基于风压检测与多点监测的纺织车间除尘系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种基于风压检测与多点监测的纺织车间除尘系统，该系统包括装置于纺织车间外侧的除尘器，除尘器的风管分散装置于纺织车间的天花板上，多根风管汇合后通过集风腔与除尘器连接；所述风管的端部分别带有集风口及灰尘传感器，集风腔与除尘器之间的风管中装置有过滤板，位于除尘器方向的过滤板的侧方装置有风压传感器；所述纺织车间的内侧壁装置有指示灯；所述除尘器、灰尘传感器、指示灯及风压传感器分别与MCU电连接。本发明通过多点监测自动控制除尘器工作，提高了除尘效果、降低了能耗；采用风压实时监测，便于操作者及时更换或清洗过滤板，提高了除尘的可靠性。
【专利说明】 基于风压检测与多点监测的纺织车间除尘系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织工业领域，尤其涉及纺织车间的除尘系统。
【背景技术】
[0002]目前的棉纺织工业工程主要是利用机械对纤维材料进行加工，在加工过程中，就不可避免的产生棉尘、纤维碎屑、灰尘等杂物，加上工作车间中人员流动较大，也不可避免的从车间之外带来碎屑、垃圾，造成车间环境污染，这不仅危害工作人员健康，而且能影响产品质量。
[0003]通常，小型的纺织车间中依靠人工利用扫帚、拖把等传统清洁工具进行灰尘清理，大型的纺织车间中利用专业的除尘设备。依靠人工利用扫帚、拖把清洁除尘不能对车间内的棉絮、灰尘清扫干净，无法彻底解决灰尘污染问题；而大型车间中的除尘设备一般是固定时刻依靠人工启动除尘或者一直除尘，不能根据灰尘量自行启动，缺少灰尘的检测装置，存在除尘不彻底、能耗高的缺点；除尘一段时间后风管中的过滤板上累积灰尘，目前采用定时更换、清洗的方式，由于缺少清洗提示装置，现有操作方式存在过滤板的清洗不及时或过早清洗的缺点。
【发明内容】
[0004]本 申请人:针对现有纺织车间除尘系统存在的上述缺点，提供一种基于风压检测与多点监测的纺织车间除尘系统，其具有除尘效果好、能耗低、还带清洗提示功能的优点。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
[0006]一种基于风压检测与多点监测的纺织车间除尘系统，该系统包括装置于纺织车间外侧的除尘器，除尘器的风管分散装置于纺织车间的天花板上，多根风管汇合后通过集风腔与除尘器连接；所述风管的端部分别带有集风口及灰尘传感器，集风腔与除尘器之间的风管中装置有过滤板，位于除尘器方向的过滤板的侧方装置有风压传感器；所述纺织车间的内侧壁装置有指示灯；
[0007]所述除尘器、灰尘传感器、指示灯及风压传感器分别与MCU电连接，所述MCU根据灰尘传感器检测的信号控制除尘器、根据风压传感器检测的风压信号控制所述指示灯。
[0008]本发明的有益效果如下:
[0009]本发明的灰尘传感器中分别设置有上阀值及下阀值，通过灰尘传感器对纺织车间内的多个点进行检测，当其中一个或多个灰尘传感器检测到的灰尘量达到上阀值时，灰尘传感器通过MCU启动除尘器工作，直至检测的灰尘量低于下阀值后停止除尘器工作。风压传感器实时监测过滤板侧方的风压，当风压小于其设定的风压阀值时，风压传感器通过MCU启动指示灯为红灯，提醒操作人员清洗或更换过滤板，当检测的风压大于设定的风压阀值时，MCU控制指示灯为绿灯。本发明通过多点监测自动控制除尘器工作，提高了除尘效果、降低了能耗；采用风压实时监测，便于操作者及时更换或清洗过滤板，提高了除尘的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为本发明的风管的结构示意图。
[0012]图3为本发明的控制结构框图。
[0013]图中:1、纺织车间；2、除尘器；3、集风腔；4、集风口 ；5、灰尘传感器；6、风管；7、MCU ;8、指不灯；9、风压传感器；10、过滤板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]见图1、图2及图3，本实施例的基于风压检测与多点监测的纺织车间除尘系统，该系统包括装置于纺织车间I外侧的除尘器2，除尘器2的风管6分散装置于纺织车间I的天花板上，多根风管6汇合后通过集风腔3与除尘器2连接；风管6的端部分别带有集风口 4及灰尘传感器5，集风腔3与除尘器2之间的风管6中装置有过滤板10，位于除尘器2方向的过滤板10的侧方装置有风压传感器9 ;纺织车间I的内侧壁装置有指示灯8 ；
[0016]除尘器2、灰尘传感器5、指示灯8及风压传感器9分别与MCU7电连接，MCU7根据灰尘传感器5检测的信号控制除尘器2、根据风压传感器9检测的风压信号控制指示灯8。
[0017]本发明的灰尘传感器5中分别设置有上阀值及下阀值，通过灰尘传感器5对纺织车间I内的多个点进行检测，当其中一个或多个灰尘传感器5检测到的灰尘量达到上阀值时，灰尘传感器5通过MCU启动除尘器2工作，直至检测的灰尘量低于下阀值后停止除尘器2工作。风压传感器9实时监测过滤板10侧方的风压，当风压小于其设定的风压阀值时，风压传感器9通过MCU启动指示灯8为红灯，提醒操作人员清洗或更换过滤板10，当检测的风压大于设定的风压阀值时，MCU控制指示灯8为绿灯。
[0018]本发明通过多点监测自动控制除尘器工作，提高了除尘效果、降低了能耗；采用风压实时监测，便于操作者及时更换或清洗过滤板，提高了除尘的可靠性。
[0019]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种基于风压检测与多点监测的纺织车间除尘系统，其特征在于:该系统包括装置于纺织车间⑴外侧的除尘器(2)，除尘器(2)的风管(6)分散装置于纺织车间⑴的天花板上，多根风管(6)汇合后通过集风腔(3)与除尘器(2)连接；所述风管(6)的端部分别带有集风口(4)及灰尘传感器(5)，集风腔(3)与除尘器(2)之间的风管￠)中装置有过滤板(10)，位于除尘器(2)方向的过滤板(10)的侧方装置有风压传感器(9);所述纺织车间(I)的内侧壁装置有指示灯⑶； 所述除尘器(2)、灰尘传感器(5)、指示灯(8)及风压传感器(9)分别与MCU(7)电连接，所述MCU(7)根据灰尘传感器(5)检测的信号控制除尘器(2)、根据风压传感器(9)检测的风压信号控制所述指示灯(8)。
【文档编号】B08B15/04GK104162528SQ201410347558
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】不公告发明人 申请人:苏州凯枫瑞电子科技有限公司