一种山苍子油加工方法
【专利摘要】本发明公开一种山苍子油加工方法，属香油料加工【技术领域】，具体步骤包括原料粉碎、蒸馏、分凝、冷凝、油水分离五个步骤，本发明采用山苍子经粉碎后才蒸馏加工，同时加装了分凝器，由于粉碎料颗粒小，渗透路径短，阻力小，比表面积又大，对扩散和热交换均有利，而蒸馏过程中上升的蒸汽到达分凝器时，与从油水分离器流回的水进行传热传质，从分凝器蒸出的油分浓度较高，而流回蒸馏锅的水其中油分浓度则很低，因而蒸油速度加快，而且油的质量好，每加工一锅山苍子原料，比传统缩短7～8小时，出油率提高了1.7～1.75%，能耗降低了50公斤标准干柴，而且本方法设备拆卸及运输方便、占地面积小、操作简单、稳定可靠。
【专利说明】一种山苍子油加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油料加工，具体涉及一种山苍子油加工方法，属香油料加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 山苍子油是山苍子果实经水蒸汽蒸馏所得到的精油，主要成分是柠檬醛，是重要 的天然香料，也是珍贵的出口油种，其主要利用柠檬醛制造紫罗兰酮、甲基紫罗兰酮等高级 香料，此外柠檬醛在医药上是合成维生素甲的主要原料，在粮食贮藏中用来防止大米发生 黄霉素有特效作用，山苍子油已广泛应用于医药、食品、化妆品等多个行业领域。
[0003] 山苍子为樟科木姜子属植物山苍子树Litseacubeba (lour. ) Pers.的果实，另lj名 山鸡椒、木姜子，为落叶灌木或小乔木，是一种重要的香科树种，分布于我国南方各省。
[0004] 人们很早就会利用山苍子果实通过水蒸汽蒸馏方法加工制取山苍子油，但传统的 山苍子油加工方法存在出油率低，消耗时间长，能源消耗大的缺陷。
【发明内容】
[0005] 发明目的：根据现有技术的缺陷，本发明提供一种山苍子油加工方法，能有效提高 山苍子油出油率，缩短加工时间，减少能量消耗。
[0006] 技术方案：为解决现有技术的问题，达到发明目的，本发明采用以下技术方案： 1、 粉碎：将山苍子果实原料用粉碎设备进行粉碎； 2、 蒸馏：蒸锅内加水并加热至KKTC，再将粉碎好的山苍子油加入蒸馏锅，加盖后持续 加热3?4小时，蒸馏过程中蒸锅内必须保持有二分之一的水位，当水位下降，水量减少时， 用热水添加； 3、 分凝：将分凝器与蒸馏锅连接，当蒸馏锅内产生的油水混合蒸汽经过分凝器后，初步 把油蒸气和水蒸气分离； 4、 冷凝：将冷凝器与分凝器相连接，让分凝器分离产生的油蒸气通过冷凝器冷凝，冷凝 管要全部浸入冷水中，采用自流水冷却，通过调节水流量将冷却水的温度控制在38°C以下 5、 油水分离：将油水分离器分别与分凝器和冷凝器连接，让从冷凝器冷凝得到的油水 经油水分离器分离得到纯净山苍子油和水，水经回流管流到分凝器进行进一步的分凝，如 此循环便不断生产出纯净山苍子油。
[0007] 有益效果：本发明采用山苍子经粉碎后才蒸馏加工，同时加装了分凝器，由于粉碎 料颗粒小，渗透路径短，阻力小，比表面积又大，对扩散和热交换均有利，而且蒸馏过程中上 升的蒸汽到达分凝器时，与从油水分离器流回的水进行传热传质，从分凝器蒸出的油分浓 度较高，而流回蒸馏锅的水其中油分浓度则很低，锅内水量由于气液平衡，保持恒定，使颗 粒内外的浓度差变大，使扩散推动力增大，扩散速度加快，蒸油速度加快，而且油的质量好。 从下表可以看出，每加工一锅山苍子原料，本发明用时3?4小时，比传统缩短7?8小时， 出油率达5. 68%?5. 73%，提高了 1. 7?1. 75%，能耗降低了 50公斤标准干柴，而且本方法 设备拆卸及运输方便、占地面积小、操作简单、稳定可靠。
【权利要求】
1. 一种山苍子油加工方法，包括以下具体步骤： (1) 粉碎：将山苍子果实原料用粉碎设备进行粉碎； (2) 蒸馏：蒸锅内加水并加热至KKTC，再将粉碎好的山苍子油加入蒸馏锅，加盖后持 续加热，蒸馏过程中蒸锅内必须保持有二分之一的水位，当水位下降，水量减少时，用热水 添加； (3) 分凝：将分凝器与蒸馏锅连接，当蒸馏锅内产生的油水混合蒸汽经过分凝器后，初 步把油蒸气和水蒸气分离； (4) 冷凝：将冷凝器与分凝器相连接，让分凝器分离产生的油蒸气通过冷凝器冷凝，冷 凝管要全部浸入冷水中，采用自流水冷却，通过调节水流量控制冷却水的温度； (5) 油水分离：将油水分离器分别与分凝器和冷凝器连接，让从冷凝器冷凝得到的油水 经油水分离器分离得到纯净山苍子油和水，水经回流管流到分凝器。
2. 根据权利要求1所述的山苍子油加工方法，其特征在于所述步骤（2)加盖后持续加 热的时间为3?4小时。
3. 根据权利要求1所述的山苍子油加工方法，其特征在于所述步骤（4)冷却水的温度 控制在38°C以下。
【文档编号】C11B9/02GK104120036SQ201410342111
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】黄振忠 申请人:黄振忠