专利名称：塑料复零按钮的安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域，尤其涉及塑料复零按钮的安装结构。
背景技术：
现有技术中，汽车仪表所用的复零按钮通常是采用一次注塑成型制成，但因为每个产品的造型各不相同，所以与产品配套的按钮尺寸也不同，因此每个产品的按钮都需要单独的模具，但由于模具结构不同、产品材料以及注塑工艺的差异，都会造成按钮部分尺寸的偏差，按钮尺寸偏小，装配后易产生噪声，按钮尺寸偏大，按动过程中会碰到与按钮配合导向的塑料件，影响按钮手感，甚至按钮被卡住，无法按动。
发明内容
本发明的目的是提供塑料复零按钮的安装结构，它采用模块化结构能够提高按钮尺寸的稳定性，使不同产品的按钮工作时都能保持相同的手感，也避免了不同产品因按钮尺寸偏差而修改模具造成的损失。为了解决背景技术 所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它是由杆身1、按钮2、杆身方形导向孔3、方形导向柱4、凸台5组成；杆身I的底部设置有杆身方形导向孔3，按钮2的顶面设置有与杆身方形导向孔3相对应的方形导向柱4，且杆身I与按钮2通过杆身方形导向孔3与方形导向柱4插接，方形导向柱4的两侧水平对称设置有两个凸台5。所述的杆身I采用模块化设计，以提高按钮部分尺寸的稳定性，可以根据不同产品的造型更改不同的尺寸。所述的杆身I与按钮2形成了按钮装配6。所述的凸台5与杆身方形导向孔3过盈配合，防止杆身I与按钮2装配后有松动。本发明采用模块化结构能够提高按钮尺寸的稳定性，使不同产品的按钮工作时都能保持相同的手感，也避免了不同产品因按钮尺寸偏差而修改模具造成的损失。
图1是本发明的杆身示意图；图2是本发明的杆身方形导向孔示意图；图3是本发明的按钮示意图；图4是本发明的按钮装配示意图；图5是本发明的按钮装配剖面示意图；图6是本发明的A部放大示意图。
具体实施例方式参照图1-图6，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由杆身1、按钮2、杆身方形导向孔3、方形导向柱4、凸台5组成；杆身I的底部设置有杆身方形导向孔3，按钮2的顶面设置有与杆身方形导向孔3相对应的方形导向柱4，且杆身I与按钮2通过杆身方形导向孔3与方形导向柱4插接，方形导向柱4的两侧水平对称设置有两个凸台5。所述的杆身I采用模块化设计，以提高按钮部分尺寸的稳定性，可以根据不同产品的造型更改不同的尺寸。所述的杆身I与按钮2形成了按钮装配6。所述的凸台5与杆身方形导向孔3过盈配合，防止杆身I与按钮2装配后有松动。本具体实施方式
采用模块化结构能够提高按钮尺寸的稳定性，使不同产品的按钮工作时都能保持相同的手感 ，也避免了不同产品因按钮尺寸偏差而修改模具造成的损失。
权利要求
1.塑料复零按钮的安装结构，其特征在于它是由杆身(I)、按钮(2)、杆身方形导向孔(3)、方形导向柱(4)、凸台(5)组成；杆身⑴的底部设置有杆身方形导向孔(3)，按钮(2)的顶面设置有与杆身方形导向孔(3)相对应的方形导向柱(4)，且杆身(I)与按钮(2)通过杆身方形导向孔(3)与方形导向柱(4)插接，方形导向柱(4)的两侧水平对称设置有两个凸台(5)。
2.根据权利要求1所述的塑料复零按钮的安装结构，其特征在于所述的杆身(I)采用模块化设计。
3.根据权利要求1所述的塑料复零按钮的安装结构，其特征在于所述的凸台(5)与杆身方形导向孔(3)过盈配合。
全文摘要
塑料复零按钮的安装结构，它涉及机械领域。它是由杆身(1)、按钮(2)、杆身方形导向孔(3)、方形导向柱(4)、凸台(5)组成；杆身(1)的底部设置有杆身方形导向孔(3)，按钮(2)的顶面设置有与杆身方形导向孔(3)相对应的方形导向柱(4)，且杆身(1)与按钮(2)通过杆身方形导向孔(3)与方形导向柱(4)插接，方形导向柱(4)的两侧水平对称设置有两个凸台(5)。它采用模块化结构能够提高按钮尺寸的稳定性，使不同产品的按钮工作时都能保持相同的手感，也避免了不同产品因按钮尺寸偏差而修改模具造成的损失。
文档编号H01H13/14GK103065837SQ20111031537
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者隋闯 申请人:上海江森自控汽车电子有限公司