一种香炉及其制造方法

一种香炉及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种香炉，尤其涉及一种由焊接工艺制成的香炉及其制造方法。它包括香炉的屋顶，所述香炉的屋顶由焊接工艺制成，所述屋顶包括主梁和焊接在主梁两侧的肋梁，所述肋梁形成的屋顶面上贴有铜皮，所述铜皮上贴有由铜片构成的瓦片；还包括瓦筋，所述瓦筋压合在所述瓦片间的缝隙上。本发明由焊接方法制成，可制成大型化的香炉，应用于大寺庙中，可供多达数十人同时烧香用；本发明不仅大型，而且由于其具有屋顶结构，还具有防风雨的功能，可供阴雨天气时室外使用；本发明的屋顶结构有骨有架、有棱有角、结构复杂，使得本发明外观精美、高端大气，显得极有档次。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种香炉，尤其涉及一种由焊接工艺制成的香炉及其制造方法。 一种香炉及其制造方法

【背景技术】
[0002] 香炉作为一种佛教用具，常见于寺庙。说起香炉的制造，一般采用一体浇铸的工 艺，但由于香炉笨重浇铸非常不便，所以现有的香炉通常都结构不大。现有技术中的香炉分 有顶和无顶两种，无顶香炉目前非常普遍，也更美观些，其卖点主要在于香炉体，以及香炉 体上的装饰。但无顶结构的香炉在雨天无法室外使用。有顶的香炉，则其貌不扬，相对于精 美的无顶香炉而言甚至可以用丑陋来形容。当精美的无顶香炉焊上屋顶后，首先会让人觉 得屋顶结构与整体造型很不协调，其次丑陋的屋顶在视觉上也会将无顶香炉的精美之处遮 蔽。因此，本领域迫切地希望得到一种既精美又适合在雨天室外使用的大型香炉。
[0003] 本领域常用的浇铸方案无法解决上述问题。采用整体浇铸方案，香炉易碎裂，成品 率不高，因此现有技术的香炉往往难以做到大型化。另外，浇铸还需先铸模，不仅因为结构 复杂的模具难以铸成，熔融的铜水也难以在复杂模具的沟壑中自由流动，另外，浇铸完成的 结构复杂的棱角分明的香炉脱模也是一个很大的问题。所以结构复杂、棱角分明的香炉不 便采用浇铸方案，所以现有技术中的防风雨的香炉往往结构简单，外观不够漂亮不够上档 次。


【发明内容】

[0004] 本发明要解决上述技术问题，从而提供一种香炉，它具有结构大型化、美观上档次 并还具有防风雨的特点。
[0005] 本发明解决上述问题的技术方案如下： 一种香炉，包括香炉的屋顶，所述香炉的屋顶由焊接工艺制成，所述屋顶包括主梁和 焊接在主梁两侧的肋梁，所述肋梁形成的屋顶面上贴有铜皮，所述铜皮上贴有由铜片构成 的瓦片；还包括瓦筋，所述瓦筋压合在所述瓦片间的缝隙上。
[0006] 作为上述技术方案的优选，还包括侧梁，所述侧梁通过架桥方式焊接在位于主梁 同一端部的两个反向焊接的肋梁的底下，侧梁下缘还焊接侧肋梁，由此香炉的屋顶面分隔 为六个面，其一为由前部的肋梁形成的主屋顶斜面，其二为由后部的肋梁形成的后屋顶斜 面，其三为由左边的侧梁与焊接在主梁左边端部的肋梁共同形成的左屋顶立面，其四为由 右边的侧梁与焊接在主梁右边端部的肋梁共同形成的右屋顶立面，其五为由左边的侧肋梁 形成的左屋顶斜面，其六为由右边的侧肋梁形成的右屋顶斜面。
[0007] 作为上述技术方案的优选，还包括斜肋梁和角肋梁；（a)-侧梁、（b)-焊接在该侧 梁端部的侧肋梁与（c)邻近该侧肋梁并焊接在主梁端部的肋梁，三者之间共同交接于一处， 形成三梁交汇处，在所述三梁交汇处焊接有所述斜肋梁，所述斜肋梁两侧焊接有所述角肋 梁。
[0008] 本发明的还有一个目的是提供上述香炉的一种制造方法。
[0009] 其技术方案如下： 一种香炉的制造方法，包括以下步骤： ① 选取合适的铜构件作为主梁，在主梁上焊接肋梁； ② 裁剪出合适大小的铜皮，将所述铜皮贴于肋梁形成屋顶面，再在所述屋顶面上贴上 合适大小的铜片形成瓦片； ③ 将合适大小的瓦筋压合在所述瓦片间的缝隙上，并将瓦筋焊接固定； ④ 选取合适大小的金属杆件，在所述瓦筋固定后，将所述金属固定杆件以与所述瓦筋 相垂直的方式焊接到瓦筋上。
[0010] 另一种技术方案如下： 一种香炉的制造方法，包括以下步骤： ① 搭骨架：选取合适的铜构件作为主梁，在主梁两侧焊接肋梁，在位于主梁同一端部 的两个反向焊接的肋梁的底下通过架桥方式焊接侧梁固定于所述肋梁，在侧梁下缘焊接侧 肋梁；由此将香炉的屋顶面分隔成六个面，其一为由前部的肋梁形成的主屋顶斜面，其二为 由后部的肋梁形成的后屋顶斜面，其三为由左边的侧梁与焊接在主梁左边端部的肋梁共同 形成的左屋顶立面，其四为由右边的侧梁与焊接在主梁右边端部的肋梁共同形成的右屋顶 立面，其五为由左边的侧肋梁形成的左屋顶斜面，其六为由右边的侧肋梁形成的右屋顶斜 面； ② 贴面：裁剪出合适大小的铜皮，将所述铜皮贴于上述六个面，从而构成屋顶面； ③ 焊临界加固筋：选择合适弯曲度的铜构件作为临界加固筋，焊接在上述六个面的交 汇处； ④ 贴瓦：在所述屋顶面上贴上合适大小的铜片形成瓦片； ⑤ 焊瓦筋：将合适大小的瓦筋压合在所述瓦片间的缝隙上，并将瓦筋焊接固定； ⑥ 焊加固件：选取合适大小的金属杆件，在所述瓦筋固定后，将所述金属杆件以与所述 瓦筋相垂直的方式焊接到瓦筋上，从而使香炉的屋顶得到固定。
[0011] 作为上述技术方案的优选，步骤①具体如下：选取合适的铜构件作为主梁，在主梁 两侧焊接肋梁，在位于主梁同一端部的两个反向焊接的肋梁的底下通过架桥方式焊接侧梁 固定于所述肋梁，在侧梁下缘焊接侧肋梁；（a)-侧梁、（b)-焊接在该侧梁端部的侧肋梁与 (c)邻近该侧肋梁并焊接在主梁端部的肋梁，三者之间共同交接与一处，形成三梁交汇处， 在所述三梁交汇处焊接有斜肋梁，所述斜肋梁两侧焊接角肋梁；由此将香炉的屋顶面分隔 成六个面，其一为由前部的肋梁与前部的角肋梁共同形成的主屋顶斜面，其二为由后部的 肋梁与后部的角肋梁共同形成的后屋顶斜面，其三为由左边的侧梁与焊接在主梁左边端部 的肋梁共同形成的左屋顶立面，其四为由右边的侧梁与焊接在主梁右边端部的肋梁共同形 成的右屋顶立面，其五为由左边的侧肋梁与左边的角肋梁共同形成的左屋顶斜面，其六为 由右边的侧肋梁与右边的角肋梁共同形成的右屋顶斜面。
[0012] 作为上述技术方案的优选，步骤③具体如下：选择合适弯曲度的铜构件作为临界 加固筋焊接在上述六个面的交汇处，所述临界加固筋包括边肋筋、斜肋筋和折面筋，在主、 后屋顶斜面与左、右屋顶立面交汇处焊接所述边肋筋，在主、后屋顶斜面与左、右屋顶斜面 交汇处焊接所述斜肋筋，在所述左、右屋顶立面与左、右屋顶斜面交汇处焊接所述折面筋。
[0013] 作为上述技术方案的优选，所述边肋筋和/或斜肋筋上焊接有装饰性的金属饰 件。所述金属饰件可以是由铜铸成的龙形饰件。
[0014] 作为上述技术方案的优选，在步骤②③之间还包括焊接屋脊的步骤：选择合适的 铜构件作为屋脊，将屋脊与所述主梁对齐后，焊接到所述主梁的正上方。
[0015] 作为上述技术方案的优选，所述肋梁、侧肋梁、斜肋梁和角肋梁安装完成后，其缘 部于水平方向上削平。
[0016] 作为上述技术方案的优选，所述临界加固筋和瓦筋通过拉丝工艺制成。
[0017] 本发明具有以下有益效果： 1、 本发明由焊接方法制成，可制成大型化的香炉，应用于大寺庙中，可供多达数十人同 时烧香用； 2、 本发明不仅大型，而且由于其具有屋顶结构，还具有防风雨的功能，可供阴雨天气时 室外使用； 3、 本发明并不因为具有屋顶结构而变得丑陋，由于本发明的屋顶结构有骨有架、有棱 有角、结构复杂，使得本发明外观精美、高端大气，显得极有档次； 4、 本发明不仅结构复杂，外观精美，而且其结构合理，受力分布合理，结合牢度大； 5、 由于目前市场是无同类产品，该产品集功能、美观、档次于一身使得本发明产品极受 国内外各大寺庙欢迎，具有极大经济价值。

【专利附图】

【附图说明】
[0018] 图1是本发明实施例一的一个视角的示意图； 图2是本发明实施例一另一个视角的示意图； 图中，1-主梁，2-侧梁，3-肋梁，4-侧肋梁，5-斜肋梁，6-角肋梁，7-屋顶面，8-瓦片， 9_临界加固筋，10-瓦筋，11-屋脊，12-金属杆件； 71_主屋顶斜面，72-后屋顶斜面，73-左屋顶立面，74-右屋顶立面，75-左屋顶斜面， 76-右屋顶斜面；91-边肋筋，92-斜肋筋，93-折面筋。

【具体实施方式】
[0019] 以下结合附图对本发明进行进一步的说明。
[0020] 本【具体实施方式】仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人 员在阅读了本发明的说明书之后所作出的任何修改，只要在权利要求的保护范围内，都将 受到专利法的保护。
[0021] 实施例一 如图1-2所示，一种香炉，包括香炉的屋顶，所述香炉的屋顶由焊接工艺制成，所述屋 顶包括主梁1和焊接在主梁1两侧的肋梁3,所述肋梁3形成的屋顶面7上贴有铜皮，所述 铜皮上贴有由铜片构成的瓦片8 ;还包括瓦筋10,所述瓦筋10压合在所述瓦片8间的缝隙 上。还包括侧梁2,所述侧梁1通过架桥方式焊接在位于主梁1同一端部的两个反向焊接的 肋梁3的底下，侧梁2下缘还焊接侧肋梁4,由此香炉的屋顶面7分隔为六个面，其一为由前 部的肋梁3形成的主屋顶斜面71，其二为由后部的肋梁3形成的后屋顶斜面72,其三为由 左边的侧梁2与焊接在主梁1左边端部的肋梁3共同形成的左屋顶立面73,其四为由右边 的侧梁2与焊接在主梁1右边端部的肋梁3共同形成的右屋顶立面74,其五为由左边的侧 肋梁4形成的左屋顶斜面75,其六为由右边的侧肋梁4形成的右屋顶斜面76。还包括斜肋 梁5和角肋梁6 ; (a)-侧梁2、（b)-焊接在该侧梁2端部的侧肋梁4与（c)邻近该侧肋梁 4并焊接在主梁1端部的肋梁3,三者之间共同交接于一处，形成三梁交汇处，在所述三梁交 汇处焊接有所述斜肋梁5,所述斜肋梁5两侧焊接有所述角肋梁6。
[0022] 上述香炉通过以下方法制造。
[0023] -种香炉的制造方法，包括以下步骤： ① 搭骨架：选取合适的铜构件作为主梁1，在主梁1两侧焊接肋梁3,在位于主梁1同 一端部的两个反向焊接的肋梁3的底下通过架桥方式焊接侧梁2固定于所述肋梁3,在侧 梁2下缘焊接侧肋梁4 ; (a)-侧梁2、（b)-焊接在该侧梁2端部的侧肋梁4与（c)邻近该 侧肋梁4并焊接在主梁1端部的肋梁3,三者之间共同交接与一处，形成三梁交汇处，在所述 三梁交汇处焊接有斜肋梁5,所述斜肋梁5两侧焊接角肋梁6 ;由此将香炉的屋顶面7分隔 成六个面，其一为由前部的肋梁2与前部的角肋梁6共同形成的主屋顶斜面71，其二为由 后部的肋梁2与后部的角肋梁6共同形成的后屋顶斜面72,其三为由左边的侧梁2与焊接 在主梁1左边端部的肋梁3共同形成的左屋顶立面73,其四为由右边的侧梁2与焊接在主 梁1右边端部的肋梁3共同形成的右屋顶立面74,其五为由左边的侧肋梁4与左边的角肋 梁6共同形成的左屋顶斜面75,其六为由右边的侧肋梁4与右边的角肋梁6共同形成的右 屋顶斜面76 ;选择合适的铜构件作为屋脊11，将屋脊11与所述主梁1对齐后，焊接到所述 主梁1的正上方； ② 贴面：裁剪出合适大小的铜皮，将所述铜皮贴于上述六个面，从而构成屋顶面7 ; ③ 焊临界加固筋：选择合适弯曲度的铜构件作为临界加固筋9,焊接在上述六个面的 交汇处，所述临界加固筋9包括边肋筋91、斜肋筋92和折面筋93,在主、后屋顶斜面71、72 与左、右屋顶立面73、74交汇处焊接所述边肋筋91，在主、后屋顶斜面71、72与左、右屋顶斜 面75、76交汇处焊接所述斜肋筋92,在所述左、右屋顶立面73、74与左、右屋顶斜面75、76 交汇处焊接所述折面筋93 ; ④ 贴瓦：在所述屋顶面7上贴上合适大小的铜片形成瓦片8 ; ⑤ 焊瓦筋：将合适大小的瓦筋10压合在所述瓦片8间的缝隙上，并将瓦筋10焊接固 定； ⑥ 焊加固件：选取合适大小的金属杆件12,在所述瓦筋10固定后，将所述金属杆件12 以与所述瓦筋10相垂直的方式焊接到瓦筋10上，从而使香炉的屋顶得到固定； ⑦ 拆加固件：若干时间后，当所述屋顶面得到完全固定后，再将所述金属杆件12拆 下； ⑧ 表面处理：将所述屋顶面7进行表面处理，所述表面处理可以是镀金或者刷漆，若 刷漆可以采用刷多重漆，依次为刷底漆、清漆、面漆等。
[0024] 金属杆件12并不是本发明的组成部分，本发明的成品中是不会出现的，只是在制 造过程中，为了加固作用，而暂时焊接在瓦筋10上的。
[0025] 实施例二 本实施例与实施例一略有区别，只要表现在屋顶面上，实施例一的屋顶面分割成六个 部分，本实施例的屋顶面分隔成四个部分。具体如下： 参考图1-2，一种香炉，包括香炉的屋顶，所述香炉的屋顶由焊接工艺制成，所述屋顶包 括主梁2和焊接在主梁1两侧的肋梁3,在位于主梁1同一端部的两个反向焊接的肋梁3的 底下通过架桥方式焊接侧梁2固定于所述肋梁3,在侧梁2下缘焊接侧肋梁4。由此将屋顶 面7分隔成四个面，其一为由前部的肋梁3形成的主屋顶斜面71，其二为由后部的肋梁3形 成的后屋顶斜面72,其三为由左边的侧梁2与焊接在主梁1左边端部的肋梁3共同形成的 左屋顶立面73,其四为由右边的侧梁2与焊接在主梁1右边端部的肋梁3共同形成的右屋 顶立面74。屋顶面7上贴有铜皮，所述铜皮上贴有由铜片构成的瓦片8 ;还包括瓦筋10,所 述瓦筋10压合在所述瓦片8间的缝隙上。所述四个面的交汇处还焊接有临界加固筋9,所 述包括临界加固筋9主要由边肋筋91构成，焊接在主、后屋顶斜面71、72与左、右屋顶立面 73、74交汇处。所述边肋筋91上焊接有龙形饰件，为本发明增添庄严、美观。
[0026] 上述香炉通过以下方法制造。
[0027] 一种香炉的制造方法，包括以下步骤： ① 选取合适的铜构件作为主梁1，在主梁1上焊接肋梁3 ;在位于主梁1同一端部的两 个反向焊接的肋梁3的底下通过架桥方式焊接侧梁2固定于所述肋梁3,在侧梁2下缘焊 接侧肋梁4,由此将屋顶面7分隔成四个面，其一为由前部的肋梁2形成的主屋顶斜面71， 其二为由后部的肋梁2形成的后屋顶斜面72,其三为由左边的侧肋梁4形成的左屋顶斜面 75,其四为由右边的侧肋梁4形成的右屋顶斜面76 ; ② 裁剪出合适大小的铜皮，将所述铜皮贴于上述四个面，形成屋顶面7,再在所述屋顶 面7上贴上合适大小的铜片形成瓦片8 ; ③ 将合适大小的瓦筋10压合在所述瓦片8间的缝隙上，并将瓦筋10焊接固定； ④ 选取合适大小的金属杆件12,在所述瓦筋10固定后，将所述金属固定杆件12以与 所述瓦筋10相垂直的方式焊接到瓦筋10上；拆加固件：若干时间后，当所述屋顶面得到完 全固定后，再将所述金属杆件12拆下； ⑤ 表面处理：将所述屋顶面7进行表面处理，所述表面处理可以是镀金或者刷漆，若 刷漆可以采用刷多重漆，依次为刷底漆、清漆、面漆等。
[0028] 金属杆件12并不是本发明的组成部分，本发明的成品中是不会出现的，只是在制 造过程中，为了加固作用，而暂时焊接在瓦筋10上的。
【权利要求】
1. 一种香炉，包括香炉的屋顶，其特征在于：所述香炉的屋顶由焊接工艺制成，所述 屋顶包括主梁（1)和焊接在主梁（1)两侧的肋梁（3)，所述肋梁（3)形成的屋顶面（7)上贴 有铜皮，所述铜皮上贴有由铜片构成的瓦片（8);还包括瓦筋（10)，所述瓦筋（10)压合在所 述瓦片（8)间的缝隙上。
2. 根据权利要求1所述的一种香炉，其特征在于：还包括侧梁（2)，所述侧梁（1)通过 架桥方式焊接在位于主梁（1)同一端部的两个反向焊接的肋梁（3)的底下，侧梁（2)下缘还 焊接侧肋梁（4)，由此香炉的屋顶面（7)分隔为六个面，其一为由前部的肋梁（3)形成的主 屋顶斜面（71)，其二为由后部的肋梁（3)形成的后屋顶斜面（72)，其三为由左边的侧梁（2) 与焊接在主梁（1)左边端部的肋梁（3)共同形成的左屋顶立面（73)，其四为由右边的侧梁 (2)与焊接在主梁（1)右边端部的肋梁（3)共同形成的右屋顶立面（74)，其五为由左边的侧 肋梁（4)形成的左屋顶斜面（75)，其六为由右边的侧肋梁（4)形成的右屋顶斜面（76)。
3. 根据权利要求2所述的一种香炉，其特征在于：还包括斜肋梁（5)和角肋梁（6); (a)-侧梁（2)、（b)-焊接在该侧梁（2)端部的侧肋梁（4)与（c)邻近该侧肋梁（4)并焊接 在主梁（1)端部的肋梁（3)，三者之间共同交接于一处，形成三梁交汇处，在所述三梁交汇 处焊接有所述斜肋梁（5 )，所述斜肋梁（5 )两侧焊接有所述角肋梁（6 )。
4. 权利要求1所述的一种香炉的制造方法，包括以下步骤： ① 选取合适的铜构件作为主梁（1 )，在主梁（1)上焊接肋梁（3); ② 裁剪出合适大小的铜皮，将所述铜皮贴于肋梁（3)形成屋顶面（7)，再在所述屋顶面 (7)上贴上合适大小的铜片形成瓦片（8); ③ 将合适大小的瓦筋（10)压合在所述瓦片（8)间的缝隙上，并将瓦筋（10)焊接固定； ④ 选取合适大小的金属杆件（12)，在所述瓦筋（10)固定后，将所述金属固定杆件（12) 以与所述瓦筋（10)相垂直的方式焊接到瓦筋（10)上。
5. 权利要求2所述的一种香炉的制造方法，包括以下步骤： ① 搭骨架：选取合适的铜构件作为主梁（1 )，在主梁（1)两侧焊接肋梁（3)，在位于主梁 (1)同一端部的两个反向焊接的肋梁（3)的底下通过架桥方式焊接侧梁（2)固定于所述肋 梁（3)，在侧梁（2)下缘焊接侧肋梁（4);由此将香炉的屋顶面（7)分隔成六个面，其一为由 前部的肋梁（3)形成的主屋顶斜面（71)，其二为由后部的肋梁（3)形成的后屋顶斜面（72)， 其三为由左边的侧梁（2)与焊接在主梁（1)左边端部的肋梁（3)共同形成的左屋顶立面 (73)，其四为由右边的侧梁（2)与焊接在主梁（1)右边端部的肋梁（3)共同形成的右屋顶立 面（74)，其五为由左边的侧肋梁（4)形成的左屋顶斜面（75)，其六为由右边的侧肋梁（4)形 成的右屋顶斜面（76); ② 贴面：裁剪出合适大小的铜皮，将所述铜皮贴于上述六个面，从而构成屋顶面（7); ③ 焊临界加固筋：选择合适弯曲度的铜构件作为临界加固筋（9)，焊接在上述六个面 的交汇处； ④ 贴瓦：在所述屋顶面（7)上贴上合适大小的铜片形成瓦片（8); ⑤ 焊瓦筋：将合适大小的瓦筋（10)压合在所述瓦片（8)间的缝隙上，并将瓦筋（10)焊 接固定； ⑥ 焊加固件：选取合适大小的金属杆件（12)，在所述瓦筋（10)固定后，将所述金属杆 件（12)以与所述瓦筋（10)相垂直的方式焊接到瓦筋（10)上，从而使香炉的屋顶得到固定。
6. 根据权利要求5所述的一种香炉的制造方法，其特征在于，步骤①具体如下：选取合 适的铜构件作为主梁（1)，在主梁（1)两侧焊接肋梁（3)，在位于主梁（1)同一端部的两个反 向焊接的肋梁（3)的底下通过架桥方式焊接侧梁（2)固定于所述肋梁（3)，在侧梁（2)下缘 焊接侧肋梁（4); (a)_侧梁（2)、（b)_焊接在该侧梁（2)端部的侧肋梁（4)与（c)邻近该侧 肋梁（4)并焊接在主梁（1)端部的肋梁（3)，三者之间共同交接与一处，形成三梁交汇处，在 所述三梁交汇处焊接有斜肋梁（5)，所述斜肋梁（5)两侧焊接角肋梁（6);由此将香炉的屋 顶面（7)分隔成六个面，其一为由前部的肋梁（3)与前部的角肋梁（6)共同形成的主屋顶斜 面（71)，其二为由后部的肋梁（3)与后部的角肋梁（6)共同形成的后屋顶斜面（72)，其三为 由左边的侧梁（2)与焊接在主梁（1)左边端部的肋梁（3)共同形成的左屋顶立面（73)，其四 为由右边的侧梁（2)与焊接在主梁（1)右边端部的肋梁（3)共同形成的右屋顶立面（74)，其 五为由左边的侧肋梁（4)与左边的角肋梁（6)共同形成的左屋顶斜面（75)，其六为由右边 的侧肋梁（4)与右边的角肋梁（6)共同形成的右屋顶斜面（76)。
7. 根据权利要求5或6所述的一种香炉的制造方法，其特征在于，步骤③具体如下：选 择合适弯曲度的铜构件作为临界加固筋（9)焊接在上述六个面的交汇处，所述临界加固筋 (9)包括边肋筋（91)、斜肋筋（92)和折面筋（93)，在主、后屋顶斜面（71、72)与左、右屋顶立 面（73、74)交汇处焊接所述边肋筋（91)，在主、后屋顶斜面（71、72)与左、右屋顶斜面（75、 76)交汇处焊接所述斜肋筋（92)，在所述左、右屋顶立面（73、74)与左、右屋顶斜面（75、76) 交汇处焊接所述折面筋（93)。
8. 根据权利要求5或6所述的一种香炉的制造方法，其特征在于，在步骤②③之间还包 括焊接屋脊的步骤：选择合适的铜构件作为屋脊（11 )，将屋脊（11)与所述主梁（1)对齐后， 焊接到所述主梁（1)的正上方。
9. 根据权利要求6所述的一种香炉的制造方法，其特征在于：所述肋梁（3)、侧肋梁 (4)、斜肋梁（5)和角肋梁（6)安装完成后，其缘部于水平方向上削平。
10. 根据权利要求5或6所述的一种香炉的制造方法，其特征在于：所述临界加固筋 (9)和瓦筋（10)通过拉丝工艺制成。
【文档编号】A47G33/00GK104106966SQ201410285350
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】钱青松 申请人:钱青松