给皂器的塑料按钮的制作方法
【专利摘要】本实用新型给皂器的塑料按钮，涉及注塑方法制造的塑料零件。它有外立管、顶板、内立管和横管；横管在外立管上部向一侧延伸；外立管内是下端敞开的开放空间;开放空间顶部有向下延伸的内立管，以及内立管与横管的U形连接部；顶板与外立管之间封闭的气辅空间使顶板及其周边具有薄壳状均匀的壁厚；开放空间顶部内立管上端周边与外立管上端内壁之间是开放空间与该气辅空间之间的分隔板；分隔板上有对接内立管并向上延伸的直筒，该直筒的顶壁上设气针孔连通开放空间与气辅空间；分隔板与U形连接部对接，形成横管内孔的延伸部，该延伸部在内立管顶部的侧壁上与它的内孔连通。可避免顶板出现外观缺陷。
【专利说明】给皂器的塑料按钮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑方法制造的塑料零件。
【背景技术】
[0002]现有给皂器的塑料按钮，如图1和图2所示:按钮5有外立管51、顶板52、内立管53和横管54四个主要的部分，外立管51的上端和内立管53的上端与顶板52固定连接；横管54的一端穿过外立管51的上端部与内立管53的上端部相连接，横管54的内孔541的内端连通内立管53的内孔531上部。使用时，外立管51套装在给皂器的上端部。按钮5的内立管53卡装在给皂器手动气液混合泵的阀杆的上端部。按钮5横管54的内孔541经过内立管53的内孔531与给皂器上手动气液混合泵的阀杆中心的出液孔连通。间歇地下压及释放按钮5的顶板52，使给皂器的手动气液混合泵的阀杆推动给皂器的手动气液混合泵动作，就可以使给皂器排出发泡的皂液。
[0003]在注塑制造的过程中，该塑料按钮5的顶板52与外立管51围成的筒形空间内是注塑时由插在模具中的第一芯子产生的下端敞开的圆柱形开放空间511 ;开放空间511的顶部中央有一根由插在模具中的第一芯子上端管状槽产生的向下延伸的内立管53 ;按钮5中部的横管54是注塑时由插在模具中的第二芯子产生的。在开放空间611顶部由插在模具中的第一芯子上端管状槽中心柱和第二芯子配合产生内立管53与横管54的U形连接部55，该U形连接部55与顶板52对接形成横管54内孔541的延伸部，该延伸部在内立管53顶部的侧壁上与它的内531孔连通。但是，在注塑后顶板52与U形连接部55对接处521，顶板52会受U形连接部55的影响，使顶板52上在与U形连接部55的对接处521附近出现变形、缩水、熔接线显著等外观缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种可避免顶板出现外观缺陷的给皂器的塑料按钮。
[0005]本实用新型的技术方案是:给皂器的塑料按钮，有外立管、顶板、内立管和横管；横管在外立管上部向一侧延伸；外立管内是下端敞开的开放空间；开放空间的顶部有向下延伸的内立管，以及内立管与横管的U形连接部；该顶板与外立管之间有封闭的气辅空间，该气辅空间使该顶板及其周边具有薄壳状均匀的壁厚；开放空间顶部内立管的上端周边与该外立管的上端内壁之间是开放空间与该气辅空间之间的分隔板；该分隔板上有一个对接内立管并向上延伸的直筒，该直筒的顶壁上设气针孔连通开放空间与气辅空间；分隔板与U形连接部对接，形成横管内孔的延伸部，该延伸部在内立管顶部的侧壁上与它的内孔连通。
[0006]本实用新型采用气辅成型的注塑方法使塑料按钮上部形成封闭的气辅空间，使顶板及其周边的侧壁做成薄壳状，从而可以避免出现变形、缩水、熔接线显著等外观缺陷。
[0007]在优选的实施结构中:所述外立管、顶板和横管的外表面包覆电镀层；所述分隔板上气针孔的直径不大于3毫米。[0008]本实用新型以电镀层形成外表金属的质感，可替代金属材料。通常气辅成型的注塑过程中使用的气针的外径均大于5毫米。气辅成型注塑方法生产的注塑件在后期的电镀处理时，前一电镀槽中的电镀液会从气针孔进入主体手柄的气辅空间；气辅空间中存留电镀液会污染下一道电镀处理的电镀液，影响电镀的质量；因此必须要采取措施堵住气针孔。这样作的结果，不仅费工、增加生产成本，还严重影响生产效率。本实用新型利用电镀液本身浓度高、表面张力大的特点，限制气针孔的直径不大于3毫米，后期的电镀处理前不需堵住气针孔就可保证电镀液不会进入该手柄的气辅空间；绝不会出现气辅空间中存留电镀液污染下一道电镀处理的电镀液的问题。
[0009]本实用新型的另一技术方案是:给皂器的塑料按钮，有外立管、顶板、内立管和横管；横管在外立管上部向一侧延伸；外立管内是下端敞开的开放空间；开放空间的顶部有向下延伸的内立管，以及内立管与横管的U形连接部；所述开放空间一直延伸到所述的顶板；所述的顶板内部靠近横管一侧有封闭的气辅空间，该气辅空间使该顶板及其靠近所述横管的周边具有薄壳状均匀的壁厚；开放空间顶部所述内立管的上端与该顶板靠近所述横管的周边内壁之间是开放空间与该气辅空间的分隔板；分隔板上有对接内立管并向上延伸的直筒，该直筒的顶壁上有连通开放空间与该气辅空间的气针孔；分隔板与U形连接部对接形成横管内孔的延伸部，该延伸部在内立管顶部的侧壁上与它的内孔连通。
[0010]本实用新型这一技术方案采用气辅成型的注塑方法使塑料按钮上部靠近横管处形成封闭的气辅空间，使顶板及其靠近横管处的周边的侧壁做成薄壳状，从而可以避免出现变形、缩水、熔接线显著等外观缺陷。
[0011]在优选的实施结构中:所述外立管、顶板和横管的外表面包覆电镀层；所述分隔板上气针孔的直径不大于3毫米。
[0012]以电镀层形成外表金属的质感，可替代金属材料。本实用新型利用电镀液本身浓度高、表面张力大的特点，限制气针孔的直径不大于3毫米，后期的电镀处理前不需堵住气针孔就可保证电镀液不会进入该手柄的气辅空间；绝不会出现气辅空间中存留电镀液污染下一道电镀处理的电镀液的问题。
[0013]本实用新型给皂器的塑料按钮，以电镀层形成外表金属的质感，根据气辅成型的注塑方法和电镀处理的特点确定产品的内部结构，可以避免产品顶板出现变形、缩水、熔接线显著等外观缺陷，且一次成型后就直接进行电镀，大大地减少了加工工序，并可以保持不同电镀槽中电镀液不会因塑料按钮的气辅空间中存留电镀液而受到污染。。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有给皂器的塑料按钮的立体结构示意图。
[0015]图2为现有给皂器的塑料按钮的纵向剖面结构示意图。
[0016]图3为本实用新型给皂器的塑料按钮一个实施例的立体结构示意图。
[0017]图4为图3实施例的纵向剖面结构示意图。
[0018]图5为本实用新型给皂器的塑料按钮又一个实施例的立体结构示意图。
[0019]图6为图5实施例的纵向剖面结构示意图。
[0020]图7为图5实施例去掉顶板后的俯视结构示意图。【具体实施方式】
[0021]一、实施例一
[0022]本实用新型给皂器的塑料按钮的一个实施例，是采用气辅成型的注塑方法制造的。它的结构，如图3和图4所示。该给皂器的塑料按钮6有外立管61、顶板62、内立管612和横管63。
[0023]外立管61内是注塑时由插在模具中的第一芯子产生的下端敞开的圆柱形开放空间611，开放空间611使外立管61具有薄壳状均匀的壁厚。开放空间611的顶部中央有一根由插在模具中的第一芯子上端的管形槽产生的向下延伸的内立管612，外立管61上部的右侧是注塑时由插在模具中的第二芯子产生的向右侧斜上方延伸的横管63。开放空间611的顶部右侧是由插在模具中的第一芯子和第二芯子配合产生的内立管612与横管63之间的U形连接部614。顶板62与外立管61之间是气辅成型时形成的封闭的气辅空间621，气辅空间621使顶板62及其周边620具有薄壳状均匀的壁厚。开放空间611顶部内立管612的上端周边与外立管61的上端内壁之间是气辅成型时形成的开放空间611与气辅空间621之间的分隔板622 ;分隔板622中央有一个气辅成型时按照插在模具中的第一芯子上端管形槽内的中心柱产生的对接内立管612并向上延伸的直筒6221，该直筒6221的顶壁上设气针孔623连通开放空间611与气辅空间621 ;气针孔623的直径不大于3毫米。气辅成型时分隔板622与U形连接部614对接，形成横管63内孔631的延伸部632，该延伸部632在内立管612顶部的侧壁上与它的内孔613连通。外立管61、顶板62和横管63的外表面包覆电镀层。
[0024]使用时，外立管61套装在给皂器的上端部。塑料按钮6的内立管612卡装在给皂器手动气液混合泵的阀杆的上端部。塑料按钮6横管63的内孔631经过内立管612的内孔613与给皂器上手动气液混合泵的阀杆中心的出液孔连通。间歇地下压及释放塑料按钮6的顶板62，使给皂器的手动气液混合泵的阀杆推动给皂器的手动气液混合泵动作，就可以使给皂器排出的发泡皂液经横管63向外喷出。
[0025]二、实施例二
[0026]本发明给皂器的塑料按钮又一个实施例也是采用气辅成型的注塑方法制造的，它是前一实施例的一种变形。它的结构，如图5、图6和图7所示。该给皂器的塑料按钮7，有外立管71、顶板72、内立管712和横管73。
[0027]外立管71内是注塑时由插在模具中的第一芯子产生的下端敞开的四棱柱形开放空间711，开放空间711 —直延伸到顶板72，使外立管71具有薄壳状均匀的壁厚。开放空间711的顶部中央有一根由插在模具中的第一芯子上端的管形槽产生的向下延伸的内立管712，外立管71上部的右侧是注塑时由插在模具中的第二芯子产生的向右侧斜上方延伸的横管73。开放空间711的顶部右侧是由插在模具中的第一芯子和第二芯子配合产生的内立管712与横管73之间的U形连接部714。顶板72内部靠近横管73 —侧与外立管71之间是气辅成型时形成的封闭的气辅空间721，气辅空间721使顶板62及其靠近横管73—侧的周边具有薄壳状均匀的壁厚。
[0028]开放空间711顶部内立管712的上端与顶板7靠近横管73的周边内壁之间是气辅成型时形成的开放空间711与气辅空间721之间的分隔板722 ;分隔板722中央有一个气辅成型时按照插在模具中的第一芯子上端管形槽内的中心柱产生的对接内立管712并向上延伸的直筒7221，该直筒7221的顶壁上设气针孔723连通开放空间711与气辅空间721 ；气针孔723的直径不大于3毫米。气辅成型时分隔板722与U形连接部714对接，形成横管73内孔731的延伸部732，该延伸部732在内立管712顶部的侧壁上与它的内孔713连通。外立管71、顶板72和横管73的外表面包覆电镀层。
[0029]使用时，塑料按钮7的外立管71套装在给皂器的上端部，内立管712卡装在给皂器手动气液混合泵的阀杆的上端部。塑料按钮7横管73的内孔731经过内立管712的内孔713与给皂器上手动气液混合泵的阀杆中心的出液孔连通。间歇地下压及释放塑料按钮7的顶板72，使给皂器的手动气液混合泵的阀杆推动给皂器的手动气液混合泵动作，就可以使给皂器排出的发泡皂液经横管73向外喷出。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围，依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用新型涵盖的范围。
【权利要求】
1.给皂器的塑料按钮，有外立管、顶板、内立管和横管；横管在外立管上部向一侧延伸；外立管内是下端敞开的开放空间；开放空间的顶部有向下延伸的内立管，以及内立管与横管的U形连接部；其特征在于:该顶板与外立管之间有封闭的气辅空间，该气辅空间使该顶板及其周边具有薄壳状均匀的壁厚；开放空间顶部内立管的上端周边与该外立管的上端内壁之间是开放空间与该气辅空间之间的分隔板；该分隔板上有一个对接内立管并向上延伸的直筒，该直筒的顶壁上设气针孔连通开放空间与气辅空间；分隔板与U形连接部对接，形成横管内孔的延伸部，该延伸部在内立管顶部的侧壁上与它的内孔连通。
2.根据权利要求1所述的给皂器的塑料按钮，其特征在于:所述外立管、顶板和横管的外表面包覆电镀层；所述分隔板上气针孔的直径不大于3毫米。
3.给皂器的塑料按钮，有外立管、顶板、内立管和横管；横管在外立管上部向一侧延伸；外立管内是下端敞开的开放空间；开放空间的顶部有向下延伸的内立管，以及内立管与横管的U形连接部；其特征在于:所述开放空间一直延伸到所述的顶板；所述的顶板内部靠近横管一侧有封闭的气辅空间，该气辅空间使该顶板及其靠近所述横管的周边具有薄壳状均匀的壁厚；开放空间顶部所述内立管的上端与该顶板靠近所述横管的周边内壁之间是开放空间与该气辅空间的分隔板；分隔板上有对接内立管并向上延伸的直筒，该直筒的顶壁上有连通开放空间与该气辅空间的气针孔；分隔板与U形连接部对接形成横管内孔的延伸部，该延伸部在内立管顶部的侧壁上与它的内孔连通。
4.根据权利要求3所述的给皂器的塑料按钮，其特征在于:所述外立管、顶板和横管的外表面包覆电镀层；所述分隔板上气针孔的直径不大于3毫米。
【文档编号】A47K5/12GK203676948SQ201420008691
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】毛连华 申请人:华尔达（厦门）塑胶有限公司