脱氧榨汁的制造方法
【专利摘要】一种防止高效氧化损害食品营养的脱氧榨汁机。它是在榨汁容杯上设置一个连接置换气源的吹气嘴构成。在榨汁前和榨汁中不断吹入含氧量低于5%的微氧或无氧气体，置换掉含氧21%的空气，防止食品被持续高效氧化。本发明无需繁琐的真空保持技术，也无需添加任何化学抗氧化剂。被脱氧榨汁机破碎的食品，保质期更长。本发明还减少了破碎加工时有害物质的产生，维持了食品更好的风味。本发明可在加工后，保持果蔬汁中抗氧化剂的活性。提供了一种通过大量食用植物膳食获取高活性植物生化素，防治癌症，心血管病，肥胖，风湿等富贵病的途径。
【专利说明】脱氧榨汁机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种食品加工机械，尤其是一种防止高效氧化损害食品营养的脱氧榨 汁机。
【背景技术】
[0002] 目前，公知的榨汁机是由带电动机的基座和旋转破碎装置和容杯连接构成。使用 时，基座的电动机与处于榨汁容腔之中的旋转破碎装置机械连接。水果、蔬菜、肉类等食品 置于容杯后，开动电动机驱动旋转破碎装置进行机械动作，可将这些食品快速破碎成果蔬 汁、食品糜、食品粉末。
[0003] 正置式容杯通常由容杯主体与容杯盖组成，其内腔构成了榨汁容腔。倒置式容杯 则只有容杯主体而没有容杯盖，使用中，容杯主体与刀座密封构成榨汁容腔。横置容杯形成 的榨汁容腔通常是开放的，由容杯主体和容杯进料槽组成。旋转破碎装置包括旋转刀组和 螺旋推进器两种。有些榨汁机为了分离渣和液，还会设置滤网。
[0004] 榨汁机大大方便了食品的后续加工，也大大方便了快速食用。但是现有的榨汁机， 工作时被破碎食品暴露在氧含量达21%的空气中。搅碎食品时，含氧的空气会以微气泡形 态，大量混合进粉碎的食品中。氧气与食品的接触面积因此大大增加，从而提高了食品发生 氧化反应的速度和效率。与食品微粒大面积直接接触的空气微泡，会使食品中所含的抗氧 化剂(如维生素c、酚类物质)、脂类等营养物质持续地深度氧化。这种高效氧化还会随着破 碎率的提高而大大增强，使食品失去更多极其重要的营养价值。同时，这种高效氧化还会形 成各种对人体有害的物质，如氧化酸败脂肪、醌类化合物(如多巴醌)、亚硝酸盐等。被氧化 的粉碎食品，味道和色泽也会受到极大的影响。因此，现有的榨汁机存在高效氧化损害食品 营养的不足。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有的榨汁机产生的高效氧化损害食品营养的不足，本发明提供一种 脱氧榨汁机，该脱氧榨汁机不仅能快速破碎食品，而且可以防止高效氧化损害食品营养。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱氧榨汁机，由旋转破碎装置 和容杯主体和设置有电动机的基座连接构成，其特征是：设置有气相连通榨汁容腔内外的 吹气嘴，上述吹气嘴与置换气源连接，上述置换气源为输出气体的压强大于1个大气压且 输出气体的氧含量低于5%的气体供应单元。置换气源由气体存储器或/和非氧气体发生 器构成。食品被氧化的难易与食品接触的气体中氧含量的浓度有极大的关系。长期的生 活实践中，人们发现：食品接触的气体中氧含量大于5%时(如空气)，很多食品就容易被氧 化变质；但是食品接触的气体中氧含量低于5%时，食品中营养物质与氧的反应则会大大减 缓，此时大多数食品就不易氧化。如果食品接触气体的氧含量低于1%，氧化反应的速度还 将进一步减缓，接近于终止。在实际工作中，含氧量低于5%的气体，被称为微氧气体；含氧 量低于1%的气体，在实际工作中则称为无氧气体。（氧含量低于1%的气体，理论上氧仍旧 存在，但是其对食品的氧化作用在人类通常的保存期内已经与没有氧的情况等效)。在开启 电动机之前，置换气源通过气嘴将氧含量低于5%的气体吹入容杯中，置换掉容杯中氧含量 为21%的空气。此时容杯中与食品接触的气体就变成氧化作用较弱的微氧或无氧气体。搅 拌进入食品中的微小气泡的含氧量将低于5%。置换后保持吹气再开始榨汁，会增强这种效 果。上述微氧或无氧的微小气泡即使大量融入食品，对食物的氧化作用也非常有限，从而达 到了防止高效氧化损害食品营养的目的。
[0007] 本发明的有益效果是，可以在快速破碎食品的同时，防止高效氧化对食品营养的 损害。减少维生素c损失20%以上。少产生80%以上的多巴醌。可防止食品味道劣化。本 发明无需繁琐的真空保持技术，工作可靠，易于维护，操作也相对简单。经过无氧或微氧气 体置换处理的破碎食品，较长时间内，表面和内部都具有一定的气调保护作用，可延长破碎 后的食品（如果汁、肉糜、鱼肉糜）保质期2-300倍。本发明可在加工时和加工后，保持果蔬 汁中抗氧化剂的活性，提供了一种通过大量食用植物膳食获取高活性植物生化素的途径。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009] 图1是脱氧榨汁机第一个实施例的装配示意图。
[0010] 图2是脱氧榨汁机第二个实施例的装配示意图。
[0011] 图3是脱氧榨汁机第三个实施例的装配示意图。
[0012] 图4是脱氧榨汁机第四个实施例的装配示意图。
[0013] 图5是脱氧榨汁机第五个实施例的装配示意图。
[0014] 图6是脱氧榨汁机第六个实施例的装配示意图。
[0015] 图7是脱氧榨汁机第七个实施例的装配示意图。
[0016] 图8是脱氧榨汁机第八个实施例的装配示意图。
[0017] 图9是脱氧榨汁机第九个实施例的置换前示意图。
[0018] 图10是脱氧榨汁机第九个实施例的置换后示意图。
[0019] 图中1.容杯主体，2.容杯盖，3.吹气嘴，4.盖中盖，51.旋转刀组，52.螺 旋推进器，6.电动机，7.基座，81.储气罐，82.气体发生器，9.气管，10.气阀， 11.调压阀，12.气压表，13.防水透气膜，14.滤网，15.刀座，16.容杯进料槽，17.开 关，18.电源插头，19.电线，20.破碎对象。
【具体实施方式】
[0020] 在图1所示实施例一中，一种脱氧榨汁机，由旋转破碎装置和容杯主体和设置有 电动机的基座连接构成，其特征是：设置有气相连通榨汁容腔内外的吹气嘴，上述吹气嘴与 置换气源连接，上述置换气源为输出气体的压强大于1个大气压且输出气体的氧含量低于 5%的气体供应单元。
[0021] 本实施例的正置容杯由带把手的容杯主体1和容杯盖2构成。容杯盖2与容杯主 体1之间为非密封地配合连接。榨汁容腔是指榨汁机完成破碎的空间，即破碎对象破碎开 始到破碎结束可能到达的封闭或半封闭区间。本实施例中容杯内腔就是榨汁容腔。
[0022] 容杯容腔内的旋转破碎装置为旋转刀组51，由四支十字分布的折弯刀片构成。上 述旋转刀组51通过密封轴承和转轴安装在容杯主体1底部。
[0023] 基座7中的电动机6通过电线19与电源插头18电连接。电线19上有开关17控 制。本实施例中的电动机6转轴朝上。当容杯主体1连接在基座7上时，电动机6转轴与 旋转刀组51的转轴也同时完成机械连接。
[0024] 破碎对象20通常不超过容杯容积的90%，以避免飞溅和冲击容杯盖2。在本实施 例中，破碎对象20位于容杯主体1下部。为了减小破碎搅拌时内容物高速运动的影响，吹 气嘴3设置在远离旋转破碎装置的部位。进一步，吹气嘴3设置在容杯盖2或容杯盖2的 盖中盖4上。本实施例优选设置在容杯盖2顶部。吹气嘴3的出气口指向旋转破碎装置。
[0025] 置换气源包含至少一个储气罐81。本实施例置换气源优选为含氧1%、含二氧化碳 3%、含氮气96%的果蔬气调气体储气罐81。其工作压力优选为1.5-8个大气压。为了输出 稳定的置换气体，置换气源还配备有调压阀11及显示输出气体压力的气压表12。输出气体 的压力通过调压阀11设定为1. 1个大气压左右。
[0026] 置换气源与吹气嘴3之间设置有气阀10。本实施例优选为球阀。上述气阀10 - 端连接在吹气嘴3位于榨汁容腔外的端部，一端通过气管9及相关配件(如三通）与气压表 12、调压阀11、储气罐81连接。上述连接需保证气密。气管9优选为软管。通过气阀10， 可进一步控制吹气嘴3的置换气体流速，并在停机后关闭气体输送通路以节约置换气体。
[0027] 容杯主体1装填果蔬等破碎对象20后，安装在基座7上，盖上容杯盖2。旋开气阀 10并保持较大开度。含氧1°/。、含二氧化碳3%、含氮气96%的果蔬气调气体将从容杯顶部向 下吹入榨汁容腔，然后将含氧21%的空气从容杯中排挤出去。
[0028] 置换时间是指将榨汁容腔中气体的氧含量降低到目标含氧量（5%以下)所需时间。 置换时间可以通过实测得到。置换气体成分一定的情况下，置换时间的长短由置换气流的 大小决定。通过设定调压阀11可将置换时间控制在3-30秒。本实施例优选为10秒。置换 完容杯中残留的空气后，减小气阀10的开度，保持对容杯中果蔬气调气体的补充，以免搅 动内容物所产生的气流，将空气重新吸入而增加容杯内气体的氧含量。此时，闭合开关17。 (上述开关17安装在连接电动机6与电源插头18的电线19上。）与电源插头18连接的电 源将向电动机6提供电能，使其旋转。同时驱动旋转刀组51高速运动。破碎对象20会在 气调气体环境中被破碎。破粹完成后断开开关17并关闭气阀10。上述脱氧榨汁过程中，破 碎对象20始终处于气调气体的保护下。进入破碎物中的气体是含氧1%、含二氧化碳3%、含 氮气96%的果蔬气调气体，而不是含氧21%的空气。进入破碎食品的果蔬气调气体氧化作 用极弱，因此不会导致破碎物被高效而持续地氧化。
[0029] 在图2所示实施例二中，电动机6、容杯主体1及旋转刀组51都与实施例一相同。 但本实施例的容杯盖2上设置有盖中盖4。吹气嘴3设置在容杯盖2或容杯盖2的盖中盖 4上。本实施例优选设置在容杯盖2的盖中盖4上。吹气嘴3的出气口指向旋转破碎装置。
[0030] 为了方便操作，置换气源与吹气嘴3之间的气阀10安装在基座7上。本实施例中， 气压表12也安装在基座7上。置换气源同样包含储气罐81和调压阀11，通过气管9及其 他配件与气压表12和气阀10密封连接。本实施例的置换气体选用食品级二氧化碳气体。 食品级二氧化碳储气罐81较易从市场获得，二氧化碳保护破碎食品不被高效氧化的能力 也非常强。用二氧化碳储气罐作为置换气源具有较好的性价比。
[0031] 在图3所示实施例三中，基座7、电动机6、置换气源、气阀10及气压表12的安装方 式都与实施例二相同，但是容杯为倒置式。榨汁容腔由刀座15与容杯主体1旋紧后形成。
[0032] 本实施例的吹气嘴3设置在刀座15上，吹气嘴3位于榨汁容腔中的端部设置有防 水透气膜13。防水透气膜13实现了吹气嘴3气相连通榨汁容腔内外，同时又防止了液体 和固体(破碎对象20)进入吹气嘴3造成堵塞和污染。防水透气膜13优选聚四氟乙烯微孔 膜，完全覆盖吹气嘴3出气口部，边缘与吹气嘴3无缝连接。
[0033] 水果、蔬菜装入容杯主体1后，旋上刀座15,但不要旋至密封的程度。正对吹气嘴 3与基座7上的气管端口，将容杯和刀座15安装在基座7上。开启气阀10,二氧化碳气体 将进入容杯主体1与刀座15构成的榨汁容腔中，空气及多余的置换气体则从刀座15与容 杯主体1之间未旋紧的缝隙中逸出。达到置换时间以后，旋紧容杯主体1，使其与刀座15密 封。闭合开关17,启动电动机6驱动刀座15上的旋转刀组51高速运转，在脱氧状态下将果 蔬粉碎。榨汁完成后，关闭开关17和气阀10。本实施例榨出的果蔬汁中，混入的气体是具 有一定压力的二氧化碳气体，而不是含氧21%的空气。这种果蔬汁不仅不会被氧化，还会产 生一种特别香气，味道也更加鲜美。由于二氧化碳气体从果蔬汁内部到表面的保护，这种果 蔬汁还可以存放更长时间而不变质。
[0034] 在图4所示实施例四中，旋转破碎装置为螺旋推进器52,纺锤形的旋转体上分布 有外螺纹。螺旋推进器52外设置有滤网14。两者安装在设置有出渣口与出汁口的容杯主 体1中。容杯主体1与容杯进料槽16构成一个开放式的榨汁容腔。上述榨汁容腔位于基 座7上方。基座7中的电动机6的转轴与容腔中的螺旋推进器52机械连接。
[0035] 置换气源包含至少一个非氧气体发生器82。本实施例优选为一个二氧化碳波普发 生器。
[0036] 吹气嘴3设置在容杯主体1上，贯通杯壁。吹气嘴3与二氧化碳波普发生器之间 通过软质气管9密封连接。波普发生器的出口端设置有气阀10。打开气阀10,波普发生器 产生的二氧化碳气体可以通过气管9和气嘴吹入容杯主体1中，不断置换容杯主体1中的 残留空气及添加破碎对象20时带入的空气。多余的二氧化碳气体会从进料口、出渣口、出 汁口逸出。
[0037] 榨汁前预先对容杯内进行一段时间的吹气置换；榨汁时继续保持对容杯的二氧化 碳吹入，且吹气嘴3的出气口指向旋转破碎装置。
[0038] 在图5所不实施例五中，容杯主体1、电动机6转轴、螺旋推进器52均为横置。容 杯主体1固定连接有容杯进料槽16。容杯进料槽16配合设置有一个柱状的容杯盖2。上 述容杯盖2可伸入进料槽中推动破碎对象进入榨汁容腔。容杯主体1和容杯进料槽16和 容杯盖共同形成了一个开放的榨汁容腔。本实施例的上述容杯盖2为空心，一端有至少一 个通孔，另一端安装有吹气嘴3。
[0039] 吹气嘴3、气阀10通过气管9与气压表12、调压阀11和二氧化碳储气罐81连接。 [0040] 使用前，将容杯盖2塞在容杯进料槽16中，进行一定时间的预先换气。开动电动机 6后，驱动棒状的螺旋推进器52旋转。将水果、蔬菜或肉类等食品从容杯进料槽16放入，用 容杯盖2向下推动。食品进入滤网14与螺旋推进器52之间，被不断推进挤压而破碎。此 过程中，空心容杯盖2设置有通孔的端部会不断吹出二氧化碳气体，继续保护榨汁容腔，防 止空气对食品的氧化。本实施例破碎的食品中，会融入一定的二氧化碳，而不是氧气，有利 与大部分食品的保存。尤其是果蔬和鱼肉。
[0041] 在图6所示实施例六中，基座7、容杯和置换气源都与实施例一相同。吹气嘴3设 置在靠近旋转破碎装置的部位。本实施例的吹气嘴3位于容杯底部接近旋转刀组51的位 置。由于吹气嘴3靠近搅拌处的破碎对象20,吹出的果蔬气调气体更容易覆盖破碎对象20， 有利于防止其被氧化。但上述位置同时也会接触各种破碎食品形成的液体和微小固体，造 成置换气路的堵塞，污损。因此，本实施例在吹气嘴3位于榨汁容腔中的端部设置有防水透 气膜13。防水透气膜13优选为微孔纺粘型烯烃。
[0042] 防水透气膜13被吹气嘴3以一定力度挤压在容杯壁上，防水透气膜13与容器壁 和吹气嘴3无缝连接。在防止了液体和微小固体灌入吹气嘴3的同时，保持了吹气嘴3的 气相连通。即使吹气嘴3被液体完全浸没也不会堵塞，果蔬气调气体仍可以源源不断地进 入容杯中。
[0043] 在图7所示实施例七中，基座7、容杯和置换气源都与实施例二相同。本实施例的 吹气嘴3的设置则与实施例六相同。本实施例的气阀10安装在基座7上，优选为电磁气阀。 电磁气阀便于控制单元，自动控制送气时间、榨汁前和榨汁时的气阀开度。控制单元还可以 方便地协调电动机与气阀的动作。使用起来更方便可靠。
[0044] 在图8所示实施例八中，置换气源包含至少一个储气罐81。本实施例优选为二氧 化碳微型储气瓶。通过气阀10连接在容杯盖2设置的吹气嘴3上。
[0045] -次性微型储气罐81，家庭使用更加方便。
[0046] 在图9、图10所示实施例九中，在容杯中气体的置换前后，将吹气嘴3的位置进行 合理变换，同时以盖中盖4隔离容杯内外的置换气体与外部空气，可简化操作，避免吹气嘴 3的污染。
[0047] 将破碎对象20装入容杯主体1后，扣合未堵塞盖中盖4的容杯盖2。电动机6未 启动前，吹气嘴3设置在容杯盖2的通孔处向容杯内吹入置换气体，达到置换时间后，将吹 气嘴3设置在距通孔2-50厘米处，且吹气嘴3指向通孔继续吹气，在喷出的置换气体中用 盖中盖4封堵通孔。本实施例移动吹气嘴3,使其与通孔的距离优选为8厘米。
[0048] 将吹气嘴3伸入容杯盖2中心的通孔中，打开气阀10向容杯中吹入置换气体可更 好地驱走残留空气。置换气体优选为食品级二氧化碳。达到置换时间后，调整气阀10将吹 气嘴3的喷出气流控制在平缓状态。然后将吹气嘴3移到距离通孔8厘米处，让二氧化碳 气流继续稳定地吹向通孔处。此时，在二氧化碳形成的风幕中，用盖中盖4封堵通孔。二氧 化碳气体就被封闭在容杯中。
[0049] 将充满破碎对象20和二氧化碳气体的容杯安装在基座7上，启动基座7上的电动 机6。完成搅拌后，破碎对象20会与容杯内部分二氧化碳气体搅拌在一起，而不会受到高浓 度氧的接触和破坏。
[0050] 作为更优化的方案，在搅拌过程中，保持吹气嘴3与盖中盖距离5厘米远，对盖中 盖4与容杯盖2的缝隙处吹气。可以更大限度地降低搅拌时缝隙处的呼吸导致的含氧空气 的干扰。
[0051] 作为可行的脱氧榨汁简化方案，电动机未启动前，吹气嘴设置在容杯盖的通孔处 向容杯内吹入置换气体，达到置换时间后，用盖中盖封堵通孔。
【权利要求】
1. 一种脱氧榨汁机，由旋转破碎装置和容杯主体和设置有电动机的基座连接构成，其 特征是：设置有气相连通榨汁容腔内外的吹气嘴，上述吹气嘴与置换气源连接，上述置换气 源为输出气体的压强大于1个大气压且输出气体的氧含量低于5%的气体供应单元。
2. 根据权利要求1所述的脱氧榨汁机，其特征是：置换气源与吹气嘴之间设置有气阀。
3. 根据权利要求1所述的脱氧榨汁机，其特征是：置换气源包含至少一个储气罐。
4. 根据权利要求1所述的脱氧榨汁机，其特征是：置换气源包含至少一个非氧气体发 生器。
5. 根据权利要求2所述的脱氧榨汁机，其特征是：置换气源与吹气嘴之间的气阀安装 在基座上。
6. 根据权利要求1所述的脱氧榨汁机，其特征是：电动机未启动前，吹气嘴设置在容杯 盖的通孔处向容杯内吹入置换气体，达到置换时间后，用盖中盖封堵通孔。
7. 根据权利要求6所述的脱氧榨汁机，其特征是：达到置换时间后，将吹气嘴3设置在 距通孔2-50厘米处，且吹气嘴3指向通孔继续吹气，在喷出的置换气体中用盖中盖4封堵 通孔。
8. 根据权利要求6所述的脱氧榨汁机，其特征是：吹气嘴设置在容杯盖或容杯盖的盖 中盖上。
9. 根据权利要求1所述的脱氧榨汁机，其特征是：吹气嘴位于榨汁容腔中的端部设置 有防水透气膜。
10. 根据权利要求9所述的脱氧榨汁机，其特征是：吹气嘴设置在靠近旋转破碎装置的 部位。
【文档编号】A47J19/06GK104055409SQ201410342086
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】杜斌 申请人:杜斌