，连接环321通过连杆322使刮片323向右运动，其与热管11的内壁接触，刮除粘附在内壁上的灰尘；在刮片向左运动时，刮片脱离热管的内壁，其中两片刮片的两端凹槽形成闭合状态，刚好将管道底部的灰尘带到排污管13中，由排污管进行到收集器15中；通过可视镜观察收集器是否存满污物，先关闭阀门14，然后将收集器分离，倒出污物，再放回去；冷却后的气体由排气管12排出，即完成一个工作流程。
[0041]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置，其包含变频电机，其特征在于，变频电机通过涡杆与螺纹传动轴的一端连接，螺纹传动轴的另外一端与组合刮刀相连；组合刮刀由三片钢片组成的连接环，每个连接环通过连杆与C形刮片连接。
2.如权利要求1所述的一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置，所述的组合刮刀的连接环之间的空隙为l_5mm。
3.如权利要求1所述的一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置，所述的组合刮刀的三个连接环连锁在螺纹传动轴上。
4.如权利要求1所述的一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置，所述的组合刮刀的三片C形刮片之间呈120度分布。
5.如权利要求1所述的一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置，所述的组合刮刀的每个钢片上焊接C形刮片的半径与热管的半径一样。
6.如权利要求1所述的一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置，所述的组合刮刀的C形刮片两端的端口向内凹。
7.如权利要求1所述的一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置，所述的C形刮片设置一 层耐高温的涂层，其为陶瓷涂料。
8.如权利要求1所述的一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置，所述的变频电机由电机控制器控制。
9.如权利要求1所述的一种用于碳纤维生产中炭化炉的高温烟气自动除尘装置，所述的热管下部设置排污管，排污管与热管之间设置一个阀门。
【文档编号】B08B9/051GK104014568SQ201410250708
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月8日 优先权日:2014年6月8日
【发明者】孙兴祥, 向峰, 夏建明 申请人:浙江精功新兴材料有限公司